一种钢板辊压成型装置的制作方法

本实用新型涉及骨科护理技术领域，特别涉及一种钢板辊压成型装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板可用于建筑、汽车等领域，在钢板加工的时候需要对其进行辊压成型，因此需要使用到成型装置。

现有的成型装置在使用时存在一定的弊端，成型装置使用时间过长，易导致压辊出现位移，现有成型装置在使用时均不能对钢板辊压成型的厚度进行测量，不能让人们及时发现成型装置故障所在，也不能很好的保证钢板辊压成型的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钢板辊压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢板辊压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢板辊压成型装置，包括装配座与底座，所述装配座底面的四周均固定连接有套接在底座上的卡位块，所述底座顶面的四周均开设有空腔，所述底座顶面四周的空腔内均固定安装有与卡位块连接的减震器；

所述装配座的顶面分别固定连接有对称设置的两个竖直板，两个所述竖直板之间安装有若干组对称设置的压辊，两个所述竖直板的正面均固定连接有固定板，且固定板的数量为两个；

两个所述固定板之间均转动连接有第一转杆，两个所述固定板的侧壁均形成有滑槽，两个所述固定板侧壁的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的数量为两个，两个所述滑块之间转动连接有第二转杆，两个所述固定板的顶部均固定安装有气缸，两个所述固定板的正面均开设有刻度值。

优选的，所述底座顶面开设有的空腔与卡位块相匹配，所述卡位块的底端伸入底座内，并与底座内的减震器固定连接。

优选的，所述气缸驱动杆的一端与滑块固定连接。

优选的，两个所述固定板之间均通过转轴固定连接有第一转杆，所述第二转杆的一端伸入滑块内，并与滑块转动连接。

优选的，所述压辊由电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种钢板辊压成型装置，为了便于对钢板辊压的厚度进行测量，可以通过气缸上的驱动杆向下推动滑块，使得滑块在固定板侧壁的滑槽内滑动，从而对第二转杆与第一转杆之间的距离进行调节，可以根据钢板辊压的常规厚度，从而通过固定板正面的刻度值确定出第二转杆与第一转杆之间的距离，保证第二转杆与第一转杆之间调节的距离与常规钢板的厚度相匹配，当钢板辊压的尺寸大于或小于第二转杆与第一转杆之间的距离时，则不符辊压的标准，说明成型装置存在故障，需要及时进行处理，通过该结构可以保证钢板加工的质量；当钢板在加工辊压的时候，可以通过底座内的减震器对装配座上产生的振动进行缓冲，从而可以保证成型装置加工时的稳定性，防止成型装置上的零部件松动，可以提高成型装置的使用寿命，有利于人们使用，整个一种钢板辊压成型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板辊压成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢板辊压成型装置的平面结构示意图。

图3为本实用新型一种钢板辊压成型装置的图1中a的放大图。

图中：1、装配座；2、卡位块；3、底座；4、竖直板；5、压辊；6、固定板；7、第一转杆；8、减震器；9、气缸；10、滑块；11、第二转杆；12、刻度值。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢板辊压成型装置，包括装配座1与底座3，装配座1底面的四周均固定连接有套接在底座3上的卡位块2，底座3顶面的四周均开设有空腔，底座3顶面四周的空腔内均固定安装有与卡位块2连接的减震器8；

装配座1的顶面分别固定连接有对称设置的两个竖直板4，两个竖直板4之间安装有若干组对称设置的压辊5，两个竖直板4的正面均固定连接有固定板6，且固定板6的数量为两个；

两个固定板6之间均转动连接有第一转杆7，两个固定板6的侧壁均形成有滑槽，两个固定板6侧壁的滑槽内均滑动连接有滑块10，且滑块10的数量为两个，两个滑块10之间转动连接有第二转杆11，两个固定板6的顶部均固定安装有气缸9，两个固定板6的正面均开设有刻度值12。

进一步的，底座3顶面开设有的空腔与卡位块2相匹配，卡位块2的底端伸入底座3内，并与底座3内的减震器8固定连接，通过底座3内设置的减震器8，可以在成型装置工作的时候起到缓冲的作用，减少成型装置自身的振动，防止零部件松动，可以提高成型装置的使用寿命。

进一步的，气缸9驱动杆的一端与滑块10固定连接，以便于通过气缸9上的驱动杆推动滑块10，从而使得滑块10在固定板6侧壁的滑槽内滑动，从而可以对第二转杆11与第一转杆7之间的距离进行调节。

进一步的，两个固定板6之间均通过转轴固定连接有第一转杆7，第二转杆11的一端伸入滑块10内，并与滑块10转动连接，以便于钢板在辊压成型后，在第一转杆7与第二转杆11上滚动，方便将其排出。

进一步的，压辊5由电机驱动，以便于通过电机对竖直板4上的压辊5进行驱动，从而可以通过压辊5对钢板进行辊压。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，为了便于对钢板辊压的厚度进行测量，可以通过气缸9上的驱动杆向下推动滑块10，使得滑块10在固定板6侧壁的滑槽内滑动，从而对第二转杆11与第一转杆7之间的距离进行调节，可以根据钢板辊压的常规厚度，从而通过固定板6正面的刻度值12确定出第二转杆11与第一转杆7之间的距离，保证第二转杆11与第一转杆7之间调节的距离与常规钢板的厚度相匹配，当钢板辊压的尺寸大于或小于第二转杆11与第一转杆7之间的距离时，则不符辊压的标准，说明成型装置存在故障，需要及时进行处理，通过该结构可以保证钢板加工的质量；当钢板在加工辊压的时候，可以通过底座3内的减震器8对装配座1上产生的振动进行缓冲，从而可以保证成型装置加工时的稳定性，防止成型装置上的零部件松动，可以提高成型装置的使用寿命，有利于人们使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种钢板辊压成型装置，包括装配座(1)与底座(3)，其特征在于：所述装配座(1)底面的四周均固定连接有套接在底座(3)上的卡位块(2)，所述底座(3)顶面的四周均开设有空腔，所述底座(3)顶面四周的空腔内均固定安装有与卡位块(2)连接的减震器(8)；

所述装配座(1)的顶面分别固定连接有对称设置的两个竖直板(4)，两个所述竖直板(4)之间安装有若干组对称设置的压辊(5)，两个所述竖直板(4)的正面均固定连接有固定板(6)，且固定板(6)的数量为两个；

两个所述固定板(6)之间均转动连接有第一转杆(7)，两个所述固定板(6)的侧壁均形成有滑槽，两个所述固定板(6)侧壁的滑槽内均滑动连接有滑块(10)，且滑块(10)的数量为两个，两个所述滑块(10)之间转动连接有第二转杆(11)，两个所述固定板(6)的顶部均固定安装有气缸(9)，两个所述固定板(6)的正面均开设有刻度值(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板辊压成型装置，其特征在于：所述底座(3)顶面开设有的空腔与卡位块(2)相匹配，所述卡位块(2)的底端伸入底座(3)内，并与底座(3)内的减震器(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板辊压成型装置，其特征在于：所述气缸(9)驱动杆的一端与滑块(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板辊压成型装置，其特征在于：两个所述固定板(6)之间均通过转轴固定连接有第一转杆(7)，所述第二转杆(11)的一端伸入滑块(10)内，并与滑块(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板辊压成型装置，其特征在于：所述压辊(5)由电机驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板辊压成型装置，包括装配座与底座，所述装配座底面的四周均固定连接有套接在底座上的卡位块，所述底座顶面的四周均开设有空腔，所述底座顶面四周的空腔内均固定安装有与卡位块连接的减震器；所述装配座的顶面分别固定连接有对称设置的两个竖直板，两个所述竖直板之间安装有若干组对称设置的压辊，两个所述竖直板的正面均固定连接有固定板，且固定板的数量为两个；两个所述固定板之间均转动连接有第一转杆，两个所述固定板的侧壁均形成有滑槽。本实用新型所述的一种钢板辊压成型装置，能够对辊压成型的钢板进行测量，从而保证钢板辊压的质量，带来更好的使用前景。

技术研发人员：李汉明
受保护的技术使用者：广州冷弯机电设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.31