一种可调式金属拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉丝装置技术领域，具体为一种可调式金属拉丝装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机和塑料拉丝机。
3.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，市场上有很多种类的金属拉丝机，但是部分的金属拉丝机缺少自动调节按压距离的功能，因此在原有的金属拉丝机的基础上进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式金属拉丝装置，以解决上述背景技术提出的目前金属拉丝机使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，市场上有很多种类的金属拉丝机，但是部分的金属拉丝机缺少自动调节按压距离的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式金属拉丝装置，包括机体、滑槽和滚轮，所述机体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有底座，所述底座的内部连接有卡块，所述卡块的表面连接有卡槽，所述机体的顶部连接有废料槽，所述废料槽的一端底部连接有收集箱，所述收集箱的顶部表面固定连接有滑块；
6.所述滑槽的内部连接有滑块，所述废料槽的表面连接有连接器，所述连接器的一侧安装有侧板，所述侧板的两端固定连接有卡扣，所述卡扣的表面连接有凹槽，所述侧板的表面贯穿连接有转轴，所述转轴的表面连接有把手，所述废料槽的顶部表面固定连接有横杆；
7.所述横杆的底部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内部安装有弹簧片，所述弹簧片的一端连接有顶柱，所述第二伸缩杆的底部贯穿连接有销钉，所述滚轮内部连接有销钉。
8.优选的，所述卡块设置有两个，且两个卡块关于支撑杆的纵向中轴线对称，并且卡块表面的尺寸与卡槽内壁尺寸相匹配，而且卡块与卡槽构成卡合结构。
9.优选的，所述滑块为t型，且滑块设置有两个，并且滑块表面纵向距离小于滑槽内壁纵向距离，而且滑块与滑槽构成滑动连接结构。
10.优选的，所述卡扣为l型，且卡扣与侧板为一体结构，并且卡扣表面最大垂直尺寸与凹槽内壁最大垂直尺寸相吻合，而且卡扣与凹槽构成卯接结构。
11.优选的，所述顶柱设置有两组，且两组顶柱关于弹簧片的纵向中轴线对称，并且顶
柱与弹簧片构成弹性伸缩结构。
12.优选的，所述滚轮设置有四个，且每两个滚轮关于横杆的纵向中轴线对称，并且滚轮与销钉构成旋转结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该可调式金属拉丝装置设置有收集箱和滑块，当使用此装置时，操作者通过将滑块在滑槽的内部进行移动，带动收集箱在废料槽的一端底部进行移动，接着通过滑块与滑槽构成滑动连接结构，将收集箱在废料槽的一端底部处于稳定的状态，将废屑从废料槽的一端底部收集到收集箱的内部，从而达到便于将废屑收集的目的。
15.2.该可调式金属拉丝装置设置有侧板、卡扣和把手，当使用此装置时，操作者通过将把手在转轴的表面进行旋转，并抽拉把手，带动侧板在连接器的一侧进行移动，同时带动卡扣在凹槽的内部内部进行移动，接着通过卡扣与凹槽的卡合结构，将侧板进行打开，从而达到便于对连接器内部进行检修的目的。
16.3.该可调式金属拉丝装置设置有弹簧片、顶柱和滚轮，当使用此装置时，操作者通过将产品进行加工时，当产品厚度过大，带动第二伸缩杆在第一伸缩杆内部进行收缩，同时带动顶柱进行挤压弹簧片，接着通过顶柱与弹簧片构成弹性伸缩结构，将第二伸缩杆处于稳定的状态，当产品过薄时，由于滚轮的重力作用，调节第二伸缩杆与产品之间的间距，从而到达便于自动调节按压距离的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型主视示意图；
18.图2为本实用新型侧板剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型滚轮连接结构示意图；
20.图4为本实用新型弹簧片剖面示意图。
21.图中：1、机体；2、支撑杆；3、底座；4、卡块；5、卡槽；6、废料槽；7、收集箱；8、滑块；9、滑槽；10、连接器；11、侧板；12、卡扣；13、凹槽；14、转轴；15、把手；16、横杆；17、第一伸缩杆；18、第二伸缩杆；19、弹簧片；20、顶柱；21、销钉；22、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式金属拉丝装置，包括机体1、支撑杆2、底座3、卡块4、卡槽5、废料槽6、收集箱7、滑块8、滑槽9、连接器10、侧板11、卡扣12、凹槽13、转轴14、把手15、横杆16、第一伸缩杆17、第二伸缩杆18、弹簧片19、顶柱20、销钉21和滚轮22，所述机体1的底部固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的一侧连接有底座3，所述底座3的内部连接有卡块4，所述卡块4设置有两个，且两个卡块4关于支撑杆2的纵向中轴线对称，并且卡块4表面的尺寸与卡槽5内壁尺寸相匹配，而且卡块4与卡槽5构成卡合结构，操作者通过卡块4与卡槽5构成卡合结构，便于将装置进行稳定摆放，所述卡块4的表面连接
有卡槽5，所述机体1的顶部连接有废料槽6，所述废料槽6的一端底部连接有收集箱7，所述收集箱7的顶部表面固定连接有滑块8，所述滑块8为t型，且滑块8设置有两个，并且滑块8表面纵向距离小于滑槽9内壁纵向距离，而且滑块8与滑槽9构成滑动连接结构，操作者通过滑块8与滑槽9构成滑动连接结构，便于将收集箱7进行固定；
24.所述滑槽9的内部连接有滑块8，所述废料槽6的表面连接有连接器10，所述连接器10的一侧安装有侧板11，所述侧板11的两端固定连接有卡扣12，所述卡扣12为l型，且卡扣12与侧板11为一体结构，并且卡扣12表面最大垂直尺寸与凹槽13内壁最大垂直尺寸相吻合，而且卡扣12与凹槽13构成卯接结构，操作者通过卡扣12与凹槽13构成卡合结构，便于将连接器10进行检修，所述卡扣12的表面连接有凹槽13，所述侧板11的表面贯穿连接有转轴14，所述转轴14的表面连接有把手15，所述废料槽6的顶部表面固定连接有横杆16；
25.所述横杆16的底部连接有第一伸缩杆17，所述第一伸缩杆17的一端连接有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18的内部安装有弹簧片19，所述弹簧片19的一端连接有顶柱20，所述顶柱20设置有两组，且两组顶柱20关于弹簧片19的纵向中轴线对称，并且顶柱20与弹簧片19构成弹性伸缩结构，操作者通过顶柱20与弹簧片19构成弹性伸缩结构，便于调节按压的距离，所述第二伸缩杆18的底部贯穿连接有销钉21，所述滚轮22内部连接有销钉21，所述滚轮22设置有四个，且每两个滚轮22关于横杆16的纵向中轴线对称，并且滚轮22与销钉21构成旋转结构，操作者通过滚轮22与销钉21构成旋转结构，便于按压加工件。
26.工作原理：在使用可调式金属拉丝装置，首先操作者通过将滑块8在滑槽9的内部进行移动，带动收集箱7在废料槽6的一端底部进行移动，接着通过滑块8与滑槽9构成滑动连接结构，将收集箱7在废料槽6的一端底部处于稳定的状态，将废屑从废料槽6的一端底部收集到收集箱7的内部，从而达到便于将废屑收集的目的，操作者通过将把手15在转轴14的表面进行旋转，并抽拉把手15，带动侧板11在连接器10的一侧进行移动，同时带动卡扣12在凹槽13的内部内部进行移动，接着通过卡扣12与凹槽13的卡合结构，将侧板11进行打开，从而达到便于对连接器10内部进行检修的目的，操作者通过将产品进行加工时，当产品厚度过大，带动第二伸缩杆18在第一伸缩杆17内部进行收缩，同时带动顶柱20进行挤压弹簧片19，接着通过顶柱20与弹簧片19构成弹性伸缩结构，将第二伸缩杆18处于稳定的状态，当产品过薄时，由于滚轮22的重力作用，调节第二伸缩杆18与产品之间的间距，从而到达便于自动调节按压距离的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。