一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备的制作方法

本发明涉及加固配件技术领域，具体为一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备。

背景技术：

加固配件是指对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性，工业上主要进行的加固有粘钢加固、碳纤维加固、压力注浆加固、植筋加固、锚栓加固和钢管桩加固等。

此加固配件在成产过程中通过冲型和拉升以及折弯三道工序加工成型，而在加工的过程中大多还是通过人工手动操作，将铁片放置于设备中通过冲压成胚料后，转移到冲压机下方进行冲压折弯，从而需要人员配合导致生产效率随人体力的变化降低，并且手动上下料时，没有器械辅助在连续冲压的过程中速度慢会导致材料重复加工和损坏，为此，我们提出一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的在加工的过程中大多还是通过人工手动操作，将铁片放置于设备中通过冲压成毛件后，转移到冲压机下方进行冲压折弯，从而需要人员配合导致生产效率随人体力的变化降低，并且手动上下料时，没有器械辅助在连续冲压的过程中速度慢会导致材料重复加工和损坏，等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，包括操作机箱，所述操作机箱的顶部端面设置有导流槽，且导流槽的顶部端面右侧安装有冲型组件，所述冲型组件的底部与传动组件的顶部相连接，且传动组件的左侧位于操作机箱的内部横向水平设置有传送组件，所述导流槽的槽内底部设置有冲型槽，且冲型槽的底部与滑槽的顶部相通，所述滑槽的右侧端部位于操作机箱的内部设置有拉伸折弯组件。

优选的，所述冲型组件的底部穿过导流槽设置于操作机箱的内部中，其冲型组件的底部设置有升降底座，且升降底座的底部端面安装有第一滚轮，所述升降底座的顶部端面对称设置有支撑杆，且支撑杆的顶部均螺栓固定连接于连接架的两侧，所述连接架的顶部支架垂直安装有冲型杆，且冲型杆的底部端面螺栓固定设置于冲型头的顶部端面。

优选的，所述第一滚轮位于升降底座底部端面居中的位置，其第一滚轮的两端与升降底座的两侧支架之间为卡合活动连接，所述连接架的形状呈l型结构，其底部位于导流槽顶部端面，且冲型头呈处置垂直设置于导流槽的内槽上方，所述冲型头的底部设置有配件平面结构造型磨具。

优选的，所述传动组件的整体嵌入设置于操作机箱的内腔中，其与操作机箱的内壁卡合螺栓固定安装有传动电机，且传动电机的输出端卡合固定安装有传动曲盘，所述传动曲盘的两侧端部对称设置也有曲槽，且曲槽的内部中嵌入安装有限位轴。

优选的，所述传动电机整体嵌入设置于操作机箱的内壁中，其传动曲盘的形状呈圆形结构与传动电机的输出端之间为定位连接，所述曲槽的形状与传动曲盘的外侧结构香吻和，且曲槽的槽内顶部与左侧呈直角状均设置有限位轴。

优选的，所述传送组件整体设置于操作机箱的内腔左侧，其传送组件包括连接机架，所述连接机架的位置设置于于传动组件的左侧，其连接机架的右侧支架安装有第二滚轮，且连接机架的左侧端部居中焊接固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧端部嵌入横穿传动架的内部中之间为焊接固定连接，且传动架的一侧端部螺栓固定安装有传送头。

优选的，所述传送头通过传动架与连接杆之间组成u型结构，其第二滚轮两端分别嵌入设置于连接机架的内槽中之间为卡合活动连接，且右侧表面与传动曲盘的左侧端面相贴合，所述传送头的右侧端部嵌入设置于滑槽的内槽左侧，且位于冲型槽的底部端面左侧。

优选的，所述拉伸折弯组件的顶部突出于操作机箱的顶部端面螺栓固定安装有单轴气压缸，且单轴气压缸的活塞杆底部端面位于操作机箱的内部焊接固定设置于连接底座的顶部端面，所述连接底座的底部支架焊接固定安装有支撑板，且支撑板的底部端面中心线两侧对称设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两侧支撑板的底部两侧对称安装有冲杆，所述减震弹簧的底部螺栓固定连接于折弯块的顶部端面，且折弯块的底部设置有冲压头，所述冲压头的垂直线下方设置有定位槽，且定位槽的底部螺栓固定安装有伸缩杆。

优选的，所述支撑板和折弯块与冲压头之间呈上下平行叠加结构，其支撑板和折弯块与冲压头之间均设置有头减震弹簧之间为螺栓固定连接，且折弯块的呈u型结构，其冲压头位于折弯块的底部内槽中，所述冲杆的底部均垂直穿过折弯块两侧折弯板上，所述冲压头的冲头与定位槽的顶部内槽之间在同一垂直线上，且伸缩杆的外侧安装有弹簧。

优选的，所述拉伸折弯组件的定位槽两侧对称设置设置有支撑架，且支撑架的顶部凸出其表面设置有卸料传输带，所述定位槽的底部支座两侧设置有冲孔，且冲孔与冲杆在同一垂直线上，所述定位槽的底座侧两侧上方对称设置有预防垫板，且预防垫板和支撑架的顶部端面均与滑槽的内槽底部在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将传动组件和拉伸折弯组件分别设置于操作机箱内腔中的左右两侧，通过传动组件的设置，便于对冲型组件和传送组件进行驱动，从而对配件的原料和胚料进行冲型与传动，同时通过支撑架和预防垫板的设置，便于拉伸折弯组件对零件胚料进行加工过后，便于将其从拉伸折弯组件中抬出，从操作机箱的内腔中移出，从而有利于避免人工手动下上料时的费时费力，减少操作步骤提升生产效率。

2、本发明通过将冲型组件的底部升降底座与传动组件上的限位轴之间相连接，通过第一滚轮和限位轴的设置，便于形成夹持结构的同时，使冲型组件通过传动组件开始升降，并且通过将连接架设置成l型结构，便于冲型头垂直位于导流槽的内槽顶部，从而给有利于通过连续化对配件原料进行冲型加工。

3、本发明通过将传动组件设置于冲型组件和传送组件的右侧，通过传动组件的设置，便于对冲型组件和传送组件之间进行驱动，同时通过传动曲盘和曲槽的设置，便于对冲型组件和传送组件进行限位的同时顺着传动曲盘旋转形成交错运作，从而有利于冲型组件和传送组件对配件的加工与传递。

4、本发明通过将传送头通过传动架与连接杆之间组成u型结构，从而便于将传送头设置于滑槽的内部中，同时通过第二滚轮和限位轴的设置，便于通过连接机架对传动曲盘形成夹持固定结构，从而便于通过传动曲盘的旋转带动传送头的移动，从而有利于对零件胚料进行传送。

5、本发明通过将支撑架和预防垫板设置于定位槽的两侧，通过支撑架和预防垫板的设置，在便于零件胚料传递过程中起到支撑的同时，避免零件胚料在外置发生偏移时，预防垫板可对零件胚料起到支撑的作用便折断造成设备之间的卡段，同时通过卸料传输带的设置，便对将胚料从定位槽中移出，从而有利于起到防护的同时便于下料。

附图说明

图1为本发明一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备导流槽和冲型槽结构示意图；

图3为本发明一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备冲型组件和传动组件以及传送组件连接结构示意图；

图4为本发明一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备传动曲盘结构示意图；

图5为本发明一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备支撑架和卸料传输带连接结构示意图；

图6为本发明一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备配件结构示意图。

图中：1、操作机箱；2、导流槽；3、冲型组件；301、升降底座；302、第一滚轮；303、支撑杆；304、连接架；305、冲型杆；306、冲型头；4、传动组件；401、传动电机；402、传动曲盘；403、曲槽；404、限位轴；5、传送组件；501、连接机架；502、第二滚轮；503、连接杆；504、传动架；505、传送头；6、冲型槽；7、滑槽；8、拉伸折弯组件；801、单轴气压缸；802、连接底座；803、支撑板；804、减震弹簧；805、冲杆；806、折弯块；807、冲压头；808、定位槽；809、伸缩杆；9、支撑架；10、卸料传输带；11、冲孔；12、预防垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，包括操作机箱1，操作机箱1的顶部端面设置有导流槽2，且导流槽2的顶部端面右侧安装有冲型组件3，冲型组件3的底部穿过导流槽2设置于操作机箱1的内部中，其冲型组件3的底部设置有升降底座301，且升降底座301的底部端面安装有第一滚轮302，升降底座301的顶部端面对称设置有支撑杆303，且支撑杆303的顶部均螺栓固定连接于连接架304的两侧，连接架304的顶部支架垂直安装有冲型杆305，且冲型杆305的底部端面螺栓固定设置于冲型头306的顶部端面,第一滚轮302位于升降底座301底部端面居中的位置，其第一滚轮302的两端与升降底座301的两侧支架之间为卡合活动连接，连接架304的形状呈l型结构，其底部位于导流槽2顶部端面，且冲型头306呈处置垂直设置于导流槽2的内槽上方，冲型头306的底部设置有配件平面结构造型磨具，这样设置的作用是通过将冲型组件3的底部升降底座301与传动组件4上的限位轴404之间相连接，通过第一滚轮302和限位轴404的设置，便于形成夹持结构的同时，使冲型组件3通过传动组件4开始升降，并且通过将连接架304设置成l型结构，便于冲型头306垂直位于导流槽2的内槽顶部，从而给有利于通过连续化对配件原料进行冲型加工。

冲型组件3的底部与传动组件4的顶部相连接，传动组件4的整体嵌入设置于操作机箱1的内腔中，其与操作机箱1的内壁卡合螺栓固定安装有传动电机401，且传动电机401的输出端卡合固定安装有传动曲盘402，传动曲盘402的两侧端部对称设置也有曲槽403，且曲槽403的内部中嵌入安装有限位轴404,传动电机401整体嵌入设置于操作机箱1的内壁中，其传动曲盘402的形状呈圆形结构与传动电机401的输出端之间为定位连接，曲槽403的形状与传动曲盘402的外侧结构香吻和，且曲槽403的槽内顶部与左侧呈直角状均设置有限位轴404，这样设置的作用是通过将传动组件4设置于冲型组件3和传送组件5的右侧，通过传动组件4的设置，便于对冲型组件3和传送组件5之间进行驱动，同时通过传动曲盘402和曲槽403的设置，便于对冲型组件3和传送组件5进行限位的同时顺着传动曲盘402旋转形成交错运作，从而有利于冲型组件3和传送组件5对配件的加工与传递。

且传动组件4的左侧位于操作机箱1的内部横向水平设置有传送组件5，传送组件5整体设置于操作机箱1的内腔左侧，其传送组件5包括连接机架501，连接机架501的位置设置于于传动组件4的左侧，其连接机架501的右侧支架安装有第二滚轮502，且连接机架501的左侧端部居中焊接固定安装有连接杆503，连接杆503的左侧端部嵌入横穿传动架504的内部中之间为焊接固定连接，且传动架504的一侧端部螺栓固定安装有传送头505，传送头505通过传动架504与连接杆503之间组成u型结构，其第二滚轮502两端分别嵌入设置于连接机架501的内槽中之间为卡合活动连接，且右侧表面与传动曲盘402的左侧端面相贴合，传送头505的右侧端部嵌入设置于滑槽7的内槽左侧，且位于冲型槽6的底部端面左侧，这样设置的作用是通过将传送头505通过传动架504与连接杆503之间组成u型结构，从而便于将传送头505设置于滑槽7的内部中，同时通过第二滚轮502和限位轴404的设置，便于通过连接机架501对传动曲盘402形成夹持固定结构，从而便于通过传动曲盘402的旋转带动传送头505的移动，从而有利于对零件胚料进行传送。

导流槽2的槽内底部设置有冲型槽6，且冲型槽6的底部与滑槽7的顶部相通，滑槽7的右侧端部位于操作机箱1的内部设置有拉伸折弯组件8，拉伸折弯组件8的顶部突出于操作机箱1的顶部端面螺栓固定安装有单轴气压缸801，且单轴气压缸801的活塞杆底部端面位于操作机箱1的内部焊接固定设置于连接底座802的顶部端面，连接底座802的底部支架焊接固定安装有支撑板803，且支撑板803的底部端面中心线两侧对称设置有减震弹簧804，减震弹簧804的两侧支撑板803的底部两侧对称安装有冲杆805，减震弹簧804的底部螺栓固定连接于折弯块806的顶部端面，且折弯块806的底部设置有冲压头807，冲压头807的垂直线下方设置有定位槽808，且定位槽808的底部螺栓固定安装有伸缩杆809，支撑板803和折弯块806与冲压头807之间呈上下平行叠加结构，其支撑板803和折弯块806与冲压头807之间均设置有头减震弹簧804之间为螺栓固定连接，且折弯块806的呈u型结构，其冲压头807位于折弯块806的底部内槽中，冲杆805的底部均垂直穿过折弯块806两侧折弯板上，冲压头807的冲头与定位槽808的顶部内槽之间在同一垂直线上，且伸缩杆809的外侧安装有弹簧，这样设置的作用是通过将支撑板803和折弯块806与冲压头807依次设置于连接底座802的底部，通过单轴气压缸801的设置，便于对支撑板803和折弯块806与冲压头807进行驱动，使其对配件进行冲压和折叠，同时将支撑板803和折弯块806与冲压头807之间设置有减震弹簧804，便于对冲压和折叠冲孔的过程中起到防护的作用，从而有利于将配件拉伸折弯步骤合并化夹块工作效率。

拉伸折弯组件8的定位槽808两侧对称设置设置有支撑架9，且支撑架9的顶部凸出其表面设置有卸料传输带10，定位槽808的底部支座两侧设置有冲孔11，且冲孔11与冲杆805在同一垂直线上，定位槽808的底座侧两侧上方对称设置有预防垫板12，且预防垫板12和支撑架9的顶部端面均与滑槽7的内槽底部在同一水平线上，这样设置的作用是通过将支撑架9和预防垫板12设置于定位槽808的两侧，通过支撑架9和预防垫板12的设置，在便于零件胚料传递过程中起到支撑的同时，避免零件胚料在外置发生偏移时，预防垫板12可对零件胚料起到支撑的作用便折断造成设备之间的卡段，同时通过卸料传输带10的设置，便对将胚料从定位槽808中移出，从而有利于起到防护的同时便于下料。

工作原理：对于这类的一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备，首先将配件需要的原料从放入到导流槽2中，随后传动组件4便通过传动电机401的驱动带动冲型组件3和传送组件5同步移动，而冲型组件3通过升降底座301底部第一滚轮302与传动曲盘402之间的贴合，从动而通过传动曲盘402曲型结构带动升降底座301上下移动，这样冲型头306便通过连接架304与支撑杆303之间的螺栓固定连接同步进行上下移动，从而对原材料进行裁切，而裁切好的胚料通过冲型槽6落入到滑槽7的内部中，随后传送组件5通过第二滚轮502与传动曲盘402左侧之间相贴合，从而在传动曲盘402旋转的过程中带动连接机架501同步移动，这样便让传送头505在滑槽7的内槽中进行水平移动将胚料推送到拉伸折弯组件8的内部中，这样单轴气压缸801通过对连接底座802的驱动，从而使支撑板803带动底部设置的折弯块806和冲压头807依次对胚料进行加工，同时通过在定位槽808的两侧对称设置有支撑架9通过支撑架9配合冲压头807对胚料进行夹持固定，并且在冲压折叠完成后支撑架9将配件从定位槽808中抬起，再通过卸料传输带10的旋转，将配件从操作机箱1的内腔中移出，这样就完成了整个一种不锈钢非标五金配件冲压拉伸的加工生产设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。