锯工具的制作方法

背景技术：

1.已经提出了一种具有至少一个连接件的锯工具，该至少一个连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域，所述锯工具具有：至少一个与连接件连接的基体，至少一个布置在基体上的锯齿和至少一个布置在基体上的功能区域，锯齿至少部分地布置在该功能区域上。


技术实现要素：

2.本发明从一种锯工具、尤其是锯片出发，其具有：至少一个连接件，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域；至少一个与连接件连接的、尤其是一件式地构造的基体；至少一个布置在基体上的、尤其交叠的锯齿；和至少一个布置在基体上的功能区域、尤其是缩减槽区域，在所述功能区域上至少部分地布置有所述锯齿。
3.提出，锯工具具有至少一个过渡区域，该至少一个过渡区域布置在至少一个连接区域和至少一个功能区域之间，并且所述至少一个过渡区域相对于功能区域具有在与锯齿的切割平面正交和/或平行的方向上提高的弯曲刚度。通过根据本发明的构型能够提供一种在同时有利地高弯曲刚度的情况下具有有利地小的总重量的锯工具。对电动手持式工具机、尤其是对蓄电池运行的电动手持式工具机的能量需求能够有利地保持小。通过根据本发明的构型，电动手持式工具机能够在蓄电池容量保持不变的情况下有利地长时间地运行。能够实现有利地高的蓄电池运行时间。对于锯工具的挑战尤其在于，手持式工具机的不同地构型的工具接收部、不同的应用材料(尤其是关于起作用的切割力和/或力矩)、允许的转动惯量和/或转动惯量由于碳化物齿条而提高。优选地，锯工具构造为刺锯片或者构造为多功能工具锯片，尤其构造为所谓的omt锯片(振荡式多工具锯片，oszillation-multi-tool-)。但是，基本上，锯工具也可以构造其他的、在本领域技术人员看起来合适的锯片，例如构造为军刀锯片。优选地，锯工具设置用于使用在刺锯、尤其是曲线锯中或者使用在振荡式地驱动的多功能工具中。“设置”尤其应理解为特别地设计和/或特别地配备。一对象设置用于一种确定的功能尤其应理解为，该对象在至少一个应用状态和/或运行状态下满足和/或实施这种确定的功能。基体优选借助于力锁合、形锁合和/或材料锁合的连接固定在连接件上，例如借助于焊接连接、借助于压印连接、借助于粘合连接或者借助于齿耦合连接。连接件优选地构造为柄部，尤其是在锯工具作为刺锯片的构型中，或者连接件构造为形锁合连接件(手持式工具机的工具接收部可至少部分地导入到所述形锁合连接件中)，尤其是在锯工具作为omt锯片的构型中。优选地，连接件至少设置用于，将至少一个力和/或至少一种转矩导入到锯工具中。在至少一种构型中，尤其是在锯工具作为刺锯片的构型中，连接件、尤其是柄部特别优选与基体一件式地构造。“一件式地”尤其应理解为成形为一体。优选地，这个“一体”由单个的坯件、质量(masse)和/或铸件制造。优选地，基体具有尤
其最高2mm、优选最高1.7mm和特别优选最高1.5mm的最大厚度。优选地，锯工具具有尤其最高10g、优选最高7g、优选最高6g和特别优选最高5g的总重量。优选地，锯齿不同于波形磨片地构造。优选地，锯齿构造为交叠的锯齿。然而也能够设想，锯齿具有其他的、在本领域技术人员看起来有意义的、尤其是不同于波形磨片地构造的构型，例如作为铣削的和磨削的锯齿的构型，作为交叉磨削的锯齿的构型，作为riff锯齿的构型，作为刀锯齿的构型，作为具有分度(该分度尤其是独立于缩减槽的分度)的波形的楔形磨片的构型，或者诸如此类的。锯齿能够直接地引入到基体中，尤其通过铣削、磨削或者诸如此类的构造，或者锯齿构造为锯齿条，所述锯齿条借助于例如熔焊或者钎焊连接或者诸如此类的材料锁合的连接布置在基体上。此外能够设想，锯齿具有颗粒装载，例如金刚石颗粒或者刚玉颗粒装载或者诸如此类的。锯齿能够由与基体的材料不同的材料构造，或者锯齿由与基体相同的材料制成。锯齿能够由hcs(高碳钢)、由双金属、由硬金属或者由材料的组合构成。锯齿能够在一侧或者在两侧布置在基体上。优选地，尤其是在锯工具作为omt锯片的构型中，锯齿的切割边沿具有沿着切割边沿的最大延伸，该最大延伸大于连接件在平行于锯齿的切割边沿的测量方向上的最大的延伸。在此，基体沿着锯齿的切割边沿在相对于锯齿的切割边沿的横方向上延伸至少10mm。优选地，基体在功能区域中经重量优化地构造。特别优选地，基体在功能区域中的最大横截面小于基体在过渡区域中和/或在连接区域中的最大横截面。优选地，功能区域构造为缩减槽区域。优选地，锯工具具有大量的布置在基体上的、尤其是通过材料切除引入到基体中的缩减槽，所述缩减槽具有横向于锯齿的切割边沿伸展的主延伸，其中，缩减槽尤其从切割边沿开始朝向基体的背离锯齿的端部的方向至少在基体的至少一个侧面的整个横向延伸的多于50％上延伸。尤其是，术语“缩减槽”应尤其布置在基体上的凹陷或者留空。优选地，缩减槽通过从基体的材料上进行材料切除而引入到基体中。然而也能设想，缩减槽借助于其他的、在本领域技术人员看起来有意义的方法引入到基体中，例如通过冲压或者诸如此类的引入。特别优选地，缩减槽在两侧布置在基体上，其中，缩减槽布置在侧面上并且锯工具的另外的缩减槽布置在基体的另外的侧面上。优选地，在侧面上的缩减槽相对于在另外的侧面上的另外的缩减槽错开地布置。优选地，基体在至少一个横截面中至少部分地楔形地构造。特别优选地，基体至少部分地具有后角磨片(freiwinkelschliff)。由此，基体能够有利地成本便宜地制造。优选地，基体在功能区域中在基体的背离锯齿的端部上具有一厚度，尤其是由于材料切除而具有一厚度，该厚度小于基体在至少一个过渡区域中的最大厚度。优选地，基体的厚度在基体在功能区域中的背离锉齿的端部上至少基本上是恒定的。优选地，基体在功能区域中具有侧面的弯角的侧面区段。优选地，基体在功能区域中具有另外侧面的弯角的另外侧面区段。优选地，侧面的弯角的侧面区段通过材料切除、尤其通过磨削引入到基体中。优选地，另外侧面的弯角的另外侧面区段通过材料切除、尤其通过磨削引入到基体中。基本上，功能区域能够设置用于，提供基体的特别平滑的表面。由此，能够使摩擦和因此到锯工具中的热引入有利地保持小。基本上，功能区域能够设置用于，提供基体的特别粗糙的表面。由此，除了锯功能之外，能够磨削式地实现在工件上的面式材料切除。基本上，锯工具也具有至少一个布置在基体上和功能区域中的、尤其构造为通道开口的凹槽和/或至少一个布置在基体上的槽。优选地，切割平面构造为基体的主延伸平面，尤其是在功能区域中。结构单元的“主延伸平面”尤其应理解为这样的平面：所述平面平行于恰好还完全地包围该结构单元的假想的最小的长方体的最大的侧面并且尤其穿过该长方体
的中心伸展。优选地，过渡区域布置在连接区域和功能区域之间。优选地，过渡区域直接地邻接连接区域。优选地，过渡区域直接地邻接功能区域。特别优选地，过渡区域和连接区域彼此无重叠地布置。特别优选地，过渡区域和功能区域尤其彼此无重叠地布置。特别优选地，连接区域和功能区域彼此无重叠地布置。特别优选地，在过渡区域中布置有锯工具的至少一个附接点。优选地，基体在至少一个附接点上与连接件力锁合地、形锁合地和/或材料锁合地连接。优选地，过渡区域与机器接口、尤其是柄部不同地构造。优选地，在锯工具作为omt锯片的构型中，连接件折弯地构造。由于连接件的弯折部的不同的高度和/或宽度和/或由于连接件与基体的不同的附接，可以有利地提供一种与应用相匹配的锯工具，尤其是用于有研磨作用的材料或者金属的锯工具。能够设想，在有研磨作用的材料的情况下，施加尤其30n的切割力，而在金属的情况下施加尤其100n的切割力。在此，在金属的情况下相对高切割力尤其引起高摩擦，所述高摩擦导致高力矩。优选地，锯工具、尤其是基体和/或连接件具有涂层，所述涂层尤其至少部分地由altin(3500
±
500hv0.05)构成。优选地，用于金属应用的锯工具至少部分地由具有高的断裂韧性的硬金属(hm)制成。优选地，用于金属应用的齿分度为至少1.2mm。“齿分度”尤其应理解为在锯齿的相邻的齿之间的间距。优选地，用于研磨应用的锯工具至少部分地由具有高硬度的硬金属(hm)制成。优选地，用于研磨的应用的齿分度为最高1.2mm。
4.此外提出，基体在至少一个过渡区域中的最大厚度最高相当于连接件的最大厚度。通过这种构型能够实现锯工具的有利地小的总重量。通过该构型实现锯工具相对于手持式工具机的有利地无冲突的运动。“厚度”尤其应理解为基体的材料厚度，其中，材料厚度尤其相当于恰好还完全地包围基体的假想的最小长方体的最小边长。优选地，厚度与切割平面正交地延伸。优选地，连接件的最大厚度至少与基体在过渡区域中的最大厚度同样大。特别优选地，基体在至少一个过渡区域中的最大厚度与连接件的最大厚度同样大。
5.此外提出，过渡区域的最大纵向延伸相对于功能区域的最大纵向延伸具有小于1的比例。通过这种构型能够实现在锯工具的总重量有利地小的情况下锯工具的有利地高弯曲刚度。优选地，该比例尤其小于0.5，优选小于0.2和特别优选小于0.1。特别优选地，该比例为4mm/73mm。特别优选地，过渡区域的最大纵向延伸尤其至少为4mm，尤其与锯工具的最大纵向延伸无关。特别优选地，功能区域的最大纵向延伸尤其最高为73mm。优选地，在功能区域的背离连接区域的端部和过渡区域的面向连接区域的端部之间的最大纵向延伸尤其最高为77mm。特别优选地，锯工具具有100mm的最大纵向延伸。替代地，锯工具也能够具有其他的、在本领域技术人员看起来合适的最大纵向延伸，例如82mm、91.5mm、100.4mm、152mm、180mm或者250mm。优选地，构造为柄的连接件构造为尤其尤其简单的t式柄。基本上，构造为柄的连接件也能够具有不同于t形状的形状。优选地，构造为柄的连接件具有22mm的柄长度。基本上，构造为柄的连接件也能够具有其他的、在本领域技术人员看起来有意义的柄长度。
6.此外提出，过渡区域的最大纵向延伸相当于基体的切割区域的最大纵向延伸的最高50％，其中，过渡区域至少部分地布置在切割区域中。通过这种构型能够实现锯工具的有利地高弯曲刚度，其中，锯工具有利地经重量优化地构造。过渡区域的最大纵向延伸尤其最高相当于切割区域的最大纵向延伸的三分之一、优选最高20％和特别优选最高10％。特别优选地，过渡区域的最大纵向延伸相当于切割区域的最大纵向延伸的至少5％。优选地，切
割区域构造在锯齿的整个延伸上。优选地，锯齿完全地布置在切割区域中。优选地，锯齿具有最大纵向延伸，该最大纵向延伸相当于切割区域的最大纵向延伸。特别优选地，切割区域的最大纵向延伸相当于过渡区域的最大纵向延伸和功能区域的最大纵向延伸的和。
7.此外提出，过渡区域的最大纵向延伸小于38.5mm。通过这种构型，能够在小的区域中提供锯工具的有利地高的弯曲刚度。通过这种构型，能够使锯工具的总重量有利地保持小。过渡区域的最大纵向延伸尤其为最高20mm，优选最高10mm和特别优选最高5mm。过渡区域的最大纵向延伸尤其为至少15mm，优选至少10mm和特别优选至少4mm。
8.此外提出，基体在基体的背离锯齿的端部上具有一厚度，尤其由于材料切除而具有一厚度，该厚度最高相当于基体在至少一个过渡区域中的最大厚度，其中，在基体的端部上的厚度朝向基体的背离连接区域的端部减小。通过这种构型，锯工具在功能区域中朝向过渡区域的弯曲刚度能够有利地持续地提高。由此，锯工具在功能区域中的总重量能够有利地保持小。优选地，锯工具在背离连接区域的端部上具有比在过渡区域的背离连接区域的端部上更小的弯曲刚度。优选地，弯曲刚度在与锯齿的切割平面正交的方向上在背离连接区域的端部和过渡区域的背离连接区域的端部之间至少基本上直线式地伸展。“至少基本上”尤其应理解为，与预先给定的值的偏差尤其小于预先给定的值的25％、优选小于其10％和特别优选小于其5％。优选地，在基体的侧面上的后角(freiwinkel)从过渡区域开始直至基体的背离连接区域的端部逐渐变细。
9.此外提出，锯工具至少具有一个、尤其是通过在基体上进行材料切除而在至少一个功能区域中产生的凸起部，该凸起部至少基本上与锯齿的切割边沿平行地伸展。通过这种构型能够实现锯工具在功能区域中的有利地高弯曲刚度。由此，弯曲刚度能够在基体上逐点地提高。优选地，至少一个凸起部具有主延伸轴线。优选地，至少一个凸起部的主延伸轴线至少基本上平行于锯齿的切割边沿伸展。优选地，至少一个凸起部构造为接片。至少一个凸起部尤其设置用于提高在与锯齿的切割平面正交的方向上的弯曲刚度。优选地，至少一个凸起部布置在缩减槽内部。
10.此外提出，至少一个过渡区域在至少一个过渡区域的背离锯齿的端部上具有一最大厚度，尤其是由于材料切除而具有一最大厚度，该最大厚度小于至少一个过渡区域在至少一个过渡区域的面向锯齿的端部上的最大厚度。通过这种构型能够使锯工具的总重量有利地保持小。能够提供在基体上的有利地节省材料的轮廓，由此实现锯工具的耐久性。通过这种构型，锯工具能够有利地简单地和无碰撞地在手持式工具机、尤其是刺锯的至少一个导向滚子上滑动。优选地，基体在至少一个过渡区域的背离锯齿的端部上具有至少一个凸肩和/或至少一个倒角。至少一个凸肩和/或至少一个倒角尤其设置用于在手持式工具、尤其是刺锯的至少一个导向滚子上导向锯工具。特别优选地，基体在至少一个过渡区域中在至少一个过渡区域的背离锯齿的端部上的最大厚度优选最高为1.5mm和特别优选最高为1.7mm。
11.此外提出，基体由合金制成，所述合金至少具有调质钢和镍。通过这种构型能够实现锯工具的有利地高弯曲刚度。通过这种构型能够实现基体的有利地高断裂强度。优选地，基体经热处理。由此能够有利地影响基体在高弯曲刚度方面的材料特性。优选地，基体由板材生产。优选地，该板材构造为带材料。
12.此外，提出一种用于制造锯工具的方法。借助于根据本发明的构型能够有利地制
造一种具有小的总重量的锯工具，尤其是一种与没有缩减槽的锯工具相比轻便的锯工具。由此，能够在同时有利地高弯曲刚度的情况下提供一种具有有利地小的总重量的锯工具。特别优选地，在至少一个方法步骤中，基体的坯件由板材冲压成形。基本上，能够接着或者同时地在改型过程中将坯件改型。优选地，在至少一个方法步骤中，至少一个缩减槽、尤其是所有的缩减槽的引入由于进行材料切除的加工过程(例如磨削、铣削或者诸如此类的)而发生。优选地，在至少一个方法步骤中，在功能区域中的材料厚度由于进行材料切除的加工过程(例如磨削、铣削或者诸如此类的)而降低。替代地或者附加地，在至少一个方法步骤中，基体在功能区域中通过压制加工。此外，替代地或者附加地，在功能区域中的基体在至少一个方法步骤中由于进行材料涂装的加工过程、尤其是相加地借助于3d打印方法来加工，尤其用于提高弯曲刚度。
13.根据发明的锯工具和/或根据本发明的方法不应局限于以上所说明的应用和实施方式。尤其是，为了满足在这里所说明的作用原理，根据本发明的锯工具和/或根据本发明的方法能够具有一数量，该数量不同于单个的元件、构件和单元以及方法步骤的在这里所提到的数量。此外，在本公开中指定的值范围中，位于所提到的极限以内的值也应视为被公开并且视为可任意使用的。
附图说明
14.从以下的附图说明得出另外的优点。在这些附图中示出本发明的七个实施例。附图、说明和权利要求包含组合的众多特征。实用地，本领域技术人员也单个地考虑这些特征并且将它们概括为另外有意义的组合。
15.其示出了：
16.图1在示意性侧视图中的在第一个实施例中的、根据发明的锯工具，
17.图2在示意性示图中的在第一个实施例中的、根据本发明的方法，
18.图3在示意性侧视图中的在第二实施例中的、根据本发明的锯工具，
19.图4在示意性俯视图中的在第二实施例中的、根据发明的锯工具，
20.图5在示意性俯视图中的在第三实施例中的、根据发明的锯工具，
21.图6在示意性俯视图中的在第四实施例中的、根据发明的锯工具，
22.图7在示意性立体示图中在第五实施例中的、根据本发明的锯工具，
23.图8在示意性立体示图中在第六实施例中的、根据本发明的锯工具，
24.图9在示意性截面示图中在第七实施例中的、根据本发明的锯工具，
25.图10在示意性俯视图中在第八实施例中的、根据本发明的锯工具的连接件，
26.图11在示意性俯视图中在第九实施例中的、根据本发明的锯工具的连接件，
27.图12在示意性俯视图中在第十实施例中的、根据本发明的锯工具的连接件，
28.图13在示意性俯视图中在第十一实施例中的、根据本发明的锯工具的连接件，
29.图14在示意性俯视图中在第十二实施例中的、根据本发明的锯工具的连接件，
30.图15在示意性俯视图中在第十三实施例中的、根据本发明的锯工具的连接件，
31.图16在示意性侧视图中在第十四实施例中的、根据本发明的锯工具，
32.图17在示意性俯视图中在第十四实施例中的、根据本发明的锯工具，
33.图18在示意性俯视图中在第十五实施例中的、根据本发明的锯工具，
34.图19在示意性俯视图中在第十六实施例中的、根据本发明的锯工具，
35.图20在示意性俯视图中在第十七实施例中的、根据本发明的锯工具，
36.图21在示意性俯视图中在第十八实施例中的、根据本发明的锯工具，
37.图22在示意性俯视图中在第十九实施例中的、根据本发明的锯工具，
38.图23在示意性俯视图中在第二十实施例中的、根据本发明的锯工具，
39.图24在示意性俯视图中在第二十一实施例中的、根据本发明的锯工具。
具体实施方式
40.图1示出第一实施例中的锯工具10a。锯工具10a构造为锯片。在当前情况下，锯工具10a构造为刺锯片。锯工具10a设置用于使用在未示出的刺锯中、尤其是曲线锯。在当前情况下，锯工具10a具有最高6g的总重量。
41.锯工具10a具有一个连接件12a，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机、尤其是刺锯的工具接收部连接的连接区域14a。连接件12a至少设置用于将至少一个力导入锯工具10a中。
42.锯工具10a具有与连接件12a连接的基体16a。基体16a一件式地构造。基体16a由(至少具有调质钢和镍的)合金构成。基体16a经热处理。基体16a由板材制造。该板材构造为带材料。在当前情况下，基体16a具有1.5mm的最大厚度。基本上，基体16a具有最高2mm的最大厚度。连接件12a构造为柄。该柄与基体16a一件式地构造。在当前情况下，基体16a借助于材料锁合的连接固定在连接件12a上。在当前情况下，基体16a和连接件12a一件式地构造。
43.锯工具10a具有布置在基体16a上的、交叠的锯齿18a。锯齿18a不同于波浪式磨片地构造。锯齿18a构造为交叠的锯齿18a。然而也能够设想，锯齿18a具有不同、在本领域技术人员看起来有意义的、尤其是不同于波浪式磨片地构造的构型，例如作为铣削的和磨削的锯齿的构型，作为交叉磨削的锯齿的构型，作为riff锯齿的构型，作为刀具锯齿的构型，作为具有分度的波浪形楔形磨片或者诸如此类的构型。锯齿18a能够直接引入到基体16a中，尤其是通过铣削、研磨或者诸如此类的构造，或者，锯齿18a构造为锯齿条，所述锯齿条借助于材料锁合的连接、例如焊接连接或者钎焊连接或者诸如此类的布置在基体16a上。此外能够设想，锯齿18a具有颗粒装载，例如钻石颗粒装载或者刚石颗粒装载或者诸如此类的。锯齿18a能够由不同于基体16a的材料的材料构造。在当前情况下，锯齿18a能够由与基体16a相同的材料构成。锯齿18a在两侧布置在基体16a上。
44.锯工具10a具有布置在基体16a上的功能区域20a。在当前情况下，功能区域20a构造为缩减槽区域。在功能区域20a上至少部分地布置有锯齿18a。基体16a在功能区域20a中经重量优化地构造。
45.锯工具10a具有过渡区域22a。过渡区域22a布置在基体16a上。锯齿18a部分地布置在过渡区域22a中。过渡区域22a布置在连接区域14a和功能区域20a之间。相对于功能区域20a，过渡区域22a具有在与锯齿18a的切割平面正交的方向上提高的弯曲刚度。切割平面构造为基体16a在功能区域20a中的主延伸平面。过渡区域22a布置在连接区域14a和功能区域20a之间。过渡区22a直接地邻接连接区域14a。基体16a在过渡区域22a中的最大厚度最高相当于连接件12a的最大厚度。厚度与切割平面正交地延伸。连接件12a的最大厚度至少与基体16a在过渡区域22a中的最大厚度一样大。基体16a的最大厚度在过渡区域22a中与连接件
12a的最大厚度相同大。过渡区域22a和连接区域14a彼此无重叠地布置。过渡区域22a直接地邻接到功能区域20a上。过渡区域22a和功能区域20a彼此无重叠地布置。连接区域14a和功能区域20a彼此无重叠地布置。在过渡区域22a中布置有锯工具10a的附接点24a。在当前情况下，基体16a在附接点24a上与连接件12a材料锁合地连接。过渡区域22a不同于机器接口、尤其是柄地构造。
46.过渡区域22a的最大纵向延伸26a相对于功能区域20a的最大纵向延伸28a具有小于1的比例。在当前情况下，该比例小于0.1。在当前情况下，该比例为4mm/73mm。在当前情况下，过渡区域22a的最大纵向延伸26a小于38.5mm。在当前情况下，过渡区域22a的最大纵向延伸26a最高为5mm。在当前情况下，过渡区域的22a的最大纵向延伸26a为4mm。在当前情况下，功能区域20a的最大纵向延伸28a为73mm。在当前情况下，在功能区域20a的背离连接区域14b的端部32a和过渡区域22a的面向连接区域14a的端部34a之间的最大纵向延伸30a为77mm。过渡区域上22a的最大纵向延伸26a相当于基体16a的切割平面38a的最大纵向延伸36a的最高50％，其中，过渡区域22a至少部分地布置在切割区域38a中。过渡区域22a的最大纵向延伸26a相当于切割区域38a的最大纵向延伸36a的最高10％。过渡区域22a的最大纵向延伸26a相当于切割区域38a的最大纵向延伸36a的至少5％。切割区域38a构造在锯齿18a的整个延伸上。锯齿18a完全地布置在切割区域38a中。锯齿18a具有最大纵向延伸，所述最大纵向延伸相当于切割区域38a的最大纵向延伸36a。切割区域38a的最大纵向延伸36a相当于过渡区域22a的最大纵向延伸26a和功能区域20a的最大纵向延伸28a的和。
47.基体16a的最大横截面在功能区域20a中小于基体16a在过渡区域22a中的最大横截面。基体16a的最大横截面在功能区域20a中小于基体16a在连接区域14a中的最大横截面。在当前情况下，功能区域20a构造为缩减槽区域。锯工具10a具有大量布置在基体16a上的缩减槽40a。缩减槽40a通过材料切除引入到基体16a中。缩减槽40a具有横向于锯齿18a的切割边沿42a伸展的主延伸。缩减槽40a从切割边沿42a出发朝向(基体16a的背离锯齿18a的)端部44a的方向在基体16a的侧面48a的整个横向延伸46a的多于50％上延伸。缩减槽40a通过从基体16a的材料中进行材料切除引入到基体16a中。然而也能够设想，缩减槽40a借助于其他的、在本领域技术人员看起来有意义的方法引入到基体16a中，例如通过压印或者诸如此类的引入。缩减槽40a在两侧布置在基体16a上，其中，缩减槽40a布置在侧面48a上并且锯齿10a的另外的缩减槽40a布置在基体16a的另外的不可见的侧面上。缩减槽40a在侧面48a上相对于在另外的侧面上的另外的缩减槽40a错开地布置。基体16a在功能区域20a中在基体16a的背离锯齿18a的端部44a上具有由于材料切除产生的厚度，该厚度小于基体16a在过渡区域22a中的最大厚度。基体16a的厚度在基体16a在功能区域20a中的背离锯齿18a的端部44a处至少基本上是恒定的。基体16a在至少一个横截面平面内至少部分地楔形地构造。基体16a至少部分地具有后角磨片。基体16a在功能区域16a中具有侧面48a的弯角的侧面区段52a。基体16a在功能区域20a中具有另外侧面的不可见的、弯角的另外侧面区段。侧面48a的弯角的侧面区段52a通过材料切除、尤其通过磨削引入基体16a中。另外侧面的弯角的另外侧面区段通过材料切除、尤其通过磨削引入基体16a中。
48.在当前情况下，锯工具10a具有通过在基体16a上进行材料切除而在功能区域20a中产生的凸起部56a。凸起部56a至少基本上平行于锯齿18a的切割边沿42a伸展。凸起部56a具有主延伸轴线58a。凸起部56a的主延伸轴线58a至少基本上平行于锯齿18a的切割边沿
42a伸展。在当前情况下，凸起部56a构造为接片。凸起部56b设置用于提高在与锯齿18a的切割平面正交的方向上的弯曲刚度。凸起部56a布置在缩减槽40内部。基本上，锯工具10a能够具有多个凸起部56a，所述多个凸起部独立于彼此地或者相互连通地布置。基本上，锯工具10a能够具有多个凸起部56a，所述多个凸起部在两侧布置在基体16a上。
49.过渡区域22a在过渡区域22a的背离锯齿18a的端部60a具有由材料切除产生的最大厚度，该最大厚度小于过渡区域22a在过渡区域22a的面向锯齿18a的端部62a上的最大厚度。在当前情况下，基体16a在两侧具有在过渡区域22a的背离锯齿18a的端部60a上的凸肩64a。凸肩64a设置用于在手持式工具的导向滚子上导向所述锯工具10a。基体16a在过渡区域22a中在过渡区域22a的背离锯齿18a的端部60a上的最大厚度最高为1.7mm。在当前情况下，基体16a在过渡区域22a中在过渡区域22a的背离锯齿18a的端部60a上的最大厚度为1.4mm。
50.在图2中示出在第一实施例中的、用于制造锯工具10a的方法66a。在当前情况下，方法66a包括四个方法步骤68a，70a，72a，74a。在第一方法步骤68a中，由板材冲压基体16a的坯件。在第二方法步骤70a中，缩减槽40a的引入由于进行材料切除的处理过程(例如磨削或者铣削)而实现。在第二方法步骤70a中，凸起部56a通过从基体16a的周围材料中进行材料切除而产生。在第三方法步骤72a中，在功能区域20a中的材料厚度由于进行材料切除的加工过程(例如磨削或者铣削)而降低。在第四方法步骤74a中，将锯齿18a引入基体16a中。基本上，方法步骤68a，70a，72a，74a的顺序也能够不同于在这里所示出地执行。基本上，方法66a也能够包含中间方法步骤和/或不是本发明的部分的另外的方法步骤。
51.在图3至5中示出本发明的两个另外的实施例。随后的说明和附图基本上局限于实施例之间的差异，其中，关于相同地标记的构件、尤其是有关具有相同的附图标记的构件，原则上也能够参考其他的实施例、尤其图1和2的附图和/或说明。为了区分实施例，将字母a置于在图1和2中的实施例的附图标记后面。在图3至5的实施例中，字母a由字母b至c替代。
52.图3和4示出在第二实施例中的锯工具10b。锯工具10b构造为锯片。在当前情况下，锯工具10b构造为刺锯片。在当前情况下，锯工具10b具有最高7g的总重量。锯工具10a具有连接件12b，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机、尤其是刺锯的工具接收部连接的连接区域14b。锯工具10b具有与连接件12b连接的基体16b。基体16b一件式地构造。基体16b由(至少具有调质钢和镍的)合金制成。基体16b具有1.5mm的最大厚度。在当前情况下，基体16b和连接件12b一件式地构造。锯工具10b具有布置在基体16b上的、交叠的锯齿18b。锯工具10b具有布置在基体16b上的功能区域20b。在当前情况下，功能区域20b构造为缩减槽区域。在功能区域20b上至少部分地布置有锯齿18b。基体16b在功能区域20b中经重量优化地构造。锯工具10b具有过渡区域22b。过渡区域22b布置在基体16b上。过渡区域22b布置在连接区域14b和功能区域20b之间。相对于功能区域20b，过渡区域22b具有在与锯齿18b的截平面正交的方向上提高的弯曲刚度。在过渡区域22b中布置有锯工具10b的附接点24b。过渡区域22b的最大纵向延伸26b相对于功能区域20b的最大纵向延伸28b具有小于1的比例。在当前情况下，过渡区域22b的最大纵向延伸26b小于38.5mm。在当前情况下，在功能区域20b的背离连接区域14b的端部32b和过渡区域22b的面向连接区域14b的端部34b之间的最大纵向延伸30b为77mm。过渡区域22b的最大纵向延伸26b相当于基体16b的切割区域38b的最大纵向延伸36b的最高50％，其中，过渡区域22b至少部分地布置在切割区域38b中。在当
前情况下，过渡区域22b的最大纵向延伸26b相当于切割区域38b的最大纵向延伸36b的至少40％。基体16b的最大横截面在功能区域20b中小于基体16b在过渡区域22b中的最大横截面。在当前情况下，功能区域20b构造为缩减槽区域。锯工具10b具有大量的布置在基体16b上的缩减槽40b。减缩槽40b通过材料切除引入到基体16b中。减速槽40b具有横向于锯齿18b的切割边沿42b伸展的主延伸。缩减槽40b从切割边沿42b开始朝向基体16b的背离锯齿18b的端部44b的方向在基体16b的侧面48b的整个横向延伸46b的多于50％上延伸。缩减槽40b在两侧布置在基体16b上，其中，减缩槽40b布置在侧面48b上并且锯工具10b的另外的缩减槽40b布置在基体16b的另外的侧面50b上。基体16b在功能区域20b中在基体16b的背离锯齿18b的端部44b上由于材料切除而具有一厚度，该厚度小于基体16b在过渡区域22b中的最大厚度。基体16b的厚度在基体16b在功能区域20b中的背离锯齿18b的端部44b上至少基本上是恒定的。基体16b在功能区域20b中具有侧面48b的弯角的侧面区段52b。基体16b在功能区域20b中具有另外的侧面50b的另外的弯角的侧面区段54b。
53.图5示出在第三实施例中的锯工具10c。锯工具10c构造为锯片。在当前情况下，锯工具10c构造为刺锯片。在当前情况下，锯工具10c具有最高7g的总重量。锯工具10c具有连接件12c，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机、尤其是刺锯的工具接收部连接的连接区域14c。锯工具10c具有与连接件12c连接的基体16c。基体16c一件式地构造。基体16c由(至少具有调质钢和镍的)合金制成。基体16c具有1.5mm的最大厚度。在当前情况下，基体16c和连接件12c一件式地构造。锯工具10c具有布置在基体16c上的、交叠的锯齿18c。锯工具10c具有布置在基体16c上的功能区域20c。在当前情况下，功能区域20c构造为缩减槽区域。在功能区域20c上至少部分地布置锯齿18c。基体16c在功能区域20c中经重量优化地构造。锯工具10c具有过渡区域22c。过渡区域22c布置在基体16c上。过渡区域22c布置在连接区域14c和功能区域20c之间。相对于功能区域20c，过渡区域22c具有在与锯齿18c的切割平面正交的方向上提高的弯曲刚度。在过渡区域22c中布置有锯工具10c的附接点24c。过渡区域22c的最大纵向延伸相对于功能区域20c的最大纵向延伸具有小于1的比例。在当前情况下，过渡区域22c的最大纵向延伸小于38.5mm。在当前情况下，在功能区域20c的背离连接区域14c的端部32c和过渡区域22c的面向连接区域14c的端部34c之间的最大纵向延伸为77mm。过渡区域22c的最大纵向延伸相当于基体16c的切割区域38c的最大纵向延伸36c的最高50％，其中，过渡区域22c至少部分地布置在切割区域38c中。在当前情况下，过渡区域22c的最大纵向延伸相当于切割区域38c的最大纵向延伸的至少40％。基体16c的最大横截面在功能区域20c中小于基体16c在过渡区域22c中的最大横截面。在当前情况下，功能区域20c构造为缩减槽区域。锯工具10c具有大量的布置在基体16c上的缩减槽40c。缩减槽40c通过材料切除引入基体16c中。缩减槽40c具有横向于锯齿18c的切割边沿伸展的主延伸。缩减槽40c从切割边沿开始朝向基体16c的背离锯齿18c的端部44c的方向在基体16c的侧面48c的整个横向延伸的多于50％上延伸。减缩槽40c在两侧布置在基体16c上，其中，减缩槽40c布置在侧面48c上，并且锯工具10c的另外的缩减槽40c布置在基体16c的另外的侧面50c上。
54.基体16c在基体16c的背离锯齿18c的端部44c上由于材料切除而具有一厚度，该厚度最高相当于基体16c在过渡区域22c中的最大厚度，其中，在基体16c的端部44c上的厚度朝向锯工具10c的背离连接区域14c的端部32c减小。锯工具10c在背离连接区域14c的端部32c上具有比在过渡区域22c的背离连接区域14c的端部76c上更小的弯曲刚度。弯曲刚度在
与锯齿18c的切割平面正交的方向上在过渡区域22c的背离连接区域14c的端部32c和背离连接区域14c的端部76c之间至少基本上线性地伸展。在基体16c的侧面48c，50c上的后角从过渡区域22c开始直至锯工具10c的背离连接区域14c的端部32c逐渐变细。基体16c在功能区域20c中具有侧面48c的弯角的侧面区段52c。基体16c在功能区域20c中具有另外侧面50c的弯角的另外侧面区段54c。
55.图6示出在一种替代的第四实施例中的锯工具10d。锯工具10d构造为锯片。在当前情况下，锯工具10d构造为多功能工具锯片，尤其构造为所谓的omt锯片(振荡式多工具锯片，oszillation-multi-tool-saegeblatt)。锯工具10d设置用于使用在未示出的、振荡式地被驱动的多功能工具中。锯工具10d具有连接件12d，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部、尤其是振荡式地被驱动的多功能工具连接的连接区域14d。在当前情况下，连接件12d构造为形锁合连接件，手持式工具机的工具接收部能够至少部分地导入所述形锁合连接件中。连接件12d由(至少具有调质钢和镍的)合金制成。锯工具10d具有布置在连接区域14d中的驱动轴线78d。连接件12d至少设置用于，将至少一个转矩导入锯工具10d中。
56.锯工具10d具有与连接件12d连接的基体16d。在当前情况下，基体16d一件式地构造。基体16d由(至少包含调质钢和镍的)合金制成。基体16d经热处理。基体16d由板材制造。板材构造为带状材料。在当前情况下，基体16d具有2mm的最大厚度。在当前情况下，基体16d和连接件12d一体地构造。形锁合连接件与基体16d一体地构造。连接件12d布置在基体16d的侧面48d上。侧面48d与锯工具10d的驱动轴线78d正交地延伸。在当前情况下，基体16d借助于材料锁合的连接固定在连接件12d上。基体16d借助于包括多个焊接点92d的焊接连接与连接件12d材料锁合地连接。
57.锯工具10d具有布置在基体16d上的锯齿18d。锯工具10d具有布置在基体16d上的功能区域20d。基体16d的厚度在功能区域20d中至少基本是恒定的。锯齿18d完全地布置在功能区域20d中。锯齿18d布置在锯工具10d的背离连接区域14d的端部32d上。原则上，锯工具10d在功能区域20d中能够具有至少一个布置在基体16d上的缩减槽。
58.锯工具10d具有过渡区域22d。过渡区域22d部分地布置在基体16d上。过渡区域22d部分地布置在连接件12d上。过渡区域22d布置在连接区域14d和功能区域20d之间。相对于功能区域20d，过渡区域22d具有在相对于锯齿18d的切割平面正交和平行的方向上提高的弯曲刚度。切割平面构造为基体16d在功能区域20d中的主延伸平面。过渡区域22d布置在连接区域14d和功能区域22d之间。过渡区域22d直接地邻接连接区域14d。基体16d在过渡区域22d中的最大厚度最高相当于连接件12d的最大厚度。厚度与切割平面正交地延伸。连接件12d的最大厚度至少与基体16d在过渡区域22d中的最大厚度同样大。过渡区域22d和连接区域14d彼此不重叠地布置。过渡区域22d直接地邻接功能区域20d。过渡区域22d和功能区域20d彼此不重叠地布置。连接区域14d和功能区域20d彼此不重叠地布置。基体16d和连接件12d在过渡区域22d中部分地重叠地布置。在过渡区域22d中布置有锯工具10d的附接点24d。在当前情况下，基体16d在附接点24d处与连接件12d材料锁合地连接。基体16d在过渡区域22d中与连接件12d面式地连接。过渡区域22d不同于机器接口(尤其是形锁合连接件)地构造。基体16d最大横截面在功能区域20d中小于基体16a和连接件12d在过渡区域22d中的最大横截面。锯齿18d的切割边沿具有沿着切割边沿的最大的延伸，该延伸比基体16d在平行
于锯齿18d的切割边沿的测量方向上的最小横向延伸大至少20％。锯齿18d的切割边沿垂直于锯工具10d的纵向轴线地定向。锯齿18d的切割边沿垂直于驱动轴线78d定向。锯工具10d的纵向轴线垂直于驱动轴线78d地布置。
59.连接件12d具有弯折部80d。弯折部80d布置在过渡区域22d中。在连接件12d中居中地伸展的主延伸平面在过渡区域22d中由于弯折部80d而错开至少7.8mm。连接件12d在弯折部80d上具有比在连接件12d的下述位置处更小的、平行于锯齿18d的切割边沿测量的最大横向延伸：在所述位置处，横向延伸相对于驱动轴线78d正交且平行于锯齿18d的切割边沿地测量。为了实现不同的刚性能够设想，调整在连接件12d和基体16d之间在附接点24d处的附接部的长度，其中，附接部的长度平行于锯工具10d的纵向轴线地测量。由此能够有利地提供一种因应用而异的锯工具10d。替代地或者附加地能够设想，调整弯折部80d的倾斜角、在过渡区域22d中的材料厚度和/或连接件12d和/或基体16d在附接点24d上的成形，以便实现不同的刚性。基本上，不同的刚性能够附加地或者替代地借助于在附接点24d的边缘区域中的留空来实现。
60.在图7至24中示出本发明的十七个另外的、替代的实施例。以下说明和附图基本上局限于在实施例之间的差异，其中，关于相同地标记的构件、尤其有关具有相同附图标记的构件，原则上也能够参照其他实施例(尤其图6)的附图和/或说明。为了区分实施例，将字母d置于图6中的实施例的附图标记后面。在图7至24的实施例中，字母d由字母e至u替代。
61.图7示出在第五实施例中的锯工具10e。锯工具10e构造为锯片。在当前情况下，锯工具10e构造为多功能工具锯片，尤其构造为所谓的omt锯片(振荡式多工具锯片)。锯工具10e具有连接件12e，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部、尤其是振荡式地驱动的多功能工具连接的连接区域14e。在当前情况下，连接件12e构造为形锁合连接件，手持式工具机的工具接收部可至少部分地导入所述形锁合连接件中。锯工具10e具有布置在连接区域14e中的驱动轴线78e。锯工具10e具有与连接件12e连接的基体16e。在当前情况下，基体16e和连接件12e一体地构造。连接件12e布置在基体16e的侧面48e上。锯工具10e具有布置在基体16e上的锯齿18e。锯工具10e具有布置在基体16e上的功能区20e。锯齿18e布置在锯工具10e的背离连接区域14e的端部32e上。锯工具10e具有过渡区域22e。相对于功能区域20e，过渡区域22e具有在与锯齿18e的切割平面正交和平行的方向上提高的弯曲刚度。在过渡区域22e中布置有锯工具10e的附接点24e。连接件12e具有弯折部80e。
62.连接件12e在连接件12e的面向锯齿18e的端部82e上具有最大横截面，该最大横截面小于在过渡区域22e的背离锯齿18e的端部84e上的最大横截面。在此，横截面与基体16e的侧面48e正交并且平行于锯齿18e地构造。连接件12e的最大横截面至少在弯折部80e的区域87e中从过渡区域22e的面向锯齿18e的端部86e开始朝向过渡区域22e的背离锯齿18e的端部84e地至少基本线性地增大。
63.图8示出在第六实施例中的锯工具10f。锯工具10f构造为锯片。在当前情况下，锯工具10f构造为多功能工具锯片，尤其构造为所谓的omt锯片(振荡式多工具锯片)。锯工具10f具有连接件12f，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部、尤其是振荡式地驱动的多功能工具连接的连接区域14f。在当前情况下，连接件12f构造为形锁合的连接件，手持式工具机的工具接收部能够至少部分地导入到所述形锁合的连接件中。锯工具10f具有布置在连接区域14f中的驱动轴线78f。锯工具10f具有与连接件12f连接的
基体16f。在当前情况下，基体16f和连接件12f一体地构造。基体16f借助于包括多个焊接点92f的焊接连接与连接件12f材料锁合地连接。连接件12f布置在基体16f的侧面48f上。锯工具10f具有布置在基体16f上的锯齿18f。锯工具10f具有布置在基体16f上的功能区域20f。锯齿18f布置在锯工具10f的背离连接区域14f的端部32f上。锯工具10f具有过渡区域22f。相对于功能区域20f，过渡区域22f具有在与锯齿18f的切割平面正交和平行的方向上提高的弯曲刚度。在过渡区域22f中布置有锯工具10f的附接点24f。连接件12f具有弯折部80f。
64.锯工具10f经重量优化地构造。连接件12f经重量优化地构造。锯工具10f具有凹槽88f。凹槽88f布置在过渡区域22f中。凹槽88f布置在弯折部80f中。由此，能够有利地减小转动惯量。凹槽88f构造为布置在连接件12f上的通道开口。凹槽88f设置用于，降低锯工具10f的整体重量。凹槽88f在过渡区域22f中居中地布置在连接件12f上。基本上，凹槽88f也能够构造为槽。基本上也能设想，锯工具10f在过渡区域22f中具有多个凹槽。通过凹槽88f能够实现锯工具10f在平行于锯齿18f的切割平面的方向上的有利地高弯曲刚度。
65.图9示出在第七实施例中的锯工具10g。锯工具10g在图9中剖开地示出。锯工具10g构造为锯片。在当前情况下，锯工具10g构造为多功能工具锯片，尤其构造为所谓的omt锯片(振荡式多工具锯片)。锯工具10g具有连接件12g，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部、尤其是振荡式地驱动的多功能工具连接的连接区域14g。在当前情况下，连接件12g构造为形锁合连接件，手持式工具机的工具接收部可至少部分地导入到所述形锁合连接件中。锯工具10g具有布置在连接区域14g中的驱动轴78g。锯工具10g具有与连接件12g连接的基体16g。在当前情况下，基体16g和连接件12g一体地构造。连接件12g布置在基体16g的侧面48g上。锯工具10g具有布置在基体16g上的锯齿18g。锯工具10g具有布置在基体16g上的功能区域20g。锯齿18g布置在锯工具10g的背离连接区域14g的端部32g上。锯工具10g具有过渡区域22g。相对于功能区域20g，过渡区域22g具有在与锯齿18g的切割平面正交和平行的方向上提高的弯曲刚度。在过渡区域22g中布置有锯工具10g的附接点24g。连接件12g具有弯折部80g。
66.基体16g具有另外的弯折部90g。基体16g的另外的弯折部90g布置在过渡区域22g中。另外的弯折部90g与连接件12g的弯折部80g相配合。基体16g的另外的弯折部90g设置用于，加强连接件12g的弯折部80g。由此，在过渡区域22g中能够实现锯工具10g在与锯齿18f的切割平面正交和平行的方向上的有利地高的弯曲刚度。
67.图10示出在第八实施例中的锯工具10h。锯工具10h与来自第六实施例的锯工具10f类似地构造。锯工具10h具有连接件12h，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机(尤其是振荡式地驱动的多功能工具)的工具接收部连接的连接区域14h。在当前情况下，连接件12h构造为形锁合的连接件，手持式工具机的工具接收部能至少部分地导入到所述形锁合连接件中。锯工具10h具有布置在连接区域14h中的驱动轴线78h。锯工具10h具有与连接件12h连接的基体，所述基体在图10中未示出。基体基本上与来自第六实施例的基体16f等同地构造。基体借助于包括多个焊接点92h的焊接连接与连接件12h材料锁合地连接。锯工具10h具有过渡区域22h。相对于基体的功能区域，过渡区域22h具有在与锯齿的切割平面正交和平行的方向上提高的弯曲刚度。在过渡区域22h中布置有锯工具10h的附接点24h。锯工具10h经重量优化地构造。连接件12h经重量优化地构造。锯工具10h具有凹槽88h。凹槽88h布置在过渡区域22h中。凹槽88h构造为布置在连接件12h上的通道开口。凹槽88h设置用
于，降低锯工具10h的总重量。凹槽88h在过渡区域22h中居中地布置在连接件12h上。凹槽88h圆形地构造。连接件12h具有弯折部80h。弯折部80h具有第一弯曲轴线94h和第二弯曲轴线96h，连接件12h围绕所述第二弯曲轴线折弯。第二弯曲轴线96h到驱动轴线78h具有比第一弯曲轴线94h更大的间距。第一弯曲轴线94h和第二弯曲轴线96h彼此平行地定向。第一弯曲轴线94h与驱动轴线78h正交地定向。第一弯曲轴线94h至少基本平行于未示出的锯齿的切割边沿。凹槽88h的中心布置在弯折部80h的第一弯曲轴线94h上。
68.图11示出在第九实施例中的锯工具10i。锯工具10i具有连接件12i，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机(尤其是振荡式地驱动的多功能工具)的工具接收部连接的连接区域14i。锯工具10i具有布置在连接区域14i中的驱动轴线78i。锯工具10i具有过渡区域22i。在过渡区域22i中布置有锯工具10i的附接点24i。锯工具10i具有凹槽88i。连接件12i具有弯折部80i。弯折部80i具有第一弯曲轴线94i和第二弯曲轴线96i，连接件12i围绕所述第二弯曲轴线折弯。不同于第八实施例地，凹槽88i的中心布置在弯折部80i的第二弯曲轴线94i上。
69.图12示出在第十实施例中的锯工具10j。锯工具10j与来自第四实施例的锯工具10d类似地构造。锯工具10j具有连接件12j，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机(尤其是振荡式地驱动的多功能工具)的工具接收部连接的连接区域14j。锯工具10j具有布置在连接区域14j中的驱动轴线78j。锯工具10j具有与连接件12j连接的基体，所述基体在图12中未示出。基体基本上与来自第四实施例的基体16d等同地构造。基体借助于包括多个焊接点92j的焊接连接与连接件12j材料锁合地连接。锯工具10j具有过渡区域22j。相对于基体的功能区域，过渡区域22j在与锯齿的切割平面正交和平行的方向上提高的弯曲刚度。在过渡区域22j中布置有锯工具10j的附接点24j。连接件12j具有弯折部80j。弯折部80j具有第一弯曲轴线94j和第二弯曲轴线96j，连接件12j围绕所述第二弯曲轴线折弯。第二弯曲轴线96j到驱动轴线78j具有比第一弯曲轴线94j更大的间距。不同于在图10和11中的第八和第九实施例地，锯工具10j不具有凹槽。不同于在图6中的第四实施例地，连接件12j具有两个突起部98j。突起部98j布置在过渡区域22j中。突起部98j的中心分别居中地布置在第一弯曲轴线94j和第二弯曲轴线96j之间。第一弯曲轴线94j和第二弯曲轴线96j与突起部98j相交。突起部98j借助于弯折部80j折弯。突起部98j设置用于在过渡区域22j中拓宽连接件12j，以便尤其提高弯曲刚度。两个突起部98j布置在连接件12j的对置的侧上。突起部98j分别侧向地布置在连接件12j上。突起部98j与连接件12j材料锁合地连接。在至少一个视图中，突起部98j分别基本上半圆形地构造。突起部98j基本上具有与在过渡区域22j中的连接件12j相同的材料厚度。
70.图13示出在第十一实施例中的锯工具10k。锯工具10k具有连接件12k，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机(尤其是振荡式地驱动的多功能工具)的工具接收部连接的连接区域14k。锯工具10k具有布置在连接区域14k中的驱动轴线78k。锯工具10k具有过渡区域22k。在过渡区域22k中布置有锯工具10k的附接点24k。连接件12k具有弯折部80k。弯折部80k具有第一弯曲轴线94k和第二弯曲轴线96k，连接件12k围绕所述第二弯曲轴线折弯。连接件12k具有两个突起部98k。不同于第十实施例地，突起部98k的中心基本上布置在第二弯曲轴线96k上。第一弯曲轴线94k不与突起部98k相交。第二弯曲轴线96k与突起部98k相交。突起部98k伸进附接点24k中。
71.图14示出在第十二实施例中的锯工具10l。锯工具10l与来自第四实施例的锯工具10d类似地构造。锯工具10l具有连接件12l，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机(尤其是振荡式地驱动的多功能工具)的工具接收部连接的连接区域14l。锯工具10l具有布置在连接区域14l中的驱动轴线78l。锯工具10l具有与连接部12l连接的基体，所述基体在图14中未示出。基体基本上与来自第四实施例的基体16d等同地构造。基体借助于包括多个焊接点92l的焊接连接与连接件12l材料锁合地连接。锯工具10l具有过渡区域22l。相对于基体的功能区域，过渡区域221具有在与锯齿的切割平面正交和平行的方向上提高的弯曲刚度。在过渡区域22l中布置有锯工具10l的附接点24l。连接件12l具有弯折部80l。弯折部80l具有第一弯曲轴线94l和第二弯曲轴线96l，连接件12l围绕所述第二弯曲轴线折弯。第二弯曲轴线96l到驱动轴线78l具有比第一弯曲轴线94l更大的间距。不同于在图6中的第四实施例地，连接件12l具有两个切口100l。切口100l布置在过渡区域22l中。切口100l的中心分别居中地布置在第一弯曲轴线941和第二弯曲轴线961之间。第一弯曲轴线94l和第二弯曲轴线96l与切口100l相交。两个切口100l布置在连接件12l的对置的侧上。切口100l分别侧向地布置在连接件12l上。切口100l构造为来自连接件12l的凹槽。在至少一个视图中，切口100l分别基本上半圆形地构造。
72.图15示出在第十三实施例中的锯工具10m。锯工具10m具有连接件12m，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机(尤其是振荡式地驱动的多功能工具)的工具接收部连接的连接区域14m。锯工具10m具有布置在连接区域14m中的驱动轴线78m。锯工具10m具有过渡区域22m。在过渡区域22m中布置锯工具10m的附接点24m。连接件12m具有弯折部80m。弯折部80m具有第一弯曲轴线94m和第二弯曲轴线96m，连接件12m围绕所述第二弯曲轴线折弯。连接件12m具有两个切口100m。不同于第十二实施例地，切口100m的中心基本上布置在第二弯曲轴线96m上。第一弯曲轴线94m不与切口100m相交。第二弯曲轴线96m与切口100m相交。切口100m伸进附接点24m中。
73.图16和图17示出在第十四实施例中的锯工具10n。锯工具10n构造为锯片。锯工具10n构造为多功能工具锯片，尤其是构造为所谓的omt锯片(振荡式多工具锯片)。锯工具10n具有连接件12n，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机(尤其是振荡式地驱动的多功能工具)的工具接收部连接的连接区域14n。在当前情况下，连接件12n构造为形锁合连接件，手持式工具机的工具接收部能至少部分地导入到该形锁合连接件中。锯工具10n具有布置在连接区域14n中的驱动轴线78n。锯工具10n具有与连接件12n连接的基体16n。在当前情况下，基体16n一件式地构造。基体16n具有优选最高1.2mm和特别优选最高1.0mm的最大厚度。基体16n具有优选至少0.6mm和特别优选至少0.8mm的最小的厚度。基体16n至少部分地由硬金属(hm)制成。基本上，基体也能够由hss材料制成。连接件12n布置在基体16n的侧面48n上。侧面48n与锯工具10n的驱动轴线78n正交地延伸。锯工具10n借助于连接件12n和基体16n两部分地构造。基体16n借助于包括多个焊接点92n的焊接连接与连接件12n材料锁合地连接。锯工具10n具有布置在基体16n上的锯齿18n。锯齿18n具有涂层。该涂层至少部分地由altin制成。理想地，由altin制成的涂层被施加到由硬金属制成的基体16n上。由此能够实现有利地高的表面硬度，由此能够实施有利地更硬的应用。因应用而异地尤其是锯齿18n的齿距和硬金属等级，尤其是co含量。锯工具10n具有布置在基体16n上的功能区域20n。锯齿18n布置在锯工具10n的背离连接区域14n的端部32n上。锯工具10n具有过渡区22n。过
渡区域22n部分地布置在基体16n上。过渡区域22n部分地布置在连接件12n上。过渡区域22n布置在连接区域14n和功能区域20n之间。基体16n和连接件12n在过渡区域22n中部分地重叠地布置。在过渡区域22n中布置有锯工具10n的附接点24n。在当前情况下，基体16n在附接点24n上与连接件12n材料锁合地连接。过渡区域22n在附接接点24n上有利地地厚地构造，由此产生较高的刚性。基体16n在过渡区域22n中与连接件12n面式地连接。连接件12n具有弯折部80n。弯折部80n布置在过渡区域22n中。
74.不同于在图6中的第四实施例地，连接件12n在弯折部80n上具有与在连接件12n的下述位置处相同的最大横向延伸(该横向延伸平行于锯齿18n的切割边沿地测量)：在所述位置处，横向延伸与驱动轴线78n正交地并且与锯齿18n的切割边沿平行地测量。从驱动轴线78n开始，连接件在锯齿18n的方向上具有恒定的最大横向延伸，该横向延伸平行于锯齿18n的切割边沿地测量。基体16n在功能区20n中具有缩窄部102n。缩窄部102n关于锯工具10n的纵向轴线104n对称地构造。当存在着关于转动惯量的冲突时，优选增大缩窄部102n。缩窄部102n在锯齿18n的切割平面中从连接件12n的面向锯齿18n的端部106n出发朝向锯齿18n的方向伸展。直接从连接件12n的面向锯齿18n的端部106n起，基体16n在区段110n中的外轮廓108n在锯齿18n的切割平面内以相对于纵向轴线104n最高45度的角度朝锯齿18n的方向伸展。在区段110n的端部上，基体16n的外轮廓108n没有倒圆角。基体16n具有凹槽136n。凹槽136n是可选的，尤其是在存在着关于转动惯量的限度的冲突的情况下。凹槽136n布置在功能区域20n中。凹槽136n构造为长孔。凹槽136n在中心布置在基体16n中。凹槽136n的主延伸轴线与锯工具10n的纵向轴线共轴地定向。凹槽136n在基体16n的最大纵向延伸的至少75％上延伸。
75.图18示出在第十五实施例中的锯工具10o。锯工具10o与来自第十四实施例的锯工具10n类似地构造。锯工具10o构造为锯片。锯工具10o构造为多功能工具锯片。锯工具10o具有连接件12o，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域14o。锯工具10o具有布置在连接区域14o中的驱动轴线78o。锯工具10o具有与连接件12o连接的基体16o。在当前情况下，基体16o一件式地构造。连接件12o布置在基体16o的侧面48o上。基体16o借助于包括多个焊接点92o的焊接连接与连接件12o材料锁合地连接。锯工具10o具有布置在基体16o上的锯齿18o。锯工具10o具有布置在基体16o上的功能区域20o。锯齿18o布置在锯工具10o的背离连接区域14o的端部32o上。锯工具10o具有过渡区域22o。在过渡区域22o中布置有锯工具10o的附接点24o。连接件12o具有弯折部80o。弯折部80o布置在过渡区域22o中。基体16o在功能区域20o中具有缩窄部102o。缩窄部102o关于锯工具10o的纵向轴线104o对称地构造。
76.不同于在图16和17中的第十四实施例地，连接件12o在弯折部80o上和在过渡区域22o中具有比在连接件12o上的下述位置处更小的最大横向延伸(该横向延伸平行于锯齿18o的切割边沿测量)：在所述位置处，横向延伸与驱动轴线78o正交地和平行于锯齿18o的切割边沿地测量。在驱动轴78o和连接件12o的面向锯齿19o的端部106o之间的区域中，连接件在侧向上基本上凹形地成形。连接件12o具有布置在过渡区域22o中的两个突出部112o。突出部112o分别构成锐角。在过渡区域22o和功能区域20o之间，在锯工具10o上构造有凸肩114o。连接件12o的突出部112o和基体16o的缩窄部102o布置为使得它们构成凸肩114o。
77.图19示出在第十六实施例中的锯工具10p。锯工具10p与来自第十五实施例的锯工
具10o类似地构造。锯工具10p具有连接件12p，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域14p。锯工具10p具有布置在连接区域14p中的驱动轴线78p。锯工具10p具有与连接件12p连接的基体16p。连接件12p布置在基体16p的侧面48p上。基体16p借助于包括多个焊接点92p的焊接连接与连接件12p材料锁合地连接。锯工具10p具有布置在基体16p上的锯齿18p。锯工具10p具有布置在基体16p上的功能区域20p。锯齿18p布置在锯工具10p的背离连接区域14p的端部32p上。锯工具10p具有过渡区域22p。在过渡区域22p中布置有锯工具10p的附接点24p。连接件12p具有弯折部80p。基体16p在功能区域20p中具有缩窄部102p。缩窄部102p关于锯工具10p的纵向轴线104p对称地构造。连接件12p具有两个布置在过渡区域22p中的突出部112p。
78.不同于在图18中的第十五实施例地，基体16p在连接件12p的面向锯齿18p的端部106p上具有与连接件12p在其端部106p上相同的最大横向延伸，该横向延伸平行于锯齿18p的切割边沿测量。直接从连接件12p的面向锯齿18p的端部106p起，基体16p在区段110p中的外轮廓108p在锯齿18p的切割平面内以相对于纵向轴线104p最高45度的角度朝向锯齿18p的方向伸展。在区段110p的端部上，基体16p的外轮廓108p没有倒圆角。
79.图20示出在第十七实施例中的锯工具10q。锯工具10q与来自第十五实施例的锯工具10o类似地构造。锯工具10q具有连接件12q，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域14q。锯工具10q具有布置在连接区域14q中的驱动轴线78q。锯工具10q具有与连接件12q连接的基体16q。连接件12q布置在基体16q的侧面48q上。基体16q借助于包括多个焊接点92q的焊接连接与连接件12q材料锁合地连接。锯工具10q具有布置在基体16q上的锯齿18q。锯工具10q具有布置在基体16q上的功能区域20q。锯齿18q布置在锯工具10q的背离连接区域14q的端部32q上。锯工具10q具有过渡区域22q。在过渡区域22q中布置有锯工具10q的附接点24q。连接件12q具有弯折部80q。基体16q在功能区域20q中具有缩窄部102q。缩窄部102q关于锯工具10q的纵向轴线104q对称地构造。连接件12q具有布置在过渡区域22q中的两个突出部112q。
80.不同于在图18中的第十五实施例地，基体16q在连接件12q的面向锯齿18q的端部106q上具有与连接件12q在其端部106q上相同的最大横向延伸，该横向延伸平行于锯齿18q的切割边沿测量。直接从连接件12q的面向锯齿18q的端部106q起，基体16q在区段116q中具有恒定的、平行于锯齿18q的切割边沿测量的最大横向延伸。直接紧接着区段116q地，基体16q在另外区段120q中的外轮廓118q在锯齿18q的切割平面内朝向锯齿18q的方向四分之一圆形地和凹形地伸展。沿着纵向轴线104q，区段116q的最大纵向延伸与另外区段120q的最大纵向延伸120q相同大。
81.图21表示在第十八实施例的锯工具10r。锯工具10r与来自第四实施例的锯工具10d类似地构造。锯工具10r具有连接件12r，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域14r。连接件12r与来自第四实施例的连接件12d基本上等同地构造。锯工具10r具有布置在连接区域14r中的驱动轴线78r。锯工具10r具有与连接件12r连接的基体16r。连接件12r布置在基体16r的侧面48r上。基体16r借助于包括多个焊接点92r的焊接连接与连接件12r材料锁合地连接。锯工具10r具有布置在基体16r上的锯齿18r。锯工具10r具有布置在基体16r上的功能区域20r。锯齿18r布置在锯工具10r的背离连接区域14r的端部32r上。锯工具10r具有过渡区域22r。在过渡区域22r中布置有锯工具10r的附
接点24r。连接件12r具有弯折部80r。基体16r在功能区域20r中具有缩窄部102r。缩窄部102r关于锯工具10r的纵向轴线104r对称地构造。
82.不同于在图6中的第四实施例地，基体16r在连接件12r的面向锯齿18r的端部106r上具有比连接件12r在其端部106r上更小的最大横向延伸，该横向延伸平行于锯齿18r的切割边沿测量。在功能区域20r中，基体16r沿着纵向轴线104r具有不恒定的、平行于锯齿18r的切割边沿测量的最大横向延伸。在过渡区域22r和功能区域20r之间，在锯工具10r上构造有凸肩114r。连接件12r和基体16r相对彼此布置为使得它们构成凸肩114r。直接从连接件12r的面向锯齿18r的端部106r起，基体16r在区段122r中具有朝向锯齿18r的方向线性地减小的、平行于锯齿18r的切割边沿测量的最大横向延伸。在当前情况下，区段122r的最大纵向延伸是基体16r的最大纵向延伸的至少50％。
83.图22示出在第十九实施例中的锯工具10s。锯工具10s与来自第十八实施例的锯工具10r类似地构造。锯工具10s具有连接件12s，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域14s。锯工具10s具有布置在连接区域14s中的驱动轴线78s。锯工具10s具有与连接件12s连接的基体16s。连接件12s布置在基体16s的侧面48s上。基体16s借助于包括多个焊接点92s的焊接连接与连接件12s材料锁合地连接。锯工具10s具有布置在基体16s上的锯齿18s。锯工具10s具有布置在基体16s上的功能区域20s。锯齿18s布置在锯工具10s的背离连接区域14s的端部32s上。锯工具10s具有过渡区域22s。在过渡区域22s中布置有锯工具10s的附接点24s。连接件12s具有弯折部80s。基体16s在功能区域20s中具有缩窄部102s。缩窄部102s关于锯工具10s的纵向轴线104s对称地构造。
84.不同于在图21中的第十八实施例地，连接件12s在附接点24s上具有缩窄部124s。缩窄部124s沿着纵向轴线104s朝向锯齿18s的方向延伸。基体16s在连接件12s的面向锯齿18s的端部106s上具有与连接件12s在其端部106s上相同的、平行于锯齿18s的切割边沿测量的最大横向延伸。直接从连接件12s的面向锯齿18s的端部106s起，基体16s在区段128s中的外轮廓126s在锯齿18s的切割平面内以相对于纵向轴线104s最高45度的角度朝向锯齿18s伸展，其中，基体16s在区段128s中的最大横向延伸朝向锯齿18s的方向线性地增大。在区段128s的端部上，基体16s的外轮廓126s没有倒圆角。朝锯齿18s的方向直接紧接着区段128s地，基体16s在另外区段130s中具有朝锯齿18s的方向线性地减小的、平行于锯齿18s的切割边沿测量的最大横向延伸。在当前情况下，另外区段130s的最大纵向延伸是基体16s的最大纵向延伸的至少50％。在过渡区域22s和功能区域20s之间，在锯工具10s上构造有两个侧向的切口132s。
85.图23示出在第二十实施例的锯工具10t。锯工具10t与来自第十九实施例的锯工具10s类似地构造。锯工具10t具有连接件12t，该连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域14t。锯工具10t具有布置在连接区域14t中的驱动轴线78t。锯工具10t具有与连接件12t连接的基体16t。连接件12t布置在基体16t的侧面48t上。基体16t借助于包括多个焊接点92t的焊接连接与连接件12t材料锁合地连接。锯工具10t具有布置在基体16t上的锯齿18t。锯工具10t具有布置在基体16t上的功能区域20t。锯齿18t布置在锯工具10t的背离连接区域14t的端部32t上。锯工具10t具有过渡区域22t。在过渡区域22t中布置有锯工具10t的附接点24t。连接件12t在附接点24t上具有缩窄部124t。连接件12t具有弯折部80t。基体16t在功能区域20t中具有缩窄部102t。缩窄部102t关于锯工具10t
的纵向轴线104t对称地构造。
86.不同于在图22中的第十九实施例地，基体16t在连接件12t的面向锯齿18t的端部106t上具有比连接件12t在其端部106上更小的、平行于锯齿18t的切割边沿测量的最大横向延伸。在过渡区域22t和功能区域20t之间，在锯工具10t上构造有凸肩114t。连接件12t和基体16t相对彼此布置为使得它们构成凸肩114t。基体16t在功能区域20t中在基体16t的最大纵向延伸的至少50％的最大纵向延伸上具有恒定的最大横向延伸。直接紧接着面向锯齿18t的端部106t地，基体16t朝锯齿18t的方向具有恒定的、平行于锯齿18t的切割边沿测量的最大横向延伸。
87.图24示出在第二十一实施例中的锯工具10u。锯工具10u与来自第十九实施例的锯工具10s类似地构造。锯工具10u具有连接件12u，所述连接件至少部分地构成用于与手持式工具机的工具接收部连接的连接区域14u。锯工具10u具有布置在连接区域14u中的驱动轴线78u。锯工具10u具有与连接件12u连接的基体16u。连接件12u布置在基体16u的侧面48u上。基体16u借助于包括多个焊接点的焊接连接与连接件12u材料锁合地连接。锯工具10u具有布置在基体16u上的锯齿18u。锯工具10u具有布置在基体16u上的功能区域20u。锯齿18u布置在锯工具10u的背离连接区域14u的端部32u上。锯工具10u具有过渡区域22u。在过渡区域22u中布置有锯工具10u的附接点24u。连接件12u在附接点24u上具有缩窄部124u。连接件12u具有弯折部80u。
88.不同于在图22中的第十九实施例地，基体16u的外轮廓126u直接从连接件12u在区段128u中的面向锯齿18u的端部106u起在锯齿18u的切割平面内以相对于纵向轴线104u最高45度的角度朝锯齿18u的方向伸展，其中，基体16u在区段128u中的最大横向延伸朝锯齿18u的方向线性地减小。在区段128u的端部上，基体16u的外轮廓126u没有倒圆角。朝锯齿18u紧接着区段128u地，基体16u在另外区段130u中具有朝锯齿18u的方向线性地增大的、平行于锯齿18u的切割边沿测量的最大横向延伸。在另外区段130u的端部上，基体16u的外轮廓126u没有倒圆角。在另外区段130u中，基体16u的外轮廓126u在锯齿18u的切割平面内朝锯齿18u的方向以最高45度的角度从纵向轴线104离开地伸展。区段128u的最大纵向延伸大于另外区段130u的最大纵向延伸。在功能区域20u中，在基体16u上构造有两个侧向的切口134u。切口134u构造为基体16u的缩窄部。