一种汽车牌照加工设备的制作方法

本发明涉及牌照加工技术领域，具体涉及一种汽车牌照加工设备。

背景技术：

牌照，俗称车牌，也指车辆号牌，是分别悬挂在车子前后的板材，通常使用的材质是铝、铁皮、塑料或纸质，在上面刻印车子的登记号码、登记地区或其他的相关信息。车牌是对各车辆的编号与信息登记，其主要作用是通过车牌可以知道该车辆的所属地区，也可根据车牌查到该车辆的主人以及该车辆的登记信息，而汽车牌照的加工，通常采用模具压制以形成牌照所需的字母和数字，从而在牌照外部形成外凸的数字或字母，再利用涂漆辊对外凸部位进行涂漆，即可形成牌照成品，由于每个牌照仅需要两个，因此加工牌照的模具通常采用可以进行数字、字母组合的模具，而现有的加工方式中，需要逐个拿取拼装好的模具，将牌照板安装在两组模具之间后，再送入压力设备中压制，进而导致效率低下，增加了牌照的加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种汽车牌照加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车牌照加工设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有主支撑板，所述底座两端的两侧均固定连接有副支撑板，所述主支撑板和副支撑板的顶部固定连接有顶板，两个所述主支撑板的内侧转动安装有八面转筒，所述八面转筒的两端均固定连接有转轴，所述八面转筒两端的转轴分别贯穿两个主支撑板，并固定连接有槽轮，两个所述主支撑板的顶部均转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动轴一端的内侧固定连接有圆柱销，所述槽轮的周向侧开设有八组径向槽，所述圆柱销与径向槽滑动配合，所述主支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带传动组件与驱动轴传动连接，所述驱动轴的内端延伸至主支撑板的内侧，并固定安装有摇杆，所述摇杆远离驱动轴的一端转动连接有连杆，所述顶板底部的两侧均固定安装有辅助支架，所述辅助支架底端的外侧转动安装有杠杆，所述连杆远离摇杆的一端与杠杆转动连接，所述底座顶部靠近辅助支架的一侧设置有翻转架，所述翻转架的内部设置有定位转块，所述定位转块与翻转架滑动连接，所述定位转块与副支撑板的中部转动连接，所述杠杆远离连杆的一端与翻转架的外壁转动连接，所述翻转架的一端固定安装有抓取板，所述顶板靠近翻转架一侧，且位于所述副支撑板顶部的位置处固定安装有牌照板存储箱，所述副支撑板靠近主支撑板顶部的位置处固定安装有凸模存储箱，所述抓取板远离翻转架的一侧设置有两组夹块，且两组所述夹块滑动安装于抓取板的两侧，两组所述夹块的内侧均设置有卡合凸起，所述翻转架靠近抓取板一端的外侧固定安装有第一推杆，所述翻转架远离抓取板一端的内侧固定安装有第二推杆，所述第二推杆远离翻转架一端的外部滑动套设有滑动套杆，所述牌照板存储箱底部的两侧均滑动安装有滑动卡板，所述滑动卡板与牌照板存储箱的外壁之间安装有拉力弹簧，所述滑动卡板的顶部设置有间隔插板，所述间隔插板靠近牌照板存储箱的一端贯穿牌照板存储箱的侧壁，并与牌照板存储箱滑动连接，所述间隔插板与牌照板存储箱的侧壁之间安装有压力弹簧，所述夹块远离抓取板的一端两侧均设置有倾斜端面，所述滑动卡板和间隔插板的内部均开设有穿槽，所述八面转筒的八个外壁均开设有模组卡槽，所述模组卡槽的内部固定安装有强力磁石，每个所述模组卡槽的两侧均设置有涨开槽，且所述涨开槽的内部均设置有倾斜内壁，所述凸模存储箱的底端滑动安装有封板，所述封板的内部开设有落料口，所述封板靠近第一推杆的一端固定连接有连接框，所述封板的顶部设置有插片，所述插片与连接框固定连接，所述连接框与凸模存储箱的外壁之间安装有压力弹簧，所述底座顶部位于八面转筒底部的位置处设置有升降压台，所述升降压台两端的底部均固定连接有下延板，所述下延板与底座滑动连接，所述底座的顶部滑动设置有移动座，所述移动座靠近升降压台的一端设置有楔形端，且所述移动座靠近升降压台的一端滑动连接于升降压台的底部，所述升降压台的顶部开设有凹模卡槽，所述底座顶部远离翻转架的一端固定安装有卸料架，所述卸料架顶端的内侧固定安装有弧形爪片，所述八面转筒的周向侧开设有环槽，且所述环槽贯穿各个模组卡槽，所述弧形爪片的一端延伸至环槽的内部，并与环槽滑动连接，所述卸料架的底部设置有涂漆刷辊，所述涂漆刷辊与八面转筒的外壁滚动设置，所述底座一侧靠近升降压台的位置处设置有凹模上料台。

优选的，所述抓取板外壁的两侧均开设有滑槽，所述夹块的一端滑动安装于滑槽的内部，且两组所述夹块相远离的一侧与滑槽之间均安装有压力弹簧。

优选的，所述间隔插板以及插片内侧的一端均设置为刀刃状。

优选的，所述底座的顶部开设有导向槽，所述移动座的底部设置有与导向槽滑动配合的导向滑块，所述移动座底部的导向滑块靠近升降压台的一端与导向槽之间安装有压力弹簧。

优选的，所述滑动套杆远离翻转架一端的两侧均做倒圆角处理。

优选的，所述底座靠近卸料架一端的顶部固定安装有两组外套架，所述外套架顶端的内部滑动安装有伸缩架，所述涂漆刷辊转动安装于两组伸缩架顶端的内侧，且所述伸缩架的底端与外套架的内腔之间安装有压力弹簧。

优选的，所述外套架和伸缩架均为倾斜设置，且所述外套架和伸缩架的倾斜角设置为45°。

优选的，所述凹模上料台的顶部设置有导向围板，所述凹模上料台远离底座一端的顶部固定安装有气缸，所述气缸靠近底座的一端固定安装有推块，所述推块滑动安装于导向围板的内侧。

优选的，所述凹模卡槽的两端均设置有倾斜过度坡。

优选的，所述底座远离凹模上料台的一侧安装有倾斜滑台，且所述倾斜滑台远离凹模上料台的一端向下倾斜设置。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置转杆与槽轮的配合带动八面转筒不断间隔定量转动，并利用摇杆、连杆和杠杆的连接带动翻转架进行移动和翻转，进而不仅利用翻转架带动抓取板上升，通过夹块实现了对牌照板的自动定量抓取功能，而且利用推动封板和插片左移还实现了凸模板自动落入模组卡槽中的功能，同时，利用抓取板左移时实现了牌照板的自动上料功能，而在翻转架左移带动移动座左移，并将升降压台抬起，实现了对牌照板的压制成型功能，而利用八面转筒的本身转动，利用涂漆刷辊实现了数字涂漆功能，同时利用弧形爪片在环槽内的移动实现了自动卸料功能，以此循环，即可实现牌照板的自动抓取、凸模板的自动上料以及牌照板的自动加工功能，进而极大的提高了设备使用的便捷性和功能性，极大地提高了牌照板加工的效率；

2、本发明通过在底座一侧靠近升降压台的位置处设置凹模上料台，并在凹模上料台的顶部安装推块和气缸，在实际使用时，等待升降压台的下降时刻，当升降压台完全下降后，可以按照凸模存储箱中排放的凸模顺序，依次将凹模放置在凹模上料台上，并利用导向围板进行导向，而通过在凹模卡槽的两端均设置有倾斜过度坡，进而在一次压制成型，且升降压台下降后，通过气缸驱动推块将新的凹模板向内定距离推送，使新的凹模板卡在凹模卡槽中，并将旧的凹模板向外推出，由倾斜滑台进行支撑导向，进而完成凹模板的自动下料功能，进一步的提高了设备加工的实用性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一工作状态示意图。

图2为本发明第二工作状态示意图。

图3为本发明第三工作状态示意图。

图4为本发明图3状态的内部结构示意图。

图5为本发明图3状态的局部结构左视图。

图6为本发明图1的a部结构放大图。

图7为本发明图4中凸模存储箱的底部结构示意图。

图8为本发明图4中牌照抓取板的局部结构放大图。

图9为本发明图4中升降压台的局部结构放大图。

图10为本发明图5的b部结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；11、主支撑板；111、驱动电机；12、副支撑板；13、顶板；14、辅助支架；15、卸料架；151、弧形爪片；16、移动座；161、楔形端；17、涂漆刷辊；171、伸缩架；172、外套架；18、导向槽；2、八面转筒；21、槽轮；211、径向槽；22、模组卡槽；23、强力磁石；24、环槽；25、涨开槽；3、驱动轴；31、转杆；311、圆柱销；32、摇杆；33、连杆；34、杠杆；35、翻转架；351、定位转块；352、第一推杆；353、第二推杆；354、滑动套杆；4、抓取板；41、夹块；411、卡合凸起；42、滑槽；5、牌照板存储箱；51、滑动卡板；52、间隔插板；53、穿槽；6、凸模存储箱；61、封板；611、落料口；62、连接框；63、插片；7、升降压台；71、下延板；72、凹模卡槽；8、凹模上料台；81、导向围板；82、推块；83、气缸；84、倾斜滑台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-10所示的一种汽车牌照加工设备，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接有主支撑板11，所述底座1两端的两侧均固定连接有副支撑板12，所述主支撑板11和副支撑板12的顶部固定连接有顶板13，两个所述主支撑板11的内侧转动安装有八面转筒2，所述八面转筒2的两端均固定连接有转轴，所述八面转筒2两端的转轴分别贯穿两个主支撑板11，并固定连接有槽轮21，两个所述主支撑板11的顶部均转动安装有驱动轴3，所述驱动轴3的外端固定连接有转杆31，所述转杆31远离驱动轴3一端的内侧固定连接有圆柱销311，所述槽轮21的周向侧开设有八组径向槽211，所述圆柱销311与径向槽211滑动配合，所述主支撑板11的顶部固定安装有驱动电机111，所述驱动电机111通过带传动组件与驱动轴3传动连接，所述驱动轴3的内端延伸至主支撑板11的内侧，并固定安装有摇杆32，所述摇杆32远离驱动轴3的一端转动连接有连杆33，所述顶板13底部的两侧均固定安装有辅助支架14，所述辅助支架14底端的外侧转动安装有杠杆34，所述连杆33远离摇杆32的一端与杠杆34转动连接，所述底座1顶部靠近辅助支架14的一侧设置有翻转架35，所述翻转架35的内部设置有定位转块351，所述定位转块351与翻转架35滑动连接，所述定位转块351与副支撑板12的中部转动连接，所述杠杆34远离连杆33的一端与翻转架35的外壁转动连接，所述翻转架35的一端固定安装有抓取板4，所述顶板13靠近翻转架35一侧，且位于所述副支撑板12顶部的位置处固定安装有牌照板存储箱5，所述副支撑板12靠近主支撑板11顶部的位置处固定安装有凸模存储箱6，所述抓取板4远离翻转架35的一侧设置有两组夹块41，且两组所述夹块41滑动安装于抓取板4的两侧，两组所述夹块41的内侧均设置有卡合凸起411，所述翻转架35靠近抓取板4一端的外侧固定安装有第一推杆352，所述翻转架35远离抓取板4一端的内侧固定安装有第二推杆353，所述第二推杆353远离翻转架35一端的外部滑动套设有滑动套杆354，所述牌照板存储箱5底部的两侧均滑动安装有滑动卡板51，所述滑动卡板51与牌照板存储箱5的外壁之间安装有拉力弹簧，所述滑动卡板51的顶部设置有间隔插板52，所述间隔插板52靠近牌照板存储箱5的一端贯穿牌照板存储箱5的侧壁，并与牌照板存储箱5滑动连接，所述间隔插板52与牌照板存储箱5的侧壁之间安装有压力弹簧，所述夹块41远离抓取板4的一端两侧均设置有倾斜端面，所述滑动卡板51和间隔插板52的内部均开设有穿槽53，所述八面转筒2的八个外壁均开设有模组卡槽22，所述模组卡槽22的内部固定安装有强力磁石23，每个所述模组卡槽22的两侧均设置有涨开槽25，且所述涨开槽25的内部均设置有倾斜内壁，所述凸模存储箱6的底端滑动安装有封板61，所述封板61的内部开设有落料口611，所述封板61靠近第一推杆352的一端固定连接有连接框62，所述封板61的顶部设置有插片63，所述插片63与连接框62固定连接，所述连接框62与凸模存储箱6的外壁之间安装有压力弹簧，所述底座1顶部位于八面转筒2底部的位置处设置有升降压台7，所述升降压台7两端的底部均固定连接有下延板71，所述下延板71与底座1滑动连接，所述底座1的顶部滑动设置有移动座16，所述移动座16靠近升降压台7的一端设置有楔形端161，且所述移动座16靠近升降压台7的一端滑动连接于升降压台7的底部，所述升降压台7的顶部开设有凹模卡槽72，所述底座1顶部远离翻转架35的一端固定安装有卸料架15，所述卸料架15顶端的内侧固定安装有弧形爪片151，所述八面转筒2的周向侧开设有环槽24，且所述环槽24贯穿各个模组卡槽22，所述弧形爪片151的一端延伸至环槽24的内部，并与环槽24滑动连接，所述卸料架15的底部设置有涂漆刷辊17，所述涂漆刷辊17与八面转筒2的外壁滚动设置，所述底座1一侧靠近升降压台7的位置处设置有凹模上料台8；

进一步的，在上述技术方案中，所述抓取板4外壁的两侧均开设有滑槽42，所述夹块41的一端滑动安装于滑槽42的内部，且两组所述夹块41相远离的一侧与滑槽42之间均安装有压力弹簧，进而为夹块41提供向内压缩的弹力；

进一步的，在上述技术方案中，所述间隔插板52以及插片63内侧的一端均设置为刀刃状，从而方便插入两个牌照板或两个凸模板之间；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部开设有导向槽18，所述移动座16的底部设置有与导向槽18滑动配合的导向滑块，所述移动座16底部的导向滑块靠近升降压台7的一端与导向槽18之间安装有压力弹簧，进而为移动座16提供右移复位的弹力；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动套杆354远离翻转架35一端的两侧均做倒圆角处理，从而方便与移动座16的顶部配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1靠近卸料架15一端的顶部固定安装有两组外套架172，所述外套架172顶端的内部滑动安装有伸缩架171，所述涂漆刷辊17转动安装于两组伸缩架171顶端的内侧，且所述伸缩架171的底端与外套架172的内腔之间安装有压力弹簧、从而适配八面转筒2转动时端面变化，使得涂漆刷辊17可以时刻紧贴牌照板数字凸起的外表；

进一步的，在上述技术方案中，所述外套架172和伸缩架171均为倾斜设置，且所述外套架172和伸缩架171的倾斜角设置为45°；

实施方式具体为：通过设置驱动电机111对驱动轴3进行转动驱动，进而可以带动转杆31与槽轮21配合，对八面转筒2进行定角度间隔驱动，同时，驱动轴3也会带动摇杆32进行不断周转，而利用连杆33与杠杆34的连接，进而可以带动杠杆34进行往复摆动，而利用副支撑板12对定位转块351的转动支撑，以及定位转块351对翻转架35的滑动支撑，进而当杠杆34摆动时，可以带动翻转架35先移动再翻转，如图1的第一工作状态所示，翻转架35处于竖直状态，此时转杆31正在对槽轮21进行顺时针转动驱动，而伴随着驱动轴3的继续转动，转杆31在驱动槽轮21转动一定角度后即脱离对槽轮21的驱动，但此时连杆33带动杠杆34顺时针翻转，而杠杆34带动翻转架35先行下降，当翻转架35与定位转块351配合至极限后，如图2的第二工作状态所示，杠杆34即可带动翻转架35向下翻转，而伴随着翻转架35的继续顺时针翻转，如图3第三工作状态所示，即可拉动翻转架35向左移动，并使抓取板4与八面转筒2的侧面配合，而随着驱动轴3的继续转动，即可利用连杆33带动杠杆34开始逆时针摆动，进而使翻转架35开始逆向移动，即先向右侧移动，再向上翻转最后向上移动，使抓取板4与牌照板存储箱5配合，同时也会利用转杆31再次驱动槽轮21带动八面转筒2进行定量转动，而当翻转架35向上移动时，如图1所示，通过在牌照板存储箱5底端的两侧设置滑动卡板51，并利用拉力弹簧使滑动卡板51与牌照板存储箱5滑动连接，进而在正常状态时，滑动卡板51内缩，对牌照板存储箱5的底部进行封锁，并对牌照板存储箱5中的牌照板进行阻挡，但当抓取板4上移与牌照板存储箱5配合时，首先，两组夹块41在牌照板存储箱5底部外壁的支撑下轻微外张，而后夹块41的顶端会插入到滑动卡板51和间隔插板52上的穿槽53内部，进而使得间隔插板52开始内移，而滑动卡板51开始外移，当间隔插板52内移时，可以支撑上部的牌照板，使其不会掉落，而当滑动卡板51打开时，底部的牌照板会掉在抓取板4上，而当抓取板4和夹块41向下离开后，夹块41在压力弹簧的推动下内移对牌照板进行紧扣，同时，滑动卡板51和间隔插板52会分别内移和外移，进而使得牌照板存储箱5内部牌照板向下移动一层，并由滑动卡板51进行支撑，以便于下次取料，并保证每次取料均只取一块牌照板，而通过在凸模存储箱6的底部设置封板61，进而当翻转架35和牌照板存储箱5左移时，如图4所示，第一推杆352会推动连接框62和封板61左移，进而使落料口611与凸模存储箱6的底部端口对齐，即可使凸模存储箱6内的凸模板下落至八面转筒2顶部的模组卡槽22中，并由强力磁石23进行强力吸附，同时，通过在封板61的顶部设置插片63，进而在封板61左移时，也会带动插片63插入凸模存储箱6中，对上层的凸模板进行阻挡，而封板61和插片63在后期右移后，落料口611与凸模存储箱6底部错开，且插片63移出凸模存储箱6，上层凸模板即可下移一层，从而保证每次均只下落一块凸模板，而通过对八面转筒2的间隔驱动，可以带动凸模板跟随模组卡槽22不断的转向下一工位，当其移动至右侧竖直状态时，如图4所示，即可与抓取板4的左移配合，而当抓取板4左移与八面转筒2接触时，两组夹块41会插入至涨开槽25的内部，进而将两组夹块41向外撑开，使得牌照板在强力磁石23的吸附下进入模组卡槽22中，并与凸模板贴合，而当牌照板、凸模板跟随模组卡槽22转动至底侧时，通过在底座1的顶部滑动设置移动座16，进而当翻转架35向下翻转时，利用滑动套杆354的滑动进行上移，使滑动套杆354移动至移动座16的右侧，进而在自重的作用下下伸，从而在杠杆34左移的过程中，还可以推动移动座16左移，进而利用楔形端161与升降压台7的配合，使得升降压台7进行上升，从而带动升降压台7顶部的凹模对模组卡槽22中的牌照板进行压制成型，进而使得牌照板上形成相应的外凸数字，而翻转架35回移并向上翻转时，移动座16会先右移使升降压台7下降，可以设置非铁制凹模，即可使凹模与牌照板脱离，由于移动座16与底座1之间安装有压力弹簧，进而在翻转架35和第二推杆353在向上翻转时可以推动移动座16稍微左移，从而使第二推杆353顺利翻转，而后即可带动八面转筒2再次转动，而在八面转筒2的转动过程中，压制成型的牌照板表面会经过涂漆刷辊17，即可利用涂漆刷辊17对凸出的数字表面进行刷漆，而通过在卸料架15的顶部设置弧形爪片151，进而在八面转筒2转动时，模组卡槽22内部的凸模板和加工好的牌照板均会被弧形爪片151的阻挡以及八面转筒2的转动配合使得两者皆被推出模组卡槽22，并由卸料架15导向引出，因此，通过设置转杆31与槽轮21的配合带动八面转筒2不断间隔定量转动，并利用摇杆32、连杆33和杠杆34的连接带动翻转架35进行移动和翻转，进而不仅利用翻转架35带动抓取板4上升，通过夹块41与滑动卡板51和间隔插板52的配合实现了对牌照板的自动定量抓取功能，而且利用翻转架35的左移，带动第一推杆352推动封板61和插片63左移还实现了凸模板自动落入模组卡槽22中的功能，完成了凸模板的自动上料，同时，在抓取板4左移与右侧的模组卡槽22配合时，还利用涨开槽25对夹块41的外扩支撑实现了牌照板的自动上料功能，而在翻转架35左移时，还会带动移动座16左移，并将升降压台7抬起，利用升降压台7顶部的凹模，还实现了对牌照板的压制成型功能，而利用八面转筒2的本身转动，利用涂漆刷辊17实现了数字涂漆功能，同时利用弧形爪片151在环槽24内的移动实现了自动卸料功能，以此循环，即可实现牌照板的自动抓取、凸模板的自动上料以及牌照板的自动加工功能，进而极大的提高了设备使用的便捷性和功能性，极大地提高了牌照板加工的效率。

如图5和10所示的一种汽车牌照加工设备，所述凹模上料台8的顶部设置有导向围板81，所述凹模上料台8远离底座1一端的顶部固定安装有气缸83，所述气缸83靠近底座1的一端固定安装有推块82，所述推块82滑动安装于导向围板81的内侧；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹模卡槽72的两端均设置有倾斜过渡坡，从而新的凹模板推入时可以将旧的凸模板推出；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1远离凹模上料台8的一侧安装有倾斜滑台84，且所述倾斜滑台84远离凹模上料台8的一端向下倾斜设置，从而方便旧的凹模板下料；

实施方式具体为：通过在底座1一侧靠近升降压台7的位置处设置凹模上料台8，并在凹模上料台8的顶部安装推块82和气缸83，在实际使用时，等待升降压台7的下降时刻，当升降压台7完全下降后，可以按照凸模存储箱6中排放的凸模顺序，依次将凹模放置在凹模上料台8上，并利用导向围板81进行导向，而通过在凹模卡槽72的两端均设置有倾斜过渡坡，进而在一次压制成型，且升降压台7下降后，通过气缸83驱动推块82将新的凹模板向内定距离推送，使新的凹模板卡在凹模卡槽72中，并将旧的凹模板向外推出，由倾斜滑台84进行支撑导向，进而完成凹模板的自动下料功能，进一步的提高了设备加工的实用性和便捷性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。