一种五金零件用合页制作前冲裁设备的制作方法

本发明涉及一种五金零件用冲裁设备，尤其涉及一种五金零件用合页制作前冲裁设备。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具；例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

合页是生活中常用的一种零件，合页在制作前，需要对合页的扇叶进行冲裁，目前在对合页冲裁时，通常是采用现有的冲裁机对合页进行制作，而现有的冲裁机对合页制作时，需要工人对铁片放置，且铁片的边角较为尖锐，如此容易将工人划伤，且合页制作后需要工人拿取，并对废料进行处理，如此劳动量较大。

针对现有技术的不足，我们研发一种可防止划伤、可减少劳动量的五金零件用合页制作前冲裁设备。

技术实现要素：

为了克服需要工人对铁片放置，铁片边角较为尖锐容易划伤工人，合页制作后需要拿取并对废料处理，如此劳动量较大的缺点，本发明的技术问题：提供一种可防止划伤、可减少劳动量的五金零件用合页制作前冲裁设备。

本发明的技术实施方案是：一种五金零件用合页制作前冲裁设备，包括有：工作平台，工作平台的底部安装有四个支腿；冲压机构，安装在工作平台上；盛放机构，设置在冲压机构上。

可选地，冲压机构包括有：安装架，固定在工作平台的顶部；伸缩气缸，设置在安装架上；冲压模具，安装在伸缩气缸上；安装板，固定在安装架的侧壁上；推杆，设有两个，均连接在安装架内的两侧，推杆穿过冲压模具。

可选地，盛放机构包括有：盛放框，固接在安装板的侧壁上；盖板，转动式安装在盛放框的侧壁上；把手，设置在盖板上；滑轨，设有两个，分别固接在盛放框上远离盖板的两侧壁上；滑块，设有两个，分别滑动式设置在对应的滑轨上；连接杆，设有两个，固接在对应的滑块的侧壁上；推板，连接在两个连接杆之间，推板位于盛放框的下侧。

可选地，还包括有：连接板，安装在冲压模具上；齿条，连接在连接板上；第一固定板，设置在安装架内的侧壁下部；固定架，连接在一侧滑轨上侧的盛放框侧壁上；第一转轴，转动式连接在固定架与第一固定板之间；直齿轮，安装在第一转轴上，直齿轮与齿条啮合；第一锥齿轮，连接在第一转轴上远离直齿轮的一侧；第二转轴，转动式连接在固定架上靠近第一转轴的一侧；第二锥齿轮，安装在第二转轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；圆盘，固接在第二转轴上远离第二锥齿轮的一侧；固定块，连接在圆盘的侧壁上；滑动框，滑动式设置在固定块上；竖板，连接在滑动框和推板的侧壁之间。

可选地，还包括有：横板，设有两个，均连接在安装架的侧壁上；固定杆，设有两个，分别连接在对应的横板上；滑动架，连接在两个固定杆之间；滑杆，设有两个，均滑动式设置在滑动架上；支撑架，设有两个，分别安装在对应的滑杆上；第一弹簧，设有四个，分别连接在对应的支撑架上；限位板，设有两个，分别安装在两个相邻的第一弹簧之间；支撑板，设有两个，均固接在冲压模具的侧壁上；压杆，设有两个，分别安装在对应的支撑板上，压杆与支撑架配合。

可选地，所述滑动架内设有两个复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与对应的滑动架和滑杆固接。

可选地，还包括有：第二固定板，连接在两个支撑板之间的冲压模具上；伸缩杆，安装在第二固定板上；压板，连接在伸缩杆上。

可选地，还包括有：下料架，转动式安装在下料槽下侧的工作平台上；第二弹簧，设有两个，分别连接在下料架与工作平台之间。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过盛放机构可方便对铁片进行上料，不需接触铁片，如此可防止划伤，通过冲压机构可对铁片冲裁制作成合页，从而可降低工作量；

2、通过推板向左移动可推动铁片向左移动，如此可实现对铁片的自动上料，从而可方便对合页零件进行加工；

3、通过限位板可对铁片向左移动进行限位，如此可方便对合页进行制作；

4、通过压板向下移动可对铁片进行限位，如此可防止对铁片冲压时，铁片移动给冲压造成妨碍；

5、通过第二弹簧可对合页向下掉落的力度进行缓冲，通过下料架可方便对合页进行出料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明盛放机构的立体结构示意图。

图4为本发明a的立体结构示意图。

图5为本发明圆盘的立体结构示意图。

图6为本发明滑动框的立体结构示意图。

图7为本发明滑动架的立体结构示意图。

图8为本发明压板的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：工作平台，2：支腿，3：冲压机构，301：安装架，302：伸缩气缸，303：冲压模具，304：下料槽，305：安装板，306：推杆，4：盛放机构，401：盛放框，402：盖板，403：把手，404：滑轨，405：滑块，406：连接杆，407：推板，5：连接板，6：齿条，7：第一固定板，8：固定架，9：第一转轴，10：直齿轮，11：第一锥齿轮，12：第二转轴，13：第二锥齿轮，14：圆盘，15：固定块，16：滑动框，161：竖板，17：横板，18：固定杆，19：滑动架，20：滑杆，21：支撑架，22：第一弹簧，23：限位板，24：支撑板，25：压杆，26：第二固定板，27：伸缩杆，28：压板，29：下料架，30：第二弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种五金零件用合页制作前冲裁设备，如图1所示，包括有工作平台1、支腿2、冲压机构3和盛放机构4，工作平台1底部安装有四个支腿2，工作平台1的顶部安装有冲压机构3，冲压机构3上安装有盛放机构4。

当需要对合页进行冲裁时，用户将铁片整齐的放入盛放机构4内，随后用户使最下侧的铁片向左移动位于冲压机构3的正下方，然后用户通过冲压机构3对铁片进行冲裁形成合页，合页随之向下掉落，如此不断重复即可完成合页加工，当铁片全部加工完成后，用户关闭冲压机构3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，冲压机构3包括有安装架301、伸缩气缸302、冲压模具303、安装板305和推杆306，安装架301固定在工作平台1的顶部左侧，安装架301内的顶部设置有伸缩气缸302，伸缩气缸302上安装有冲压模具303，冲压模具303正下方的工作平台1顶部开有下料槽304，安装架301的右侧壁上部固接有安装板305，安装架301内的前后两侧下部均安装有推杆306，推杆306穿过冲压模具303。

当铁片位于冲压机构3的正下方时，用户启动伸缩气缸302使冲压模具303向下移动，冲压模具303向下移动可对铁片进行冲裁，当冲裁完成后，用户启动伸缩气缸302使冲压模具303向上移动复位，通过推杆306可对卡在冲压模具303内合页推出，合页随之向下经下料槽304掉落，如此可方便对合页进行收集。

如图1、图3和图4所示，盛放机构4包括有盛放框401、盖板402、把手403、滑轨404、滑块405、连接杆406和推板407，盛放框401固接在安装板305的右侧壁上部，盛放框401的右侧壁前部转动式安装有盖板402，盖板402的右侧壁上部安装有把手403，盛放框401前后两侧壁的下部均安装有滑轨404，滑轨404上滑动式设有滑块405，前后两个滑块405的外侧壁上均安装有连接杆406，前后两个连接杆406底端之间固接有推板407，推板407位于盛放框401的下侧。

当需要对合页进行冲压时，用户通过把手403使盖板402打开，随后用户将铁片整齐的放置在推板407上侧的盛放框401内，然后用户使盖板402复位即可，需要加工时，用户向右移动推板407远离盖板402，盛放框401内的铁片随之向下掉落在工作平台1上，随后用户向左移动推板407，推板407向左移动可使铁片向左移动，通过推板407可对盛放框401内的铁片进行阻挡，当铁片向左移动位于冲压模具303的正下方后，用户停止移动推板407，随后用户重复上述操作对铁片进行冲裁，当铁片冲裁完成后，用户重复上述操作对下一个铁片冲裁即可，下一个铁片向左移动可推动冲裁后的废料向左移动，如此可使废料向左移动远离工作平台1并掉落，从而可方便对铁片进行冲裁。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有连接板5、齿条6、第一固定板7、固定架8、第一转轴9、直齿轮10、第一锥齿轮11、第二转轴12、第二锥齿轮13、圆盘14、固定块15、滑动框16和竖板161，冲压模具303顶部右侧安装有连接板5，连接板5的后侧壁上安装有齿条6，安装架301内的侧壁下部安装有第一固定板7，第一固定板7位于推杆306的右侧，后侧滑轨404上侧的盛放框401侧壁上安装有固定架8，固定架8与第一固定板7之间转动式安装有第一转轴9，第一转轴9的左部安装有直齿轮10，直齿轮10与齿条6啮合，第一转轴9的右部安装有第一锥齿轮11，第一转轴9右侧的固定架8上转动式安装有第二转轴12，第二转轴12的后部安装有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮11啮合，第二转轴12的前端安装有圆盘14，圆盘14前侧壁的偏心位置上固接有固定块15，固定块15上滑动式设有滑动框16，滑动框16的底部安装有竖板161，竖板161与推板407的后侧壁固接。

冲压模具303向下移动可使连接板5向下移动，连接板5向下移动可使齿条6向下移动，直齿轮10随之逆时针转动，直齿轮10逆时针转动可使第一转轴9逆时针转动，第一转轴9逆时针转动可使第一锥齿轮11逆时针转动，第二锥齿轮13随之顺时针转动，第二锥齿轮13顺时针转动可使第二转轴12顺时针转动，第二转轴12顺时针转动可使圆盘14顺时针转动，圆盘14顺时针转动与固定块15配合，如此可使滑动框16向右移动，滑动框16向右移动通过竖板161可使推板407向右移动，推板407向右移动远离盖板402时，盛放框401内的铁片随之向下掉落在工作平台1上，冲压模具303向上移动可带动齿条6向上移动，如此可使直齿轮10顺时针转动，推板407随之向左移动推动铁片向左移动，如此可实现对铁片的自动上料，从而可方便对合页进行加工。

如图1和图7所示，还包括有横板17、固定杆18、滑动架19、滑杆20、支撑架21、第一弹簧22、限位板23、支撑板24和压杆25，安装架301左侧壁的前后两侧均连接有横板17，前后两个横板17的内侧壁左部均设置有固定杆18，前后两个固定杆18的内端之间安装有滑动架19，滑动架19的前后两侧均滑动式设有滑杆20，滑动架19与滑杆20之间连接有复位弹簧，滑杆20的底端安装有支撑架21，支撑架21的右侧壁上安装有两个第一弹簧22，前后两个相邻的第一弹簧22之间均固接有限位板23，冲压模具303左侧壁的前后两侧均安装有支撑板24，支撑板24的底部安装有压杆25，压杆25与支撑架21配合。

冲压模具303向下移动可使支撑板24向上移动，支撑板24向下移动可使压杆25向下移动，压杆25向下移动可按压支撑架21向下移动，支撑架21向下移动可使滑杆20向下移动，复位弹簧随之拉伸，支撑架21向下移动通过第一弹簧22可使限位板23向下移动，限位板23向下移动与工作平台1接触，可对铁片向左移动进行限位，冲压模具303向上移动可使压杆25向上移动，在复位弹簧弹力的作用下可使支撑架21向上移动，从而可解除对废料的限位，当下一个铁片向左移动时，可推动废料向左移动并掉落，可方便对废料进行处理。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图8所示，还包括有第二固定板26、伸缩杆27和压板28，前后两个支撑板24之间的冲压模具303上安装有第二固定板26，第二固定板26的底部设置有伸缩杆27，伸缩杆27上安装有压板28。

冲压模具303向下移动可使第二固定板26向下移动，第二固定板26向下移动通过伸缩杆27可使压板28向下移动，压板28向下移动可对铁片进行限位，通过伸缩杆27可使压板28与铁片紧密接触，如此可防止对铁片冲压时，铁片移动给冲压造成妨碍。

如图1和图2所示，还包括有下料架29和第二弹簧30，下料槽304后侧的工作平台1底部转动式安装有下料架29，下料架29与工作平台1之间安装有两个第二弹簧30。

合页向下经下料槽304掉落在下料架29上，通过第二弹簧30可对合页向下掉落的力度进行缓冲，由于下料架29为前低后高式设置，下料架29上的合页随之向前滑动掉落，如此可方便的合页进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。