一种管材加工用切割装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种管材加工用切割装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，重工业的发展，进一步促进的社会的加快发展，改善了人们的生活。管材是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。其中需要机械加工过程中管材存在的效率较高，使各个设备中的管材，或者进入到人们的生活中，例如，输送管、水管、排气管之类，在管材使用生产过程中，没有限定的长度，在生产和使用过程中，均需要将长管切割成指定的长度，现有切割方式需要进行测量和手动切割，切割速度极为缓慢，造成切割效率低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种管材加工用切割装置，旨在解决切割效率低的问题。

本发明是这样实现的，一种管材加工用切割装置，所述管材加工用切割装置包括：

基座，固定连接有支撑架；

切割件，滑动连接在支撑架上，并连接有齿条，用于对管材进行切割；

支撑辊，至少转动设置在基座两侧的上，用于对管材支撑并进行传送；

压辊，滑动且转动连接在基座上，与支撑辊配合进行夹持；

驱动件，安装在基座上，并同轴连接有驱动齿轮和主动皮带轮，驱动齿轮与齿条啮合；

其中，支撑辊同轴固定连接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带进行连接；主动皮带轮包括单向转动轴和轮体，单向转动轴转动嵌套在轮体的内部，第二卡块固定连接在轮体的内部，单向转动轴上固定连接有第一卡块；驱动件正向转动带动驱动齿轮和主动皮带轮转动，主动皮带轮无法传动，驱动齿轮带动齿条下降，使切割件下降进行切割；驱动件反向转动带动驱动齿轮和主动皮带轮反向转动，单向转动轴带动第一卡块转动与第二卡块接触进行传动，此时，驱动齿轮带动齿条抬升并与管材脱离，主动皮带轮带动从动皮带轮转动使支撑辊转动完成管材传送。

在本发明实施例中，将需要进行切割的管材放置在支撑辊和压辊之间，启动驱动件，在驱动件的驱动下，驱动件正向转动带动驱动齿轮和主动皮带轮转动，因为主动皮带轮为单向传动结构，第一卡块和第二卡块抵住但是无法传动，主动皮带轮无法带动从动皮带轮转动，驱动齿轮带动齿条下降，齿条拉动切割件下降，切割件下降对放置在基座上的管材进行切割；切割完成后，驱动件反向转动并带动驱动齿轮和主动皮带轮反向转动，此时单向转动轴转动带动第一卡块转动与第二卡块接触进行传动，在此时间内，驱动齿轮带动齿条抬升并使切割件与管材脱离，避免了管材传送阻碍。主动皮带轮带动从动皮带轮转动使支撑辊转动完成管材传送。当传送到指定长度时，再反向转动驱动件进行切割，通过主动皮带轮进行传动，从而实现了单方向传送。通过支撑辊和压辊配合进行夹持和传送，完成了管材的定向传送和切割过程中稳定性好，避免了切割过程中晃动，提高了切割过程中切割质量。通过驱动齿轮和齿条配合，完成了升降驱动，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约能源，且同步性好，避免了多余操作，完成一键操作。通过第一卡块和第二卡块配合，实现了支撑辊的延迟传送，避免了切割件的传送阻碍。本发明优点：结构简单，操作方便，节约能源，同步性好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种管材加工用切割装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种管材加工用切割装置的俯视结构示意图；

图3为图2中截面a的结构示意图；

图4为图2中截面b的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种管材加工用切割装置中主动皮带轮的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种管材加工用切割装置中切割盘的结构示意图；

附图中：基座1，支撑辊2，管材3，压辊4，切割件5，支撑架6，从动皮带轮7，电机8，驱动齿轮9，主动皮带轮10，按压板11，支撑台12，切割盘13，齿条14、驱动齿轮15，鱼叉杆16，齿条17，滑动块18，轮体19，单向转动轴20，第一卡块21，第二卡块22，导向杆23、支撑弹簧24。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-5所示，为本发明实施例提供的一种管材加工用切割装置的结构图，包括：基座1，固定连接有支撑架6；

切割件5，滑动连接在支撑架6上，并连接有齿条17，用于对管材3进行切割；

支撑辊2，至少转动设置在基座1两侧的上，用于对管材3支撑并进行传送；

压辊4，滑动且转动连接在基座1上，与支撑辊2配合进行夹持；

驱动件，安装在基座1上，并同轴连接有驱动齿轮9和主动皮带轮10，驱动齿轮9与齿条17啮合；

其中，支撑辊2同轴固定连接有从动皮带轮7，主动皮带轮10和从动皮带轮7通过皮带进行连接；主动皮带轮10包括单向转动轴20和轮体19，单向转动轴20转动嵌套在轮体19的内部，第二卡块22固定连接在轮体19的内部，单向转动轴20上固定连接有第一卡块21；驱动件正向转动带动驱动齿轮9和主动皮带轮10转动，主动皮带轮10无法传动，驱动齿轮9带动齿条17下降，使切割件5下降进行切割；驱动件反向转动带动驱动齿轮9和主动皮带轮10反向转动，单向转动轴20带动第一卡块21转动与第二卡块22接触进行传动，此时，驱动齿轮9带动齿条17抬升并与管材3脱离，主动皮带轮10带动从动皮带轮7转动使支撑辊2转动完成管材3传送。

在本发明实施例中，将需要进行切割的管材放置在支撑辊2和压辊4之间，启动驱动件，在驱动件的驱动下，驱动件正向转动带动驱动齿轮9和主动皮带轮10转动，因为主动皮带轮10为单向传动结构，第一卡块21和第二卡块22抵住但是无法传动，主动皮带轮10无法带动从动皮带轮7转动，驱动齿轮9带动齿条17下降，齿条17拉动切割件5下降，切割件5下降对放置在基座1上的管材3进行切割；切割完成后，驱动件反向转动并带动驱动齿轮9和主动皮带轮10反向转动，此时单向转动轴20转动带动第一卡块21转动与第二卡块22接触进行传动，在此时间内，驱动齿轮9带动齿条17抬升并使切割件5与管材3脱离，避免了管材3传送阻碍。主动皮带轮10带动从动皮带轮7转动使支撑辊2转动完成管材3传送。当传送到指定长度时，再反向转动驱动件进行切割，通过主动皮带轮10进行传动，从而实现了单方向传送。通过支撑辊2和压辊4配合进行夹持和传送，完成了管材的定向传送和切割过程中稳定性好，避免了切割过程中晃动，提高了切割过程中切割质量。通过驱动齿轮9和齿条17配合，完成了升降驱动，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约能源，且同步性好，避免了多余操作，完成一键操作。通过第一卡块21和第二卡块22配合，实现了支撑辊2的延迟传送，避免了切割件5的传送阻碍。

在本发明的一个实例中，基座1可以为平台结构，基座1上开设有传送槽，支撑辊2转动设置在传送槽的两端，从而便于管材的传送和夹持，夹持稳定性好，便于待切割和切割好的管材进行传送。传送槽的上开设有贯穿的排料口，从而便于切割产生的碎屑排出。驱动件可以是电机8、燃油机等，在此不做描述，支撑架6可以是倒置l型结构，从而可以是切割件5两端或者一端滑动连接，从而使切割件5滑动稳定。齿条17可以滑动嵌套在基座1的内部，当齿条17进行抬升时，管材3与切割盘13脱离，齿条17上的齿纹与驱动齿轮9分离，从而无法进行传动。驱动件连接有控制器，通过控制器可以控制驱动件的开关与转动方向，控制器可以是plc系统控制器，从而实现了自动传送切割。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，切割件5包括本体、切割盘13和鱼叉杆16，本体的内部滑动设置有切割盘13，切割盘13的至少一端同轴固定连接有驱动齿轮15，本体的内部固定设置有齿条14，切割盘13转动连接在鱼叉杆16上，当切割件5下降时，本体压在管材3上，鱼叉杆16驱动切割盘13相对本体移动，驱动齿轮15相对齿条14滑动，齿条14带动驱动齿轮15转动，从而使切割盘13转动完成切割。其中切割盘13的直径远大于驱动齿轮15直径。本体的内部固定设置有导向杆23，导向杆23滑动穿过鱼叉杆16，从而增加了鱼叉杆16和本体之间连接的稳定性。鱼叉杆16的下方在导向杆23上嵌套有支撑弹簧24，支撑弹簧24的设置便于切割盘13相对本体相对滑动向上滑动，回复到原来的位置。

作为本发明的一种优选实施例，基座1上设置有罩壳，罩壳将主动皮带轮10、从动皮带轮7和驱动齿轮9覆盖，避免了杂物进入到主动皮带轮10和从动皮带轮7内部造成传动阻碍，同时增加了装置的安全性。

作为本发明的一种优选实施例，在基座1内部开设有嵌套槽，嵌套槽处于压辊4的两侧，压辊4的端部转动连接有滑动块，滑动块滑动嵌套在嵌套槽的内部，滑动块通过复位弹簧连接在嵌套槽的顶部，复位弹簧给滑动块向下压力，从而完成夹持，使夹持稳定可靠。

作为本发明的一种优选实施例，基座1固定设置有支撑台12，切割件5上设置有按压板11，按压板11和支撑台12配合，进一步增加管材切割过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选实施例，支撑辊2上设置有防滑层，防滑层的设置增加了支撑辊2的摩擦力，支撑辊2的传送行程更加精确，避免了管材的切割长度不精确，从而提高了切割长度的均匀性。

本发明上述实施例中提供了一种管材加工用切割装置，并基于该管材加工用切割装置，通过主动皮带轮10带动从动皮带轮7转动使支撑辊2转动完成管材3传送。当传送到指定长度时，再反向转动驱动件进行切割，通过主动皮带轮10进行传动，从而实现了单方向传送。通过支撑辊2和压辊4配合进行夹持和传送，完成了管材的定向传送和切割过程中稳定性好，避免了切割过程中晃动，提高了切割过程中切割质量。通过驱动齿轮9和齿条17配合，完成了升降驱动，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约能源，且同步性好，避免了多余操作，完成一键操作。通过第一卡块21和第二卡块22配合，实现了支撑辊2的延迟传送，避免了切割件5的传送阻碍。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。