用于对产品进行加工的加工方法与流程

本发明涉及产品加工领域，具体的是一种用于对产品进行加工的加工方法。

背景技术：

用于对产品进行加工的加工方法是一种对料片进行成型以及拉延的方法。成型是指将料片直接放置在下模上，再将上模具与下模具进行闭合，料片在压力的作用下成为流动状态并由下模和上模形成一定的形状。拉延是指先利用压边圈对料片边缘进行固定，然后对料片的边缘进行拉深的一种冷冲压工艺。现有的拉延成型方法中，将拉延工艺和成型工艺分开进行，浪费时间且效率不高。此外，料片为平整的一整块料板。现有的对产品进行加工的加工方法在对料片拉延成型后，需要对产品通过正修刀和侧修刀进行裁切，但由于下模的弧形较为立体，使得在正修刀和侧修刀交接的区域裁切空间小，并导致裁切强度小，导致加工方法在实际生产中操作复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于对产品进行加工的加工方法，其用于解决上述浪费时间且效率不高以及操作复杂的问题。

本申请实施例公开了：一种用于对产品进行加工的加工方法，该产品包括本体部和形成在本体部一侧的圆弧孔部，该圆弧孔部呈立面弧形，包括以下步骤：将上模压合在下模上，此时，上模和下模在通过定位部定位的状态下同时对圆弧孔部进行一次成型，并且对本体部进行拉延成型。

进一步地，在步骤“将上模压合在下模上，此时，上模和下模在通过定位部定位的状态下同时对圆弧孔部进行一次成型，并且对本体部进行拉延成型”之后，还包括：对拉延成型的部分进行裁切。

进一步地，该产品还包括连接在本体上且与该圆弧孔部连接的第一翻折部，在步骤“将上模压合在下模上，此时，上模和下模在通过定位部定位的状态下同时对圆弧孔部进行一次成型，并且对本体部进行拉延成型”中还包括同时对第一翻折部邻接于圆弧孔部的线段进行一次成型；在模具成型之后，对该第一翻折部的其他线段进行裁切；在裁切完成之后对第一翻折部进行翻折成型。

进一步地，该产品还包括连接在本体上的第二翻折部，在步骤“将上模压合在下模上，此时，上模和下模在通过定位部定位的状态下同时对圆弧孔部进行一次成型，并且对本体部进行拉延成型”中还包括同时对第二翻折部进行预处理，在预处理之后，对第二翻折部的线段进行裁切，在裁切后对第二翻折部进行翻折成型。

本发明的有益效果如下：

1、在成型部成型的同时通过拉延部进行拉延，可以将成型工艺和拉延工艺同时进行，节省了产品加工的时间且提升了产品加工的效率。

2、由于在产品上开设成型孔而导致可以对圆弧孔部进行一体成型，避免了裁切步骤中在正修刀和侧修刀交接的区域裁切空间小和裁切强度小的问题，减少了拉延成型工艺在实际造作中的复杂性。

3、可以实现对超过1mm厚度如2.4mm的料片进行裁切，可以增加料片的厚度。从而增加了本加工方法的使用场景。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中用于对产品进行加工的模具加工机构的俯视图；

图2是本发明实施例中用于对产品进行加工的模具加工机构的结构示意图；

图3是本发明实施例中用于对产品进行加工的模具加工机构的细节图；

以上附图的附图标记：1、下模；11、凸出部；2、定位部；21、第一定位孔；3、成型部；4、拉延部；5、预处理部；51、第一壁面；52、第二壁面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的用于对产品进行加工的加工方法中，产品包括本体部和形成在本体部一侧的圆弧孔部，该圆弧孔部呈立面弧形。立面弧形即在x轴、y轴和z轴三个方向上均有偏移的弧形。

加工方法包括：

将上模压合在下模1上，此时，上模和下模1在通过定位部2定位的状态下同时对圆弧孔部进行一次成型，并且对本体部进行拉延成型。

用于对产品进行加工的模具加工机构，包括：

定位部2，定位部2可以分别设置在下模1和上模的对应位置，从而在上模向下模1运动并进行合模的过程中，使上模能对应在下模1上。定位部2可以包括设置在下模1上的两个第一定位孔21，以及设置在上模上的两个第二定位孔，两个第一定位孔21的尺寸和两个第二定位孔的尺寸可以相同，两个第一定位孔21之间的距离可以与两个第二定位孔之间的距离可以相同。当产品放置在下模1上时，可以与第一定位孔21对应，从而使得定位部2实现对于产品定位的效果。

成型部3，成型部3可以包括设置在下模1上的凸出部11，凸出部11可以为与圆弧孔部对应的立面弧形，凸出部11可以为在x轴、y轴和z轴三个方向上均有偏移的弧形，且圆弧孔部可以刚好的放置于凸出部11。从而当对产品进行成型时，在上模与下模1合模后，成型部3能一次成型出圆弧孔部。

拉延部4，拉延部4可以包括下模1的侧壁和下模1的底部，拉延部4用于对本体进行拉延成型。

在本实施方式中，产品在加工前具有与成型部3相对设置从而形成圆弧孔部的成型孔。在对产品进行加工前，产品可以为处于同一平面的整块料板。成型孔在上模与下模1合模的过程中，在成型部3被成型为圆弧孔部。

借由上述方法，在成型部3成型的同时通过拉延部4进行拉延，可以将成型工艺和拉延工艺同时进行，节省了产品加工的时间且提升了产品加工的效率。此外，由于在产品上开设成型孔而导致可以对圆弧孔部进行一体成型，避免了在裁切中在正修刀和侧修刀交接的区域裁切空间小和裁切强度小的问题，减少了拉延成型工艺在实际造作中的复杂性。

具体的，在步骤“将上模压合在下模1上，此时，上模和下模1在通过定位部2定位的状态下同时对圆弧孔部进行一次成型，并且对本体部进行拉延成型”之后，还包括：对拉延成型的部分进行裁切。

在一个可选的实施方式中，裁切时沿着下模1的侧壁中部的区域裁切，从而将下模1的侧壁中部区域一下的部分去除。

在另一个可选的实施方式中，裁切时沿着下模1顶部中间的区域对称裁切，从而将位于下模1顶部中间区域的产品去除。

在另一个可选的实施方式中，裁切时沿着定位部2的边缘裁切，从而将位于定位部2的产品去除。

借由上述方法，可以将拉延成型后的产品裁切成需要的形状。

具体的，该产品还可以包括连接在本体上且与该圆弧孔部连接的第一翻折部(图中未示出)。第一翻折部在拉延成型后位于产品在下模1侧面的部分上。在步骤“将上模压合在下模1上，此时，上模和下模1在通过定位部2定位的状态下同时对圆弧孔部进行一次成型，并且对本体部进行拉延成型”中还包括同时对第一翻折部邻接于圆弧孔部的线段进行一次成型；在模具成型之后，对该第一翻折部的其他线段进行裁切；在裁切完成之后对第一翻折部进行翻折成型。

具体的，该产品还包括连接在本体上的第二翻折部(图中未示出)。第二翻折部可以位于拉延成型后产品在下模1上表面的部分上。在步骤“将上模压合在下模1上，此时，上模和下模1在通过定位部2定位的状态下同时对圆弧孔部进行一次成型，并且对本体部进行拉延成型”中还包括同时对第二翻折部进行预处理，在预处理之后，对第二翻折部的线段进行裁切，在裁切后对第二翻折部进行翻折成型。

在本实施例中，下模1的顶部的两边有部分的低于中间，使得下模1的顶部的中间区域和两边区域在一定范围内存在一定的高度差。预处理部5即为连接下模1的顶部的中间和两边的弧形，且弧形呈凸出下模1的方向设置。进行预处理时，成型部3对产品进行成型，从而使得在预处理部5上的产品形成弧形。在裁切后，第二翻折部可以相对于产品的本体部进行翻折。从而实现将第二翻折部翻折的效果。

具体的，拉延部4可以位于成型部3的外侧。从而可以在成型部3和拉延部4进行工作时，对产品产生内侧成型和外侧拉延的效果。也可以避免在成型时产生褶皱。

具体的，产品成型钱的料片的厚度可以为2.4mm。由于产品具有圆形孔部，从而避免了在拉延成型后对为了得到圆形孔部而对产品进行裁切。由于在拉延成型之前的产品可以为平板状态，在裁切时裁切刀可以正对产品进行裁切，使得可以避免出现裁切刀裁切空间小的问题。从而可以实现对超过1mm厚度如2.4mm的料片进行裁切，可以增加料片的厚度。从而增加了本加工方法的使用场景。

具体的，拉延部4的底部可以为平面，从而使得在拉延成型的步骤之后，位于拉延部4底部的产品可以被压制平面。由于平面比圆弧形或其他不规则平面更易裁切，从而可以减少对于产品进行裁切时的困难程度，从而提升本加工方法的加工效率。

具体的，拉延部4可以具有侧壁，侧壁可以包括线性的第一壁面41和与第一壁面41连接的第二壁面42，第二壁面42可以呈向内凹陷的弧形。即第二壁面42可以连接拉延部4的底部和侧壁。从而使得在拉延部4对产品进行拉延时，位于拉延部4中的产品可以在从侧部到底部的部分呈弧形，从而防止产品由于产生形变过大而出现断裂。提升了本加工方法在使用过程中的安全性。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。