一种双倍效率可自动上下料的铝合金板加工装置的制作方法

本发明涉及一种铝合金板加工装置，尤其涉及一种双倍效率可自动上下料的铝合金板加工装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，在航空、汽车、船舶、机械制造及化学工业中已大量应用。

随着工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，而铝合金应用通常需要对其进行加工，而现有的铝合金加工装置工序繁琐，且需要多名工作人员互相协作，十分麻烦且人工成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以自动上下料、可以双倍效率地对铝合金进行加工、可以防止加工后的铝合金粘在该装置上的双倍效率可自动上下料的铝合金板加工装置。

本发明的技术实施方案是：一种双倍效率可自动上下料的铝合金板加工装置，包括有三边板、开槽导板、冲压支撑块、连接支撑架、上下压实机构、间歇下料机构、铝料反转机构和铝料滑动机构，开槽导板固接于三边板顶部，三边板顶部两侧对称固接有冲压支撑块，两冲压支撑块之间固接有连接支撑架，上下压实机构设于三边板顶部一侧，三边板顶部两侧对称设有间歇下料机构，开槽导板两侧对称设有铝料反转机构，铝料滑动机构设于连接支撑架上。

此外，特别优选的是，上下压实机构包括有电动推杆、连接条、磨具压实板和三角压实条，电动推杆固接于三边板顶部一侧，连接条固接于电动推杆顶部，磨具压实板固接于连接条底部，连接条两端对称固接有三角压实条。

此外，特别优选的是，间歇下料机构包括有导向板、异型支撑架、装料箱、支撑板和第一复位弹簧，三角压实条一侧固接有导向板，三边板顶部两侧对称固接有异型支撑架，异型支撑架上固接有装料箱，装料箱一侧与冲压支撑块固接，装料箱内滑动式设有支撑板，支撑板与导向板接触，支撑板与异型支撑架之间连接有一对第一复位弹簧。

此外，特别优选的是，铝料反转机构包括有送料爪、第一传动齿轮、扭力弹簧、双面齿条、传动转轴、超越离合器、第二传动齿轮和单面齿条，连接支撑架两侧对称转动式连接有送料爪，送料爪一侧固接有第一传动齿轮，送料爪与第一传动齿轮之间连接有扭力弹簧，开槽导板两侧对称滑动式设有双面齿条，双面齿条与第一传动齿轮啮合，开槽导板两侧对称转动式设有传动转轴，传动转轴上固接有一第二传动齿轮，该第二传动齿轮与双面齿条啮合，传动转轴上固接有超越离合器，超越离合器上固接有另一第二传动齿轮，连接条两侧对称固接有单面齿条，单面齿条与另一第二传动齿轮啮合。

此外，特别优选的是，铝料滑动机构包括有磨具板、限位杆、楔形套、第二复位弹簧和楔形块，磨具板一侧滑动式设于开槽导板上，连接支撑架与磨具板另一侧转动式连接，开槽导板两侧对称固接有限位杆，楔形套固接于连接条一侧，楔形块滑动式设于楔形套上，楔形块与楔形套之间连接有第二复位弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有缓冲机构，缓冲机构设于连接支撑架上，缓冲机构包括有第三复位弹簧、滑动板、推料圆杆、第四复位弹簧和推料块，滑动板滑动式设于连接支撑架内，滑动板与连接支撑架之间连接有第三复位弹簧，滑动板顶部分散固接有四推料圆杆，磨具板与推料圆杆滑动式配合，冲压支撑块中部滑动式设有推料块，推料块与冲压支撑块之间连接有第四复位弹簧。

本发明的有益效果是：

通过上下压实机构，可以自动同时对多个铝合金进行加工，且可以对不同的铝合金同时进行初步挤压加工和二次挤压加工，实现了能够双倍效率地对铝合金进行加工的目的。

通过间歇下料机构，可以使未加工的铝合金自动间歇性地滑落，无需工作人员手动放置，通过铝料反转机构和铝料滑动机构的相互配合，可以自动使加工完成的铝合金脱离此装置，实现了具有自动上下料的功能。

通过缓冲机构，可以防止进行过初步挤压加工的铝合金和进行过二次挤压加工的铝合金粘在该装置上，便于传送进行过初步挤压加工的铝合金，并使得进行过二次挤压加工的铝合金可以顺利滑落进装料框，为工作人员对铝合金进行加工提供了便利。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明上下压实机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明间歇下料机构的拆分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明a的放大结构示意图。

图9为本发明铝料反转机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图12为本发明铝料滑动机构的部分拆分立体结构示意图。

图13为本发明缓冲机构的拆分立体结构示意图。

在图中：1、三边板，2、开槽导板，3、冲压支撑块，4、连接支撑架，5、上下压实机构，51、电动推杆，52、连接条，53、磨具压实板，54、三角压实条，6、间歇下料机构，61、导向板，62、异型支撑架，63、装料箱，64、支撑板，65、第一复位弹簧，7、铝料反转机构，71、送料爪，72、第一传动齿轮，73、扭力弹簧，74、双面齿条，75、传动转轴，76、超越离合器，77、第二传动齿轮，78、单面齿条，8、铝料滑动机构，81、磨具板，82、限位杆，83、楔形套，84、第二复位弹簧，85、楔形块，9、缓冲机构，91、第三复位弹簧，92、滑动板，93、推料圆杆，94、第四复位弹簧，95、推料块。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种双倍效率可自动上下料的铝合金板加工装置，如图1-13所示，包括有三边板1、开槽导板2、冲压支撑块3、连接支撑架4、上下压实机构5、间歇下料机构6、铝料反转机构7和铝料滑动机构8，开槽导板2固接于三边板1顶部，三边板1顶部两侧对称固接有冲压支撑块3，两冲压支撑块3之间固接有连接支撑架4，上下压实机构5设于三边板1顶部一侧，上下压实机构5用于同时对多个铝合金进行加工，且可以对不同的铝合金同时进行初步挤压加工和二次挤压加工，三边板1顶部两侧对称设有间歇下料机构6，间歇下料机构6用于使未加工的铝合金自动间歇性地滑落，开槽导板2两侧对称设有铝料反转机构7，铝料滑动机构8设于连接支撑架4上，通过铝料反转机构7和铝料滑动机构8的相互配合，可以使加工完成的铝合金脱离此装置。

上下压实机构5包括有电动推杆51、连接条52、磨具压实板53和三角压实条54，电动推杆51固接于三边板1顶部一侧，电动推杆51用于带动连接条52及其上装置上下移动，连接条52固接于电动推杆51顶部，磨具压实板53固接于连接条52底部，磨具压实板53用于对磨具板81内上一块进行过初步挤压加工的铝合金进行二次挤压加工，连接条52两端对称固接有三角压实条54，三角压实条54用于对冲压支撑块3上的铝合金进行初步挤压加工。

间歇下料机构6包括有导向板61、异型支撑架62、装料箱63、支撑板64和第一复位弹簧65，远离连接条52的三角压实条54一侧固接有导向板61，导向板61用于挤动支撑板64朝靠近异型支撑架62的方向滑动，三边板1顶部两侧对称固接有异型支撑架62，异型支撑架62上固接有装料箱63，装料箱63一侧与冲压支撑块3固接，装料箱63用于盛放未加工的铝合金，装料箱63内滑动式设有支撑板64，支撑板64用于堵住装料箱63，防止铝合金一直滑落，支撑板64与导向板61接触，支撑板64与异型支撑架62之间连接有一对第一复位弹簧65，第一复位弹簧65用于带动支撑板64复位。

铝料反转机构7包括有送料爪71、第一传动齿轮72、扭力弹簧73、双面齿条74、传动转轴75、超越离合器76、第二传动齿轮77和单面齿条78，连接支撑架4两侧对称转动式连接有送料爪71，送料爪71用于将其上进行过初步挤压加工的铝合金送至磨具板81上，送料爪71一侧固接有第一传动齿轮72，第一传动齿轮72用于带动送料爪71转动，送料爪71与第一传动齿轮72之间连接有扭力弹簧73，扭力弹簧73用于带动第一传动齿轮72和送料爪71复位，开槽导板2两侧对称滑动式设有双面齿条74，双面齿条74用于带动第一传动齿轮72转动，双面齿条74与第一传动齿轮72啮合，开槽导板2两侧对称转动式设有传动转轴75，传动转轴75用于支撑超越离合器76和第二传动齿轮77，传动转轴75上固接有一第二传动齿轮77，该第二传动齿轮77与双面齿条74啮合，传动转轴75上固接有超越离合器76，超越离合器76上固接有另一第二传动齿轮77，超越离合器76用于带动传动转轴75及另一第二传动齿轮77反转，连接条52两侧对称固接有单面齿条78，单面齿条78用于带动其中一第二传动齿轮77转动，单面齿条78与另一第二传动齿轮77啮合。

铝料滑动机构8包括有磨具板81、限位杆82、楔形套83、第二复位弹簧84和楔形块85，磨具板81一侧滑动式设于开槽导板2上，连接支撑架4与远离开槽导板2的磨具板81一侧转动式连接，开槽导板2两侧对称固接有限位杆82，限位杆82用于堵住磨具板81使其不再上升，楔形套83固接于连接条52一侧，楔形套83用于支撑第二复位弹簧84和楔形块85，楔形块85滑动式设于楔形套83上，楔形块85用于将磨具板81卡住并带动其摆动，楔形块85与楔形套83之间连接有第二复位弹簧84，第二复位弹簧84用于带动楔形块85复位。

将未加工的铝合金放入装料箱63内，铝合金会从装料箱63内滑到冲压支撑块3上，手动控制电动推杆51启动，电动推杆51会带动连接条52及其上装置先向下移动，导向板61向下移动会挤动支撑板64朝靠近异型支撑架62的方向滑动，使得支撑板64可以堵住装料箱63，防止铝合金一直滑落，当单面齿条78下降至与其中一第二传动齿轮77接触时，单面齿条78会带动该第二传动齿轮77正转，由于超越离合器76只能传递反转的力，所以此时传动转轴75及另一第二传动齿轮77不会转动，当楔形块85下降至与磨具板81接触时，磨具板81会挤动楔形块85朝靠近楔形套83的方向移动，当楔形块85与磨具板81分离时，楔形块85会在第二复位弹簧84的作用下复位，进而可以将磨具板81卡住，此时三角压实条54刚好下降至将冲压支撑块3上的铝合金进行初步挤压加工，而磨具压实板53也恰好下降至与磨具板81接触，随后电动推杆51会带动连接条52及其上装置向上移动，楔形块85向上移动时会带动磨具板81摆动，当磨具板81一侧沿着开槽导板2滑动至与限位杆82接触时，限位杆82会堵住磨具板81使其不再上升，楔形块85会继续上升至再次被磨具板81挤动朝靠近楔形套83的方向移动，随后楔形块85会与磨具板81分离并在第二复位弹簧84的作用下再次复位，不再卡住磨具板81，而后磨具板81会在重力的作用下复位，同时单面齿条78上升时会带动其中一第二传动齿轮77反转并通过超越离合器76带动传动转轴75及另一第二传动齿轮77反转，另一第二传动齿轮77反转会带动双面齿条74向下滑动，进而带动第一传动齿轮72正转，而第一传动齿轮72正转会带动送料爪71转动将其上进行过初步挤压加工的铝合金送至磨具板81上，当单面齿条78上升至与其中一第二传动齿轮77分离时，第一传动齿轮72和送料爪71会扭力弹簧73的作用下复位，并带动双面齿条74复位，当连接条52及其上装置向上移动至复位时，导向板61不会在挤压支撑板64，支撑板64随之在第一复位弹簧65的作用下复位不再堵住装料箱63，接着铝合金会再次从装料箱63内滑到冲压支撑块3上，然后电动推杆51会再次带动连接条52及其上装置向下移动重复上述操作对铝合金进行加工，通过连接条52及其上装置上下反复移动可以使得支撑板64间歇性的堵住装料箱63，进而使得铝合金可以间歇性的从装料箱63内滑到冲压支撑块3上，而当磨具压实板53再次下降至与磨具板81接触时，磨具压实板53会将磨具板81内上一块进行过初步挤压加工的铝合金进行二次挤压加工，在该装置一侧放置一个装料框，当磨具板81一侧再次沿着开槽导板2向上滑动时，磨具板81上进行过二次挤压加工的铝合金会滑落进装料框。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图13所示，还包括有缓冲机构9，缓冲机构9设于连接支撑架4上，缓冲机构9用于防止进行过初步挤压加工的铝合金和进行过二次挤压加工的铝合金粘在该装置上，缓冲机构9包括有第三复位弹簧91、滑动板92、推料圆杆93、第四复位弹簧94和推料块95，滑动板92滑动式设于连接支撑架4内，滑动板92与连接支撑架4之间连接有第三复位弹簧91，第三复位弹簧91用于带动推料圆杆93和滑动板92复位，滑动板92顶部分散固接有四推料圆杆93，推料圆杆93用于推动进行过二次挤压加工的铝合金防止其粘在磨具板81上，磨具板81与推料圆杆93滑动式配合，冲压支撑块3中部滑动式设有推料块95，推料块95用于推动进行过初步挤压加工的铝合金防止其粘在冲压支撑块3上，推料块95与冲压支撑块3之间连接有第四复位弹簧94，第四复位弹簧94用于带动推料块95复位。

当三角压实条54下降至挤压冲压支撑块3上的铝合金时，推料块95也会被向下挤压，当三角压实条54上升至与铝合金分离时，推料块95随之会在第四复位弹簧94的作用下复位，并推动进行过初步挤压加工的铝合金防止其粘在冲压支撑块3上，也便于送料爪71转动将其上进行过初步挤压加工的铝合金送至磨具板81上，同时当磨具压实板53下降至与磨具板81接触时，磨具板81上进行过初步挤压加工的铝合金会挤动推料圆杆93和滑动板92向下滑动，当磨具压实板53上升至与磨具板81接触时，推料圆杆93和滑动板92随之会在第三复位弹簧91的作用下复位，且推料圆杆93会推动进行过二次挤压加工的铝合金防止其粘在磨具板81上，使得进行过二次挤压加工的铝合金可以顺利滑落进装料框。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。