一种便于安装的路由器壳体冲压连续模的制作方法

本实用新型涉及路由器生产设备技术领域，具体为一种便于安装的路由器壳体冲压连续模。

背景技术：

路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，在如今网络十分发达的现在，其需求量是十分庞大的，而路由器壳体通常采用模具直接冲压成型，而为了加快工作效率，现如今通常采用连接膜冲压方式，但是现有的便于安装的路由器壳体冲压连续模还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的便于安装的路由器壳体冲压连续模，使用时没有便于安装结构，冲压单元安装固定较为繁琐。

第二，传统的便于安装的路由器壳体冲压连续模，使用时没有调节结构，在料带输送过程中，可能发生移位，造成冲压误差。

第三，传统的便于安装的路由器壳体冲压连续模，使用时没有缓冲结构，在落料时，产品易与排料板发生硬性接触，导致其表面磨损。

技术实现要素：

本本实用新型的目的在于提供一种便于安装的路由器壳体冲压连续模，以解决上述背景技术中提出的不便安装、不便调节和不便缓冲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的路由器壳体冲压连续模，包括上模座和下模座，还包括保证冲压精度的调节结构、避免产品磨损的缓冲结构和便于安装固定的安装结构；

所述下模座顶端的中间位置处等间距设置有冲压凹模，且调节结构设置在冲压凹模之间的下模座顶端两端；

所述下模座顶端两侧的两端焊接有固定座，且缓冲结构设置在下模座一侧的顶端；

所述下模座的上方横向设置有上模座，且上模座底端两侧的下端安装有固定箱，所述固定箱内部的顶端安装有固定弹簧，且固定弹簧底端安装有延伸至固定箱外部的固定块，所述上模座底端的中间位置处等间距设置有冲压凸模，且安装结构设置在冲压凸模和冲压凹模一端的上模座和下模座内部。

优选的，所述安装结构包括卡槽，所述卡槽等间距开设在上模座和下模座内部的一端，且卡槽之间的上模座和下模座一端开设有凸槽，所述凸槽顶端的上模座和下模座一端安装有安装弹簧，且安装弹簧一端安装有延伸至凸槽内部的t型杆，所述t型杆一端两侧的凸槽内部铰接有连接杆，且连接杆一端的凸槽内部横向铰接有凸槽，所述冲压凸模和冲压凹模一端两侧安装有与卡槽相配合的卡块，且卡块内部一侧开设有与安装块相配合的安装孔。

优选的，所述调节结构包括螺纹杆、调节箱、调节板、滚轮和活动架，所述调节箱安装在冲压凹模之间的下模座顶端两端，且调节箱的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至调节箱内部并通过轴承安装有活动架，且活动架一端延伸至调节箱外部并按左右调节板，所述调节板内部的一端等间距转动连接有滚轮。

优选的，所述调节箱内部的两端开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有与滑槽相配合的滑块，所述滑块的一端与活动架两端焊接。

优选的，所述调节板关于下模座的横向中轴线对称分布，且调节板与水平方向的倾斜角度为15°。

优选的，所述缓冲结构包括排料板、缓冲杆、缓冲弹簧和缓冲箱，所述排料板铰接在下模座一侧的顶端，且下模座靠近排料板一侧的下端铰接有缓冲箱，所述缓冲箱内部的一端安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端安装有延伸至缓冲箱外部的缓冲杆，所述缓冲杆一端与排料板一端的中间位置处铰接。

优选的，所述固定块的底端焊接有限位杆，且固定座内部顶端开设有与限位杆相配合的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于安装的路由器壳体冲压连续模；

(1)通过设置有卡槽、卡块、安装块和安装孔，通过拉动t型杆，使其带动连接杆移动偏转，进而带动安装块在凸槽内部滑动至完全脱离安装孔，之后拨动损坏的冲压凸模或冲压凹模，使得卡槽和卡块完全脱离即可，且安装时，卡上卡块，再通过安装弹簧弹力，使得安装块移动卡入安装孔内部即可，实现快速拆卸安装，降低工作人员拆卸安装的难度，且独立拆卸安装，可避免因局部损坏而需要更换整个连续模，降低维护成本；

(2)通过设置有调节结构，通过转动螺纹杆带动活动架平稳移动，进而带动调节板移动至合适位置，之后开始输送料带，由于调节板对料带的限位，使得料带始终下模座横向中轴线内，避免输送时产生移位，进而导致冲压误差，保证冲压产品的质量，且可调节的调节板，使得可以对于不同规格路由器壳体的限位，提高连续模的实用性；

(3)通过设置有缓冲结构，冲压完成后的产品经切断后，通过排料板排出，同时产品落在排料板上时，会使得排料板偏转，进而带动缓冲杆滑动压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的弹力，抵消掉落时的反作用力，避免产品与排料板发生硬性碰撞，进而使得反作用力直接作用于产品上，造成产品表面的磨损，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冲压凸模处正视放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节动结构处俯视放大结构示意图。

图中：1-上模座；2-冲压凸模；3-调节结构；301-螺纹杆；302-调节箱；303-调节板；304-滚轮；305-活动架；4-冲压凹模；5-缓冲结构；501-排料板；502-缓冲杆；503-缓冲弹簧；504-缓冲箱；6-下模座；7-卡槽；8-卡块；9-固定箱；10-固定弹簧；11-固定块；12-固定座；13-限位孔；14-限位杆；15-t型杆；16-安装弹簧；17-凸槽；18-安装块；19-安装孔；20-连接杆；21-滑槽；22-滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的路由器壳体冲压连续模，包括上模座1和下模座6，还包括保证冲压精度的调节结构3、避免产品磨损的缓冲结构5和便于安装固定的安装结构；

下模座6顶端的中间位置处等间距设置有冲压凹模4，且调节结构3设置在冲压凹模4之间的下模座6顶端两端；

下模座6顶端两侧的两端焊接有固定座12，且缓冲结构5设置在下模座6一侧的顶端；

下模座6的上方横向设置有上模座1，且上模座1底端两侧的下端安装有固定箱9，固定箱9内部的顶端安装有固定弹簧10，且固定弹簧10底端安装有延伸至固定箱9外部的固定块11，上模座1底端的中间位置处等间距设置有冲压凸模2，且安装结构设置在冲压凸模2和冲压凹模4一端的上模座1和下模座6内部；

在本实施方式中，通过外界的驱动设备使得上模座1上下移动，利用冲压凸模2和冲压凹模4的配合，开始逐步冲压操作，同时设置调节结构3、缓冲结构5和安装结构，使得冲压精度更高，保证产品质量，同时后续维护成本更低；

进一步的，一种便于安装的路由器壳体冲压连续模还包括安装结构，安装结构包括卡槽7，卡槽7等间距开设在上模座1和下模座6内部的一端，且卡槽7之间的上模座1和下模座6一端开设有凸槽17，凸槽17顶端的上模座1和下模座6一端安装有安装弹簧16，且安装弹簧16一端安装有延伸至凸槽17内部的t型杆15，t型杆15一端两侧的凸槽17内部铰接有连接杆20，且连接杆20一端的凸槽17内部横向铰接有凸槽17，冲压凸模2和冲压凹模4一端两侧安装有与卡槽7相配合的卡块8，且卡块8内部一侧开设有与安装块18相配合的安装孔19；

在本实施方式中，通过拉动t型杆15，使其带动连接杆20移动偏转，进而带动安装块18在凸槽17内部滑动至完全脱离安装孔19，之后拨动损坏的冲压凸模2或冲压凹模4，使得卡槽7和卡块8完全脱离即可，且安装时，卡上卡块8，再通过安装弹簧16弹力，使得安装块18移动卡入安装孔19内部即可，实现快速拆卸安装，降低工作人员拆卸安装的难度；

进一步的，固定块11的底端焊接有限位杆14，且固定座12内部顶端开设有与限位杆14相配合的限位孔13；

在本实施方式中，通过设置限位孔13和限位杆14，使得上模座1和下模座6合模更加准确，提高冲压精度；

进一步的，调节结构3包括螺纹杆301、调节箱302、调节板303、滚轮304和活动架305，调节箱302安装在冲压凹模4之间的下模座6顶端两端，且调节箱302的一端转动连接有螺纹杆301，螺纹杆301一端延伸至调节箱302内部并通过轴承安装有活动架305，且活动架305一端延伸至调节箱302外部并按左右调节板303，调节板303内部的一端等间距转动连接有滚轮304；

在本实施方式中，通过转动螺纹杆301带动活动架305平稳移动，进而带动调节板303移动至合适位置，之后开始输送料带，由于调节板303对料带的限位，使得料带始终下模座6横向中轴线内，避免输送时产生移位，进而导致冲压误差，保证冲压产品的质量，且可调节的调节板303，使得可以对于不同规格路由器壳体的限位，提高连续模的实用性；

进一步的，调节箱302内部的两端开设有滑槽21，且滑槽21内部滑动连接有与滑槽21相配合的滑块22，滑块22的一端与活动架305两端焊接；

在本实施方式中，利用滑块22在滑槽21内部的滑动，保证活动架305平稳移动，进而提高限位效果；

进一步的，调节板303关于下模座6的横向中轴线对称分布，且调节板303与水平方向的倾斜角度为15；

在本实施方式中，通过设置倾斜的调节板303，便于料带的输送速率，且使得对料带限位效果更佳，保证冲压精度；

进一步的，缓冲结构5包括排料板501、缓冲杆502、缓冲弹簧503和缓冲箱504，排料板501铰接在下模座6一侧的顶端，且下模座6靠近排料板501一侧的下端铰接有缓冲箱504，缓冲箱504内部的一端安装有缓冲弹簧503，且缓冲弹簧503一端安装有延伸至缓冲箱504外部的缓冲杆502，缓冲杆502一端与排料板501一端的中间位置处铰接；

在本实施方式中冲压完成后的产品经切断后，通过排料板501排出，同时产品落在排料板501上时，会使得排料板501偏转，进而带动缓冲杆502滑动压缩缓冲弹簧503，通过缓冲弹簧503的弹力，抵消掉落时的反作用力，避免产品与排料板501发生硬性碰撞，进而使得反作用力直接作用于产品上，造成产品表面的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先根据路由器壳体的大小进行调节，通过转动螺纹杆301，利用滑块22在滑槽21内部的滑动带动活动架305平稳移动，进而带动调节板303移动至合适位置，之后开始输送料带，由于调节板303对料带的限位，使得料带始终下模座6横向中轴线内，避免输送时产生移位，进而导致冲压误差；

之后通过外界的驱动设备使得上模座1上下移动，利用冲压凸模2和冲压凹模4的配合，开始逐步冲压操作，同时设置限位孔13和限位杆14，使得上模座1和下模座6合模更加准确，提高冲压精度，之后冲压完成后的产品经切断后，通过排料板501排出，同时产品落在排料板501上时，会使得排料板501偏转，进而带动缓冲杆502在缓冲箱504内部滑动压缩缓冲弹簧503，通过缓冲弹簧503的弹力，抵消掉落时的反作用力，避免产品表面磨损；

当局部冲压凸模2或冲压凹模4损坏，或者需要更换时，可拉动相对应的t型杆15，使得t型杆15移动拉伸安装弹簧16，进而带动连接杆20移动偏转，带动安装块18在凸槽17内部滑动至完全脱离安装孔19，之后拨动损坏的冲压凸模2或冲压凹模4，使得卡槽7和卡块8完全脱离即可，且安装时，卡上卡块8，再通过安装弹簧16弹力，使得安装块18移动卡入安装孔19内部即可，实现快速拆卸安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。