一种风力发电设备中手提把成型装置的制作方法

文档序号:25487851发布日期:2021-06-15 21:51阅读:99来源:国知局
一种风力发电设备中手提把成型装置的制作方法

本发明涉及手提把成型装置技术领域,尤其是涉及一种风力发电设备中手提把成型装置。



背景技术:

在风力发电设备中手提把的结构如图1所示,手提把采用高强度的钢条制成,手提把的中部为圆弧,圆弧的两端设置有约为直角的折弯一,折弯的两端设置有约为直角的折弯二,折弯二与折弯一和圆弧分别在三个相互垂直的平面上,折弯二的端头设置有约为45°的弯钩。制备手提把的钢条强度比较高,形状不规则,不容易弯折,传统的生产方式为人工加工,不仅加工难度大,劳动强度大,而且加工效率非常低。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种风力发电设备中手提把成型装置,解决现有的手提把生产劳动强度大、加工效率低的问题。

为实现上述目的,本发明提供了一种风力发电设备中手提把成型装置,包括工作台,工作台的底部设置有支撑腿,工作台的上表面上设置有固定板,固定板的一侧设置有与手提把中部的圆弧相适配的弧面,固定板设置有弧面的一侧设置有顶板,顶板靠近固定板的一端设置有与固定板的弧面相适配的弧面,工作台的下方设置有带动顶板在工作台上滑动的折弯机构一;

固定板的两侧倾斜的设置有支撑板,支撑板与工作台垂直设置,固定板的两端设置有夹板,夹板位于固定板弧面的延长线上,工作台的下方设置有带动夹板转动的折弯机构二;

两个支撑板的上部之间设置有加强板,加强板与支撑板通过连接板连接,连接板上设置有手提把两端弯钩成型的弯钩机构;

工作台的下方设置有对折弯机构一的踏杆一和折弯机构二的踏杆二具有锁紧作用的锁紧机构。

优选的,所述工作台上设置有对顶板具有导向作用的导向板,导向板位于顶板的两侧,导向板靠近顶板的一侧下表面上设置有放置顶板的滑槽。

优选的,所述夹板的中部设置有沿着夹板的长度方向设置的通长的用于容纳钢条的凹槽。

优选的,所述工作台的一侧设置有放置钢条的置物筐,工作台的一侧设置有对踏杆一和踏杆二具有阻挡作用的挡板,挡板位于置物筐的下方,锁紧机构设置在挡板的底部。

优选的,所述折弯机构一包括转轴,转轴的两端与工作台转动连接,转轴上偏心的转动设置有连杆,连杆的另一端与顶板转动连接,工作台上设置有使连杆穿过的长条形限位孔,转轴上固定设置有连接杆一,连接杆一的中部转动设置有连接杆二,连接杆一远离转轴的一端与工作台之间通过弹簧二连接,连接杆二的下端与踏杆一转动连接,踏杆一的一端与支撑腿之间设置的横梁转动连接,踏杆一的另一端设置有踏板。

优选的,所述折弯机构二包括转轮,转轮的圆心处与工作台转动连接,转轮的顶部一侧与夹板固定连接,工作台上设置有放置夹板的开孔,转轮的曲面中部设置有安装槽,安装槽的内部设置有刹车线,刹车线与安装槽的一端固定连接,刹车线的另一端与连接座固定连接,连接座与踏杆二转动连接,踏杆二的一端与横梁转动连接,踏杆二的另一端设置有踏板;刹车线的外部设置有刚性的套筒,套筒的两端分别与安装板二、横梁固定连接,安装板二固定在工作台的下表面;转轮通过弹簧三与工作台固定连接,弹簧三和安装板二分别位于转轮的两侧。

优选的,所述转轮与夹板平行设置,转轮、刹车线和弹簧三在同一平面内。

优选的,所述弯钩机构包括折板一和折板二,折板一的一端通过销轴与连接板转动连接,销轴的一端设置有定位块,定位块位于夹板的正上方,定位块的中部设置有竖向的定位钢条的定位槽,折板一上设置有对钢条进行折弯的弧形的折弯板,折弯板套设在定位块的外部并与定位块同轴;折板一与加强板中部设置的立柱之间通过弹簧一连接;折板二与折板一靠近销轴的一端通过销轴一转动连接,销轴一上套设有v型弹簧,v型弹簧的两端分别固定在折板一和折板二上设置的安装孔内;折板二靠近定位块的一端下部外表面上设置有45°的折刃。

优选的,所述折板二上设置有对折板一具有限位作用的限位板。

优选的,所述锁紧机构包括安装板一,安装板一与挡板固定连接,安装板一靠近踏杆一的一侧转动设置有卡块一,卡块一朝向踏杆一的一侧底部设置有固定踏杆一的卡槽;卡块一的顶部朝向踏杆二的一侧通过安装板三连接有卡块二,卡块二的一端与安装板三通过销轴转动连接,卡块二的顶部设置有对卡块二的转动具有限位作用的限位块,卡块二位于踏杆二的正下方;卡块一的顶部远离卡块二的一侧通过弹簧四与安装板一连接,销轴上设置有带动卡块二回弹的弹簧,弹簧的一端与卡块二连接,弹簧的另一端与安装板三连接。

因此,本发明采用上述结构的风力发电设备中手提把成型装置,能够解决现有的手提把生产劳动强度大、加工效率低的问题。

下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明手提把结构示意图;

图2为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的结构示意图;

图3为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的弯钩机构结构示意图;

图4为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的折弯机构一结构示意图;

图5为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的折弯机构二结构示意图;

图6为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的锁紧机构结构示意图。

附图标记

1、工作台;2、固定板;3、顶板;4、夹板;5、支撑板;6、加强板;7、连接板;8、折板一;9、折板二;10、限位板;11、定位块;12、立柱;13、弹簧一;14、导向板;15、置物筐;16、挡板;17、踏杆一;18、踏杆二;19、安装板一;20、折刃;21、销轴一;22、折弯板;23、安装孔;24、转轴;25、连杆;26、连接杆一;27、弹簧二;28、连接杆二;29、横梁;30、踏板;31、限位孔;32、凹槽;33、转轮;34、弹簧三;35、安装板二;36、套筒;37、刹车线;38、连接座;39、卡块一;40、卡块二;41、安装板三;42、销轴二;43、弹簧四。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图2为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的结构示意图。如图所示,一种风力发电设备中手提把成型装置,包括工作台1,工作台1的底部边角处设置有支撑腿,支撑腿用于支撑和固定工作台1。支撑腿之间通过横梁29连接。工作台1的上表面上设置有固定板2,固定板2的一侧设置有与手提把中部的圆弧相适配的弧面。固定板2设置有弧面的一侧设置有顶板3,顶板3靠近固定板2的一端设置有与固定板2的弧面相适配的弧面,顶板3与固定板2配合实现钢条中部圆弧的折弯。工作台1的下方设置有带动顶板3在工作台1上滑动的折弯机构一。工作台1上固定设置有对顶板3具有导向作用的导向板14,导向板14位于顶板3的两侧,导向板14靠近顶板3的一侧下表面上设置有放置顶板3的滑槽。顶板3两侧卡入滑槽内并在滑槽内滑动,导向板14对顶板3的滑动具有导向作用,使得顶板3在工作台1上沿着直线滑动。

图4为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的折弯机构一结构示意图。如图所示,折弯机构一包括转轴24,转轴24的两端与工作台1转动连接。转轴24上偏心的转动设置有连杆25,连杆25的另一端与顶板3转动连接。工作台1上设置有使连杆25穿过的长条形限位孔31,限位孔31与导向板14平行设置。转轴24上固定设置有连接杆一26,连接杆一26的中部转动设置有连接杆二28。连接杆二28的下端与踏杆一17转动连接。踏杆一17的一端与支撑腿之间设置的横梁29转动连接,踏杆一17的另一端设置有踏板30。连接杆一26远离转轴24的一端与工作台1之间通过弹簧二27连接,弹簧二27用于将连接杆一26恢复到原位。通过踩踏踏板30,踏板30转动,从而带动连接杆二28下降,连接杆二28通过连接杆一26带动转轴24转动,从而使得转轴24通过连杆25带动顶板3在工作台1上滑动,从而实现钢条中部的圆弧折弯。

固定板2的两侧倾斜的设置有支撑板5,支撑板5与工作台1垂直固定设置。固定板2的两端设置有夹板4,夹板4的中部设置有沿着夹板4的长度方向设置的通长的用于容纳钢条的凹槽32。凹槽32位于固定板2弧面的延长线上。工作台1的下方设置有带动夹板4转动的折弯机构二。

图5为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的折弯机构二结构示意图。如图所示,折弯机构二包括转轮33,转轮33的圆心处与工作台1转动连接。转轮33的顶部一侧与夹板4固定连接,夹板4的端头位于转轮33的圆心处。工作台1上设置有放置夹板4的开孔,开孔内部设置防止夹板4向下转动的限位块。转轮33的曲面中部设置有安装槽,安装槽的内部设置有刹车线37,刹车线37与安装槽的一端固定连接。刹车线37的另一端与连接座38固定连接,连接座38与踏杆二18转动连接。踏杆二18的一端与横梁29转动连接,踏杆二18的另一端设置有踏板30。刹车线37的外部设置有刚性的套筒36,套筒36的两端分别与安装板二35、横梁29固定连接。安装板二35固定在工作台1的下表面,安装板二35上设置有使刹车线37穿过的通孔。横梁29上设置有使刹车线37穿过的通孔。转轮33通过弹簧三34与工作台1固定连接,弹簧三34和安装板二35分别位于转轮33的两侧。弹簧三34用于将转轮33恢复的原位。转轮33与夹板4平行设置,转轮33、刹车线37和弹簧三34在同一平面内,便于通过刹车线37带动转轮33转动和通过弹簧三34将转轮33复位。刹车线37与转盘的固定处和刹车线37与转盘的分离点之间的夹角不小于90°。

通过踏板30踩下踏杆二18,踏杆二18通过连接座38带动刹车线37向下移动,刹车线37在套筒36的作用下拉动转盘顺时针转动,转盘带动夹板4同步转动,使得夹板4带动钢条沿着支撑板5弯折,直线钢条的折弯,折弯后的钢条卡入定位块11的定位槽内。

两个支撑板5的上部之间设置有加强板6,加强板6与支撑板5通过连接板7固定连接。连接板7上设置有手提把两端弯钩成型的弯钩机构。

图3为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的弯钩机构结构示意图。如图所示,弯钩机构包括折板一8和折板二9,折板一8的一端通过销轴与连接板7转动连接。销轴的一端设置有定位块11,定位块11位于夹板4的正上方。定位块11的中部设置有竖向的定位钢条的定位槽,通过夹板4折弯后的钢条卡入定位槽内。折板一8上设置有对钢条进行折弯的弧形的折弯板22,折弯板22套设在定位块11的外部并与定位块11同轴。扳动折板一8,折弯板22随着折板一8同步转动,从而将钢条沿着定位块11折弯。支撑板5对折板一8具有限位的作用,使得折弯板22将钢条垂直弯折。折板一8与加强板6中部设置的立柱12之间通过弹簧一13连接,弹簧一13用于将折板一8恢复原位。折板二9与折板一8靠近销轴的一端通过销轴一21转动连接,销轴一21上套设有v型弹簧,v型弹簧的两端分别固定在折板一8和折板二9上设置的安装孔23内。v型弹簧使得折板一8与折板二9保持一定的夹角,方便钢条的弯折。折板二9靠近定位块11的一端下部外表面上设置有45°的折刃20,用于将折弯后的钢条进行最后的45°角的折弯。折板二9上设置有对折板一8具有限位作用的限位板10,折板一8在限位板10内活动。

工作台1的一侧设置有放置钢条的置物筐15,工作台1的一侧设置有对踏杆一17和踏杆二18具有阻挡作用的挡板16,挡板16位于置物筐15的下方。挡板16的底部设置有对折弯机构一的踏杆一17和折弯机构二的踏杆二18具有锁紧作用的锁紧机构。

图6为本发明一种风力发电设备中手提把成型装置实施例的锁紧机构结构示意图。如图所示,锁紧机构包括安装板一19,安装板一19与挡板16固定连接。安装板一19靠近踏杆一17的一侧通过销轴二42转动设置有卡块一39,卡块一39朝向踏杆一17的一侧底部设置有固定踏杆一17的卡槽。卡块一39的顶部朝向踏杆二18的一侧通过安装板三41连接有卡块二40,安装板三41与卡块一39固定连接。卡块二40的一端与安装板三41通过销轴转动连接。卡块二40的顶部设置有对卡块二40的转动具有限位作用的限位块,防止卡块二40围绕着安装板三41顺时针转动。卡块二40位于踏杆二18的正下方。卡块一39的顶部远离卡块二40的一侧通过弹簧四43与安装板一19连接。销轴上套设有带动卡块二40回弹的弹簧,弹簧的一端与卡块二40连接,弹簧的另一端与安装板三41连接。为了提高卡块一39对踏杆一17固定的牢固性,在安装板一19上卡块一39的上方可以设置限制卡块一39逆时针转动的限位块。

踩下踏杆一17,踏杆一17推动卡块一39顺时针转动,卡块二40与卡块一39同步转动,踏杆一17移动到卡槽处,卡块一39在弹簧四43的作用下回弹,踏杆一17卡设在卡块一39的卡槽内;踩下踏杆二18,踏杆二18压动卡块二40逆时针转动直到转杆二移动到卡块二40的下方;操作完成后,松开踏杆二18,踏杆二18在弹簧三34的作用下上升,通过卡块二40带动卡块一39同步逆时针转动,踏杆一17从卡块一39中脱离,在弹簧二27的作用下恢复到原位。

使用时,首先将钢条放置在固定板2的弧面处,然后踩下踏杆一17,通过顶板3将钢条折弯,踏杆一17卡在卡块一39上;折弯后的钢条落入夹板4的凹槽32内,踩下踏杆二18,夹板4带动钢条翻转,将钢条第二次折弯;然后扳动折板一8,折板一8带动折板二9同步转动,通过折弯板22将钢条第三次折弯;然后扳动折板二9,通过折板二9对钢条进行最后的45°的折弯;松开折板一8和折板二9,松开踏杆二18,在卡块二40的作用下,踏杆一17从卡块一39上脱离,夹板4和顶板3均向远离钢条的方向移动,恢复原位,完成手提把的折弯成型。

因此,本发明采用上述结构的风力发电设备中手提把成型装置,能够解决现有的手提把生产劳动强度大、加工效率低的问题。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

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