一种基于机械加工用焊接支架的制作方法

1.本实用新型是一种基于机械加工用焊接支架，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。在对管材类的材料进行焊接时，常将管材置于v型的支撑结构中，但v型的支撑结构对管材的支撑范围有限，对于长度较长的管材支撑稳定性较差，容易导致管材焊接质量较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于机械加工用焊接支架，以解决上述背景技术中提出v型的支撑结构对管材的支撑范围有限，对于长度较长的管材支撑稳定性较差，容易导致管材焊接质量较差的问题，本实用新型实现对长度较长管材的均衡支撑，提高管材焊接的质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于机械加工用焊接支架，包括底板，所述底板上表面对称开设有两个安装孔，所述底板上表面对称安装有两个竖向布置的支板，所述支板上端固定有用于存放管材的第一v型板，所述支板一侧面开设有方形孔，所述方形孔一侧设有与支板固定连接的方形套，所述方形套内安插有沿底板长度方向布置的方形杆，所述方形杆一端安装有竖向布置的支杆，所述支杆上端固定有用于托举管材的第二v型板。
5.进一步地，所述第一v型板上侧设有u型架，所述u型架的端部与第一v型板固定连接，所述u型架上表面中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有用于压持管材的螺纹杆，所述螺纹杆上端外表面固定有手柄。
6.进一步地，所述螺纹杆下端安装有橡胶头，所述橡胶头上表面开设有盲孔，所述螺纹杆下端固定在盲孔内。
7.进一步地，所述底板上侧设有倾斜状的导渣槽，所述导渣槽设置在两个支板之间，所述导渣槽下表面中部位置对称固定有两个竖向布置的插杆，所述插杆下端外表面套设有插筒，所述插筒固定在底板上表面。
8.进一步地，所述底板上表面对称开设有两个通孔，所述通孔上侧设有与底板固定连接的套筒，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧下端贯穿通孔延伸至底板下侧。
9.进一步地，所述方形杆上表面开设有阶梯槽，所述阶梯槽内粘贴有与方形套内表面相贴合的橡胶条。
10.进一步地，所述方形杆安装支杆的位置处开设有凹槽，所述支杆下端延伸至凹槽内并固定在凹槽内。
11.进一步地，所述支板上端开设有v型槽，所述第一v型板固定在v型槽内，所述支板一侧面下部位置固定有两个加强筋，所述加强筋与底板固定连接。
12.本实用新型的有益效果：将需要焊接的两个管材分别置于两个第一v型板内，并使两个管材相互焊接的端部对齐，然后沿着方形套调整方形杆的位置，进而第二v型板的位置随之改变，达到便捷调整第一v型板与第二v型板间距的目的，便于对管材的均衡支撑，提高长度较长管材放置的稳定性，有利于保证管材的焊接质量。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种基于机械加工用焊接支架的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种基于机械加工用焊接支架中a处放大图；
16.图3为本实用新型一种基于机械加工用焊接支架中支板的立体图；
17.图4为本实用新型一种基于机械加工用焊接支架中方形杆的立体图；
18.图5为本实用新型一种基于机械加工用焊接支架中u型架的立体图；
19.图6为本实用新型一种基于机械加工用焊接支架中导渣槽与底板的装配示意图；
20.图中：1
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底板、2
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支板、3
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方形套、4
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橡胶条、5
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第一v型板、6
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u型架、7
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橡胶头、8
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螺纹杆、9
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手柄、10
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第二v型板、11
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支杆、12
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方形杆、13
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导渣槽、14
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加强筋、15
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弹簧、16
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套筒、17
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安装孔、18
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方形孔、19
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v型槽、20
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阶梯槽、21
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凹槽、22
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螺纹孔、23
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插杆、24
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插筒。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于机械加工用焊接支架，包括底板1，底板1上表面对称开设有两个安装孔17，利用安装孔17将底板1安装在所需位置处，完成底板1位置的固定。
23.底板1上表面对称安装有两个竖向布置的支板2，支板2上端固定有用于存放管材的第一v型板5，支板2实现对第一v型板5的支撑。
24.支板2一侧面开设有方形孔18，方形孔18一侧设有与支板2固定连接的方形套3，方形套3内安插有沿底板1长度方向布置的方形杆12，方形杆12一端安装有竖向布置的支杆11，支杆11上端固定有用于托举管材的第二v型板10，将需要焊接的两个管材分别置于两个第一v型板5内，并使两个管材相互焊接的端部对齐，然后沿着方形套3调整方形杆12的位置，进而第二v型板10的位置随之改变，达到便捷调整第一v型板5与第二v型板10间距的目的，便于对管材的均衡支撑，提高长度较长管材放置的稳定性，有利于保证管材的焊接质量。
25.第一v型板5上侧设有u型架6，u型架6的端部与第一v型板5固定连接，u型架6上表面中部位置开设有螺纹孔22，螺纹孔22内啮合有用于压持管材的螺纹杆8，螺纹杆8上端外表面固定有手柄9，将需要焊接的管材置于第一v型板5内后，利用手柄9转动螺纹杆8，使螺纹杆8向下移动并挤压第一v型板5内的管材，实现压持管材的目的，提高管材放置的稳定性。
26.螺纹杆8下端安装有橡胶头7，橡胶头7上表面开设有盲孔，螺纹杆8下端固定在盲孔内，将螺纹杆8一端固定在盲孔内，完成螺纹杆8与橡胶头7的稳定安装，螺纹杆8压持管材时，橡胶头7首先与管材接触，从而起到防管材表面被螺纹杆8划伤的作用。
27.底板1上侧设有倾斜状的导渣槽13，导渣槽13设置在两个支板2之间，导渣槽13下表面中部位置对称固定有两个竖向布置的插杆23，插杆23下端外表面套设有插筒24，插筒24固定在底板1上表面，将导渣槽13上的两个插杆23分别安插在底板1上的两个插筒24内，实现导渣槽13与底板1的插接，在管材焊接过程中产生的焊渣在自身重力作用下落在导渣槽13内，然后焊渣沿着导渣槽13滑落至底板1的一侧，从而防焊渣随意掉落，有利于后期对焊渣的清理。
28.底板1上表面对称开设有两个通孔，通孔上侧设有与底板1固定连接的套筒16，套筒16内设有弹簧15，弹簧15下端贯穿通孔延伸至底板1下侧，底板1被安装在所需位置上后，弹簧15被压缩至套筒16内，在弹簧15回弹力的作用下，降低固定底板1的螺栓发生松动的概率。
29.方形杆12上表面开设有阶梯槽20，阶梯槽20内粘贴有与方形套3内表面相贴合的橡胶条4，将橡胶条4安装在阶梯槽20内，便于使橡胶条4与方形杆12表面平齐，橡胶条4的设计增加方形杆12与方形套3内壁之间的摩擦系数，防方形杆12随意窜动。
30.方形杆12安装支杆11的位置处开设有凹槽21，支杆11下端延伸至凹槽21内并固定在凹槽21内，将支杆11一端固定在凹槽21内，增加支杆11与方形杆12的接触面积，提高支杆11安装的可靠性。
31.支板2上端开设有v型槽19，第一v型板5固定在v型槽19内，支板2一侧面下部位置固定有两个加强筋14，加强筋14与底板1固定连接，将第一v型板5固定在v型槽19内，提高支板2与第一v型板5连接的稳定性，加强筋14的设计增加支板2与底板1连接的机械强度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。