胀管装置

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种胀管装置。

背景技术：

在现有技术中，换热器大多采用散热翅片和换热管相结合的结构，在生产制造换热器时，一般的做法是预先在散热翅片上冲压形成供换热管穿过的穿孔，然后将换热管穿设在穿孔上，再利用头部尺寸大于换热管内径的胀杆顶入换热管内而实现胀管，从而将换热管固定在散热翅片上。

对于一些尺寸较大的换热器，相应地，胀杆的长度也较长，因此对于胀杆的抗变形能力的要求也越高，传统的胀管方式是利用胀杆顶升而实现的，在长期生产后，不可避免地会造成胀杆扭曲的问题，既影响的胀杆的使用寿命，又容易造成胀管不良。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能够降低胀杆扭曲的几率、延长胀杆的使用寿命的胀管装置。

根据本发明实施例的胀管装置，包括：机架，所述机架上设有定位机构，所述定位机构用于定位固定穿设有管件的换热器；拉杆，活动设置在所述机架上，穿设在所述管件内并沿所述管件的轴向延伸；胀头，可拆卸连接在所述拉杆的顶部，与所述管件的内径相匹配；驱动机构，与所述拉杆相连，用于驱动所述胀头上下移动和旋转运动。

根据本发明实施例的胀管装置，至少具有如下有益效果：

以上结构的胀管装置由拉杆和胀头组成胀杆，胀头可拆卸连接在拉杆上，在胀管作业之前，先将拉杆向上穿过待胀管的管件，然后将胀头安装在拉杆的顶部，驱动机构驱使拉杆向下运动并转动以使胀头在相对管件的内壁向下移动的过程中发生转动，避免胀头直接刚性碰撞管件的内壁，降低胀杆扭曲的几率、延长胀杆的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，该胀管装置还包括自动拆装机构，活动设置在所述机架上，能够将所述胀头安装在所述拉杆的顶部、或者将所述胀头从所述拉杆的顶部拆离。

在本发明的一些实施例中，所述自动拆装机构包括设置在所述机架上的第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的输出端连接有与所述胀头相连的第一旋转驱动器，所述胀头与所述拉杆的顶部之间通过螺纹结构连接。

在本发明的一些实施例中，所述自动拆装机构包括设置在所述机架上的机械手，所述胀头和所述拉杆的顶部之间通过沿水平方向延伸的燕尾槽和与所述燕尾槽相匹配的嵌入部相连接，所述燕尾槽和所述嵌入部其一设于所述胀头的下部，另一设于所述拉杆的顶部。

在本发明的一些实施例中，所述胀头包括与所述拉杆的顶部可拆卸连接的安装主体，所述安装主体设有扩孔主体，所述扩孔主体上设有若干径向外突的凸起部。

在本发明的一些实施例中，所述凸起部设置有多个，多个所述凸起部绕所述扩孔主体的轴向间隔均匀地圆周分布。

在本发明的一些实施例中，所述扩孔主体与所述安装主体之间通过棘轮机构相连。

在本发明的一些实施例中，所述棘轮机构包括设于所述扩孔主体上的棘轮部和设于所述安装主体上且与所述棘轮部相配合的棘爪。

在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括设置在所述机架上的第二直线驱动器和连接在所述第二直线驱动器的输出端的第二旋转驱动器，所述拉杆与所述第二旋转驱动器的转动轴同轴设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的胀管装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的胀头的内部截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明实施例的胀管装置，包括：机架100，所述机架100上设有定位机构，所述定位机构用于定位固定穿设有管件10的换热器20；拉杆200，活动设置在所述机架100上，穿设在所述管件10内并沿所述管件10的轴向延伸；胀头300，可拆卸连接在所述拉杆200的顶部，与所述管件10的内径相匹配；驱动机构400，与所述拉杆200相连，用于驱动所述胀头300上下移动和旋转运动。

以上结构的胀管装置由拉杆200和胀头300组成胀杆，胀头300可拆卸连接在拉杆200上，在胀管作业之前，先将拉杆200向上穿过待胀管的管件10，然后将胀头300安装在拉杆200的顶部，驱动机构400驱使拉杆200向下运动并转动以使胀头300在相对管件10的内壁向下移动的过程中发生转动，避免胀头300直接刚性碰撞管件10的内壁，降低胀杆扭曲的几率、延长胀杆的使用寿命。

参见图1，在本发明的一些实施例中，为了实现在拉杆200上自动拆卸或安装胀头300的功能，提高胀管的生产效率，该胀管装置还包括自动拆装机构500，该自动拆装机构500活动设置在所述机架100上，且能够将所述胀头300安装在所述拉杆200的顶部、或者将所述胀头300从所述拉杆200的顶部拆离。

参见图1，在本发明的一些实施例中，所述自动拆装机构500包括设置在所述机架100上的第一直线驱动器510，所述第一直线驱动器510的输出端连接有与所述胀头300相连的第一旋转驱动器520，所述胀头300与所述拉杆200的顶部之间通过螺纹结构530连接。在本实施例中，拉杆200的顶部设有外螺纹段，对应地，胀头300的下部设有与外螺纹段相匹配的内螺纹孔，第一直线驱动器510为活塞杆竖直向下伸出的气缸，第一旋转驱动器520为连接在活塞杆上的电机，当需要安装胀头300时，气缸的活塞杆向下伸出而使胀头300靠近拉杆200，同时，电机驱动胀头300转动而拧紧在拉杆200上；当需要将胀头300拆除时，气缸的活塞杆向上缩回，同时，电机驱动胀头300反向转动而从拉杆200上分离。

在本发明的一些实施例中，所述自动拆装机构500包括设置在所述机架100上的机械手(图中未示出)，所述胀头300和所述拉杆200的顶部之间通过沿水平方向延伸的燕尾槽(图中未示出)和与所述燕尾槽相匹配的嵌入部(图中未示出)相连接，所述燕尾槽和所述嵌入部其一设于所述胀头300的下部，另一设于所述拉杆200的顶部。在本实施例中，燕尾槽设置在拉杆200的顶部，相应地，嵌入部设置在胀头300上，通过机械手夹持胀头300，将嵌入部插设在燕尾槽内，胀头300仅能沿燕尾槽的延伸方向与拉杆200分离，因此，在拉杆200和胀头300一起向下移动并相对管件10转动的过程中，胀头300与拉杆200不会发生相对运动。

在本发明的一些实施例中，为了降低拉杆200发生弯曲的可能性，所述胀头300包括与所述拉杆200的顶部可拆卸连接的安装主体310，所述安装主体310设有扩孔主体320，所述扩孔主体320上设有若干径向外突的凸起部321。胀头300跟随拉杆200向下移动并转动时，凸起部321在管件10的内壁形成螺旋向下且向外扩张的螺旋凸起段，该螺旋凸起段能够与换热器20的散热翅片紧配。凸起部321能够避免扩孔主体320的外轮廓与管件10的内壁全面地接触，降低胀管时拉杆200受到的弯曲力。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，为了使得管件10与散热翅片之间的紧配关系更加可靠，所述凸起部321设置有多个，多个所述凸起部321绕所述扩孔主体320的轴向间隔均匀地圆周分布。

参见图2，在本发明的一些实施例中，所述扩孔主体320与所述安装主体310之间通过棘轮机构330相连。其中，所述棘轮机构330包括设于所述扩孔主体320上的棘轮部331和设于所述安装主体310上且与所述棘轮部331相配合的棘爪332。在本实施例中，安装主体310大致呈柱状，扩孔主体320呈套筒而套装在安装主体310的外部，棘轮部331为成型于扩孔主体320的圆周内壁上的一圈齿形部，棘爪332枢接在安装主体310上，由扭簧驱使棘爪332抵靠在齿形部上。当胀头300跟随拉杆200向下移动并转动时，棘爪332与棘轮部331相啮合而使安装主体310和扩孔主体320作为一个整体运动，而当胀头300移动至管件10的下端时，驱动机构400驱使拉杆200向上移动，胀头300在向上移动时，凸起部321能够沿着对应的螺旋凸起段的轨迹运动，即棘轮部331相对棘爪332转动，与此同时，扩孔主体320相对安装主体310转动，驱动机构400无需提供旋转运动的动力源，节省能耗。

参见图1，在本发明的一些实施例中，所述驱动机构400包括设置在所述机架100上的第二直线驱动器410和连接在所述第二线驱动器的输出端的第二旋转驱动器420，所述拉杆200与所述第二旋转驱动器420的转动轴同轴设置。在本实施例中，第二直线驱动器410为电动推杆，第二旋转驱动器420为电机，由电机驱动拉杆200转动，电动推杆驱动拉杆200和电机共同向上或者向下运动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。