一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备及使用方法与流程

本发明涉及铝合金薄板折弯技术领域，具体为一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备及使用方法。

背景技术：

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。

铝合金薄板在加工时需要通过折弯设备对其进行折弯加工，在通过折弯设备对铝合金薄板折弯至小于或等于九十度的作业时，传统的折弯设备大多是采用伸缩驱动设备驱动折弯斗通过挤压的方式使板状工件进行折弯，而通过该种方式对铝合金薄板进行折弯时，折弯头与铝合金薄板接触容易在折弯时对接触面造成损伤或导致其变形等，从而提高了折弯的铝合金薄板的废品率，提高了使用成本。为此，我们提出一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备，包括，

支撑组件，包括盘形架，所述盘形架的前侧左端呈弧形阵列均匀设置有角度标识，所述盘形架的前侧外壁顶部右侧固定设置有定位板，所述定位板底部通过u形座和转轴活动设置有橡胶滚轮，所述定位板的右侧贴合有板体，所述板体的左侧与橡胶滚轮外壁贴合，所述盘形架的前侧左端开设有弧形凹槽；

折弯组件，包括安装座，所述安装座底部固定设置有固定辊，所述固定辊外壁固定缠绕设置折弯带，所述折弯带的左侧贴合板体左侧且处于定位板的下方的外壁并向下延伸，所述折弯带远离固定辊的一端还绕过板体底部并与收卷组件连接；

折弯定位组件，所述折弯定位组件设置在弧形凹槽内。

进一步地，所述折弯组件还包括与盘形架左侧固定连接的连接架，所述连接架前侧顶部固定设置有垫块，且垫块底部固定设置有气缸，所述气缸输出端的推杆底部与收卷组件顶部固定连接。

进一步地，所述收卷组件包括导向滑块，所述连接架的前侧外壁竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽，所述导向滑块的前侧固定设置有连接板，所述连接板的前侧外壁固定设置有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定设置有收卷辊，所述折弯带远离固定辊的一端缠绕在收卷辊外壁。

进一步地，所述折弯定位组件包括限位板，所述限位板的前侧左右端均固定设置有拉动环，所述限位板底部固定设置有橡胶垫，所述限位板底部通过连接件设置在弧形凹槽内。

进一步地，所述连接件包括与限位板底部固定连接的轴体，所述轴体的外壁通过轴承活动套设有圆形块，所述圆形块通过左右侧的滑块与弧形凹槽左右侧内壁的弧形滑槽配合活动连接，所述圆形块的外壁底部活动设置有随动盘，所述随动盘活动套设在轴体外壁，所述轴体外壁底部固定套设有固定盘，所述轴体外壁套设有弹簧，弹簧处于固定盘和随动盘之间，所述轴体底部固定设置有插柱，且插柱外壁环形阵列均匀设置有啮合凸条，所述弧形凹槽的槽底等距均匀开设有多组与插柱匹配的插孔，且插孔内壁环形阵列开设有多组与啮合凸条匹配的啮合凹槽。

进一步地，所述安装座固定在固定组件上，所述固定组件包括活动板，所述安装座固定在活动板右侧底部，所述活动板贴合在板体的右侧，所述盘形架前侧右侧顶部固定设置有镶板，且镶板上左右螺纹贯穿有螺杆，且螺杆的右端焊接有驱动盘，所述螺杆的左端通过轴承与活动板右侧中部活动连接，所述活动板通过后侧顶部和底部的滑块与盘形架前侧外壁右端顶部和底部的横向滑槽配合滑动连接。

一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备的使用方法：

s1：使用时，将待折弯的板体贴合在定位板左侧，手动拉动扳体上下移动，使板体中折弯点对应橡胶滚轮，通过手动转动驱动盘进而带动螺杆使活动板向定位板处移动，从而对板体进行固定，在活动板接触到板体的右侧后，此时折弯带的右侧部分外壁贴合板体的右侧，驱动伺服电机一带动收卷辊放卷折弯带，再将折弯带绕在板体的底部；

s2：通过手动拉动拉动环，进而带动轴体向上，使插柱脱离插孔，再拉动拉动环带动圆形块在弧形凹槽内滑动，滑动至指定位置后，转动限位板与角度标识上对应角度相对应，此时松开拉动环，弹簧带动轴体复位，插柱向下插入插孔，啮合凸条进入啮合凹槽，实现调整和固定；

s3：通过驱动伺服电机二带动收卷辊转动收卷折弯带，并在收卷时驱动气缸带动推杆使导向滑块带动连接板向上，从而通过折弯带拉动板体的下部分向左侧折弯，直至其板体下部分接触到限位板，此时关闭伺服电机二，此时即可反转驱动盘进而带动螺杆使活动板向远离定位板的一侧移动，拆卸出折弯好的板体即可进行下一组板体的折弯作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明的折弯组件采用驱动伺服电机二带动收卷辊转动收卷折弯带，并在收卷时驱动气缸带动推杆使导向滑块带动连接板向上，从而通过折弯带拉动板体的下部分向左侧折弯，该种方式相比于传统的折弯，采用折弯带与板体的接触面积大，使折弯带在折弯时不会对板体造成损伤或导致其变形，另一方面使板体在进行折弯时受力更均匀，提高板体的折弯质量，从而降低废品率；

2)本发明设置有折弯定位组件配合该折弯组件，通过手动拉动拉动环，进而带动轴体向上，使插柱脱离插孔，再拉动拉动环带动圆形块在弧形凹槽内滑动，滑动至指定位置后，转动限位板与角度标识上对应角度相对应，此时松开拉动环，弹簧带动轴体复位，插柱向下插入插孔，啮合凸条进入啮合凹槽，实现折弯角度的调整和调整后的固定，使后续通过折弯组件对板体进行折弯时，板体能折弯到所需要的角度，保证折弯的精准性。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明收卷组件结构左视图；

图3为本发明图1中a结构放大图；

图4为本发明折弯定位组件结构示意图。

图中：100、支撑组件；101、盘形架；102、角度标识；103、定位板；104、弧形凹槽；1041、插孔；1042、啮合凹槽；105、板体；200、折弯组件；201、安装座；202、固定辊；203、折弯带；204、收卷组件；2041、导向滑块；2042、连接板；2043、伺服电机一；2044、收卷辊；205、连接架；206、气缸；300、折弯定位组件；301、限位板；302、拉动环；303、橡胶垫；304、连接件；3041、轴体；3042、圆形块；3043、随动盘；3044、弹簧；3045、插柱；400、固定组件；401、活动板；402、螺杆；403、驱动盘；404、镶板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备，包括，支撑组件100，包括盘形架101，盘形架101的前侧左端呈弧形阵列均匀设置有角度标识102，角度标识102为角度值，例如现有技术中量角器上的角度值，在此不另做详述，盘形架101的前侧外壁顶部右侧固定设置有定位板103，定位板103底部通过u形座和转轴活动设置有橡胶滚轮，橡胶滚轮使板体105折弯时其折弯点与橡胶滚轮接触，使板体105折弯质量更高，当然该u形座、转轴和橡胶滚轮也可不设置，根据实际情况进行选择，在此不另做详述，定位板103的右侧贴合有板体105，板体105为待折弯的铝合金薄板，板体105的左侧与橡胶滚轮外壁贴合，盘形架101的前侧左端开设有弧形凹槽104；折弯组件200，包括安装座201，安装座201底部固定设置有固定辊202，固定辊202外壁固定缠绕设置折弯带203，折弯带203可采用具有较高硬度和耐拉扯应能的材料制成，例如高强度的涤纶丝织带或凯夫拉纤维织成的折弯带203等，也可设置多层来增加折弯带203的使用寿命，当然，并不限于这些材料，具体由什么材料制成可根据实际需要而定，在此不另做详述，折弯带203与固定辊202可采用现有技术中应用广泛的可拆卸固定连接方式，在此不另做详述，方便折弯带203的更换，折弯带203的左侧贴合板体105左侧且处于定位板103的下方的外壁并向下延伸，折弯带203远离固定辊202的一端还绕过板体105底部并与收卷组件204连接；折弯定位组件300，折弯定位组件300设置在弧形凹槽104内，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接。

请参阅图1，折弯组件200还包括与盘形架101左侧固定连接的连接架205，连接架205前侧顶部固定设置有垫块，且垫块底部固定设置有气缸206，气缸206输出端的推杆底部与收卷组件204顶部固定连接，在收卷时驱动气缸206带动推杆使导向滑块2041带动连接板2042向上，从而通过折弯带203拉动板体105的下部分向左侧折弯；

请参阅图1和图2，收卷组件204包括导向滑块2041，连接架205的前侧外壁竖向开设有与导向滑块2041匹配的导向滑槽，导向滑块2041的前侧固定设置有连接板2042，连接板2042的前侧外壁固定设置有伺服电机一2043，伺服电机一2043的输出端还可设置减速器，减速器的输出端设置收卷辊2044，方便板体105折弯接触限位板301后使用人员进行控制伺服电机一2043关闭，伺服电机一2043的输出端固定设置有收卷辊2044，折弯带203远离固定辊202的一端缠绕在收卷辊2044外壁；

请参阅图1和图3，折弯定位组件300包括限位板301，限位板301的前侧左右端均固定设置有拉动环302，方便使用人员手动拉动，限位板301底部固定设置有橡胶垫303，方便与板体105接触，避免对板体105造成损伤，限位板301底部通过连接件304设置在弧形凹槽104内，限位板301可在弧形凹槽104内移动，调整其对应的角度(0度-90度)，从而板体105折弯至指定角度；

请参阅图1和图4，连接件304包括与限位板301底部固定连接的轴体3041，轴体3041的外壁通过轴承活动套设有圆形块3042，圆形块3042通过左右侧的滑块与弧形凹槽104左右侧内壁的弧形滑槽配合活动连接，圆形块3042的外壁底部活动设置有随动盘3043，随动盘3043采用顶部固定设置的滚珠与圆形块3042底部的环形滚珠槽配合活动连接，随动盘3043活动套设在轴体3041外壁，轴体3041外壁底部固定套设有固定盘，轴体3041外壁套设有弹簧3044，弹簧3044处于固定盘和随动盘3043之间，弹簧3044一端与固定盘固定，另一端与随动盘3043固定，轴体3041底部固定设置有插柱3045，且插柱3045外壁环形阵列均匀设置有啮合凸条，弧形凹槽104的槽底等距均匀开设有多组与插柱3045匹配的插孔1041，方便调整限位板301方向后能进行固定，且插孔1041内壁环形阵列开设有多组与啮合凸条匹配的啮合凹槽1042，啮合凹槽1042的顶部贯穿插孔1041顶部内壁，通过手动拉动拉动环302，进而带动轴体3041向上，使插柱3045脱离插孔1041，再拉动拉动环302带动圆形块3042在弧形凹槽104内滑动，滑动至指定位置后，转动限位板301与角度标识102上对应角度相对应，此时松开拉动环302，弹簧3044带动轴体3041复位，插柱3045向下插入插孔1041，啮合凸条进入啮合凹槽1042，实现调整和固定；

请参阅图1，安装座201固定在固定组件400上，固定组件400包括活动板401，安装座201固定在活动板401右侧底部，活动板401贴合在板体105的右侧，在实际情况中，活动板401和定位板103相对一侧均可设置橡胶层，盘形架101前侧右侧顶部固定设置有镶板404，且镶板404上左右螺纹贯穿有螺杆402，且螺杆402的右端焊接有驱动盘403，螺杆402的左端通过轴承与活动板401右侧中部活动连接，活动板401通过后侧顶部和底部的滑块与盘形架101前侧外壁右端顶部和底部的横向滑槽配合滑动连接，通过手动转动驱动盘403进而带动螺杆402使活动板401向定位板103处移动，从而对板体105进行固定，使板体105在折弯时更稳定。

一种铝合金薄板用可调节角度的折弯设备的使用方法：

s1：使用时，将待折弯的板体105贴合在定位板103左侧，手动拉动扳体上下移动，使板体105中折弯点对应橡胶滚轮，通过手动转动驱动盘403进而带动螺杆402使活动板401向定位板103处移动，从而对板体105进行固定，在活动板401接触到板体105的右侧后，此时折弯带203的右侧部分外壁贴合板体105的右侧，驱动伺服电机一2043带动收卷辊2044放卷折弯带203，再将折弯带203绕在板体105的底部；

s2：通过手动拉动拉动环302，进而带动轴体3041向上，使插柱3045脱离插孔1041，再拉动拉动环302带动圆形块3042在弧形凹槽104内滑动，滑动至指定位置后，转动限位板301与角度标识102上对应角度相对应，此时松开拉动环302，弹簧3044带动轴体3041复位，插柱3045向下插入插孔1041，啮合凸条进入啮合凹槽1042，实现调整和固定；

s3：通过驱动伺服电机二带动收卷辊2044转动收卷折弯带203，并在收卷时驱动气缸206带动推杆使导向滑块2041带动连接板2042向上，从而通过折弯带203拉动板体105的下部分向左侧折弯，直至其板体105下部分接触到限位板301，此时关闭伺服电机二，此时即可反转驱动盘403进而带动螺杆402使活动板401向远离定位板103的一侧移动，拆卸出折弯好的板体105即可进行下一组板体105的折弯作业。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。