一种电极金属片压模装置的制作方法

本实用新型涉及电极设备技术领域，具体为一种电极金属片压模装置。

背景技术：

电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端；输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极；电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等；在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置；电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应；电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。

金属电极片在生产过程中需要通过冲压机进行冲孔，而现有的冲压机在对金属电极片完成冲孔工作后，通孔的内壁极容易存在毛刺、不平整的情况，从而后期需要再进行手动打磨，浪费了较多的时间，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电极金属片压模装置，以解决上述背景技术中提出的金属电极片完成冲孔后通孔内壁存在毛刺需要后期再进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电极金属片压模装置，包括底座，所述底座顶部设置有下模具，且下模具上开设有凹槽和冲压孔，所述凹槽位于冲压孔的一侧，且凹槽内部设置有第二气缸，所述第二气缸上端设置有第一气缸，且第一气缸一侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有驱动电机，且驱动电机上端连接有固定块，所述固定块上设置有固定杆，且固定杆一侧设置有打磨轮。

优选的，所述底座顶部设置有支架，且支架顶部设置有第三气缸。

优选的，所述凹槽内壁设置有气泵，且气泵位于第一气缸的顶部。

优选的，所述下模具上设置有集气板，且集气板上设置有出气孔，并且集气板底部通过管道与气泵相连接。

优选的，所述支架底部设置有冲压头，且冲压头与第三气缸相连接。

优选的，所述冲压头底部设置有套筒，其套筒下端插设有伸缩杆，且伸缩杆下端与底座固定连接，并且伸缩杆和套筒外壁套设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电极金属片压模装置通过在下模具内部开设凹槽，在凹槽内部设置第一气缸，通过第一气缸推动固定块向右侧移动再通过第二气缸推动固定块向上进入到产品通孔的内部，从而可以通过驱动电机驱动打磨轮转动，使打磨轮对产品上开设的通孔内壁进行打磨，避免产品出现毛刺。

附图说明

图1为本实用新型一种电极金属片压模装置结构示意图；

图2为本实用新型一种电极金属片压模装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种电极金属片压模装置下模具俯视图。

图中：1、底座，2、凹槽，3、第一气缸，4、第二气缸，5、连接杆，6、打磨轮，7、固定杆，8、冲压孔，9、集气板，10、下模具，11、支架，12、套筒，13、缓冲弹簧，14、伸缩杆，15、气泵，16、第三气缸，17、冲压头，18、固定块，19、驱动电机，20、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电极金属片压模装置，包括底座1，底座1顶部设置有下模具10，底座1与下模具10通过螺栓固定连接，且下模具10上开设有凹槽2和冲压孔8，下模具10与凹槽2和冲压孔8为一体连接，底座1顶部设置有支架11，底座1与支架11通过螺栓固定连接，且支架11顶部设置有第三气缸16，支架11与第三气缸16通过螺栓固定连接；支架11底部设置有冲压头17，支架11与冲压头17接触不固定，且冲压头17与第三气缸16相连接，冲压头17与第三气缸16通过螺栓固定连接；冲压头17底部设置有套筒12，冲压头17与套筒12焊接固定，其套筒12下端插设有伸缩杆14，套筒12与伸缩杆14为伸缩结构，且伸缩杆14下端与底座1固定连接，伸缩杆14与底座1焊接固定，并且伸缩杆14和套筒12外壁套设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13上端与冲压头17焊接，下端与底座1焊接；凹槽2位于冲压孔8的一侧，凹槽2位于冲压孔8的左侧，且凹槽2内部设置有第二气缸4，第二气缸4与下模具10通过螺栓固定连接，凹槽2内壁设置有气泵15，气泵15为吸气泵，凹槽2与气泵15通过螺栓固定连接，且气泵15位于第一气缸3的顶部；下模具10上设置有集气板9，下模具10与集气板9顶部齐平，且集气板9上设置有出气孔20，并且集气板9底部通过管道与气泵15相连接，从而通过气泵15可以使出气孔20处产生吸力，将产品吸附住，起到固定产品的作用，避免产品位置偏移；第二气缸4上端设置有第一气缸3，第二气缸4与第一气缸3外壁通过螺栓固定连接，且第一气缸3一侧设置有连接杆5，第一气缸3右侧通过螺栓固定有连接杆5，连接杆5上设置有驱动电机19，连接杆5与驱动电机19外壁通过螺栓固定连接，且驱动电机19上端连接有固定块18，驱动电机19与固定块18构成转动连接，固定块18上设置有固定杆7，固定块18与固定杆7通过螺栓固定连接，且固定杆7一侧设置有打磨轮6，固定杆7左侧通过螺栓固定有打磨轮6；该电极金属片压模装置通过在下模具10内部开设凹槽2，在凹槽2内部设置第一气缸3，通过第一气缸3推动固定块18向右侧移动再通过第二气缸4推动固定块18向上进入到产品通孔的内部，从而可以通过驱动电机19驱动打磨轮6转动，使打磨轮6对产品上开设的通孔内壁进行打磨，避免产品出现毛刺。

工作原理：在使用该电极金属片压模装置时，首先将产品放置到下模具10上，使产品对应出气孔20的位置，将产品放置好后启动气泵15，气泵15启动后出气孔20处产品吸力将产品吸附固定，将产品固定好后，启动第三气缸16，第三气缸16向下推动冲压头17向下模具10靠近，使冲压头17与产品接触，完成冲孔，当冲孔工作结束后，废料从冲压孔8处排出，这时启动第一气缸3，第一气缸3向右侧推动连接杆5，使连接杆5向右侧带动固定块18进入到冲压孔8的内部，随后再启动第二气缸4，第二气缸4向上推动第一气缸3，从而使第一气缸3带动第一气缸3上的固定块18进入到产品的通孔内部，这时再启动驱动电机19，驱动电机19驱动固定块18转动，而固定块18在转动的过程中带动固定杆7转动，使固定杆7带动打磨轮6旋转，在旋转的过程中对产品通孔内壁进行打磨，这就是该电极金属片压模装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电极金属片压模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有下模具(10)，且下模具(10)上开设有凹槽(2)和冲压孔(8)，所述凹槽(2)位于冲压孔(8)的一侧，且凹槽(2)内部设置有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)上端设置有第一气缸(3)，且第一气缸(3)一侧设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)上设置有驱动电机(19)，且驱动电机(19)上端连接有固定块(18)，所述固定块(18)上设置有固定杆(7)，且固定杆(7)一侧设置有打磨轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电极金属片压模装置，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支架(11)，且支架(11)顶部设置有第三气缸(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电极金属片压模装置，其特征在于：所述凹槽(2)内壁设置有气泵(15)，且气泵(15)位于第一气缸(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种电极金属片压模装置，其特征在于：所述下模具(10)上设置有集气板(9)，且集气板(9)上设置有出气孔(20)，并且集气板(9)底部通过管道与气泵(15)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种电极金属片压模装置，其特征在于：所述支架(11)底部设置有冲压头(17)，且冲压头(17)与第三气缸(16)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电极金属片压模装置，其特征在于：所述冲压头(17)底部设置有套筒(12)，其套筒(12)下端插设有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)下端与底座(1)固定连接，并且伸缩杆(14)和套筒(12)外壁套设有缓冲弹簧(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种电极金属片压模装置，包括底座，所述底座顶部设置有下模具，且下模具上开设有凹槽和冲压孔，所述凹槽位于冲压孔的一侧，且凹槽内部设置有第二气缸，所述第二气缸上端设置有第一气缸，且第一气缸一侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有驱动电机，且驱动电机上端连接有固定块，所述固定块上设置有固定杆，且固定杆一侧设置有打磨轮。该电极金属片压模装置通过在下模具内部开设凹槽，在凹槽内部设置第一气缸，通过第一气缸推动固定块向右侧移动再通过第二气缸推动固定块向上进入到产品通孔的内部，从而可以通过驱动电机驱动打磨轮转动，使打磨轮对产品上开设的通孔内壁进行打磨，避免产品出现毛刺。

技术研发人员：王彬彬;李小辉
受保护的技术使用者：云南铱顿生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.10