轴承套整形整径机的制作方法

本发明涉及轴承套加工设备领域，尤其涉及一种轴承套整形整径机。

背景技术：

在机械中，轴承套的作用广泛而且不可或缺，需要经常更换，所以市场需求量极大，而且，轴承套对加工的精度要求较高，整个加工工艺也比较复杂。经过加热、锻压、扩孔、碾扩加工后的轴承套圈，需要对轴承套进行成形和径向尺寸的加工，现有的轴承套设备利用冲压机构对轴承套进行整形，冲压机构的底座有与加工轴承套外径匹配凹槽，加工过程中凹槽容易产生废料渣，对轴承套精度产生影响，然后再进行整径工艺，且对不同型号的轴承套需要使用不同型号的加工设备，跟换设备使加工过程复杂。

所以发明一种轴承套整形整径机，采用可更换的顶压模具，对整形和整径工艺进行加工，保证加工精度；通过调整模具和料槽轨道部分数据，可对不同型号的轴承套进行加工，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术加工过程中容易产生废料渣，对轴承套精度产生影响；对不同型号的轴承套加工需要使用不同型号的加工设备，跟换设备使加工过程复杂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

轴承套整形整径机，包括直线动力装置和由直线动力装置驱动的顶压模具，所述顶压模具包括外模和内模，所述外模、内模在直线动力装置驱动下做分离或挤压的动作，所述外模、内模相对侧形成通过挤压修整待加工轴承套的结构。

优选的，所述顶压模具的内模固定连接在直线动力装置上，所述外模套在内模上且位置固定，形成内模在直线动力装置的驱动下进入或退出外模的结构；

所述外模内设有用于退料的随动芯模，所述随动芯模包括推杆和模垫，所述模垫位于外模内部且与外模接触配合，模垫远离内模的一侧与推杆固定连接，所述推杆另一端固定连接在随动板上，所述随动板通过连接轴与直线动力装置固定连接，形成随动板在直线动力装置的作用下与内模同步运动，使模垫在外模内作往复运动的结构。

优选的，所述的轴承套整形整径机还包括送料机构，所述送料机构包括料槽轨道和挡料机构；

所述料槽轨道设置有倾斜角度，所述料槽轨道靠近顶压模具的一端设有模具凹槽，所述顶压模具位于模具凹槽内与料槽轨道接触配合；形成轴承套沿料槽轨道滚入或滚出顶压模具的结构；

所述挡料机构包括驱动装置a和挡料件，所述挡料件在驱动装置a的作用下做抬起或落下的动作；

所述挡料件与料槽轨道形成对进入顶压模具的轴承套起阻挡和定位作用的结构。

优选的，所述料槽轨道上设有控料机构，所述控料机构包括驱动装置b、挡闸、拨片联动机构；

所述料槽轨道上设有用于放置挡闸的凹槽，所述挡闸在驱动装置b的作用下做抬起或落下的动作，形成料槽轨道的开闭结构；

所述拨片联动机构包括垂直设置在料槽轨道上方的联动转轴，所述联动转轴设有用于检测轴套通过的拨片和随联动转轴转动的旋转板，所述拨片悬在料槽轨道内，形成轴承套通过料槽轨道时拨动拨片使旋转板同步转动的结构；

所述控料机构上设有用于控制驱动装置b的接近开关。

优选的，所述顶压模具下方设有重量感应器，形成待加工轴承套可沿料槽轨道滚动到重量感应器上的结构，当重量感应器感应到重量时，直线动力装置开始工作。

优选的，所述料槽轨道包括可移动的料槽壁，所述料槽壁呈“l”形，且呈横向设置的料槽壁沿长度方向间隔均匀的设有螺栓孔，所述料槽轨道底部沿长度方向间隔均匀的设有滑槽，所述滑槽呈长方形且轴心垂直于料槽轨道长度方向，所述料槽壁与料槽轨道底部通过螺栓连接。

优选的，所述直线动力装置为液压缸，所述液压缸固定连接在机床底座上，所述机床底座上设有固定板一，所述固定板一设有用于置油缸的孔，所述液压缸的油缸固定在孔内；所述液压缸的活塞杆上固定连接有用于安装模具的滑动板，所述滑动板远离液压缸的一侧固定连接有内模；所述机床底座上设有固定板二；所述固定板二靠近固定板一的一侧固定连接有外模；

所述机床底座上设有导向轴，所述导向轴有四个且呈中心对称地固定设置在固定板一和固定板二之间，所述滑动板与导向轴滑动连接，形成滑动板沿导向轴做往复运动的结构；

所述机床底座上设有机盖，所述机盖上固定连接在固定板一和固定板二上侧，所述机盖上设有用于控制液压缸的进程终了开关和回程终了开关。

本发明的技术效果和优点：

本发明采用可更换的模具设置，与模具对应的，设有可调整宽度的料槽轨道，通过更换不同型号的模具和调整料槽轨道的宽度，即可对不同尺寸的轴承套进行加工，不需另外购买不同型号的设备，降低生产成本；采用模具设置，可对轴承套圈进行整形和整径两方面的加工，提高了生产效率；设有液压系统控制，以及送料机构和随动芯模的设置，不需人工操，作提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明右视图。

图4为本发明剖视图。

图5为本发明料槽轨道结构示意图。

图6为本发明料槽轨道a处放大图。

图7为本发明挡料机构结构示意图。

图8为本发明控料机构结构示意图。

图9为本发明控料机构正视图。

图10为本发明机盖及挡料机构结构示意图。

图11为本发明及电器柜示意图。

图中：

直线动力装置1、液压缸102、滑动板103、顶压模具2、外模201、内模202、随动芯模203、推杆204、模垫205、随动板206、连接轴207、机床底座3、固定板一301、固定板二302、导向轴303、料槽轨道4、模具凹槽402、料槽壁403、螺栓孔404、滑槽405、挡料机构5、驱动装置a501、挡料件502、控料机构6、驱动装置b601、挡闸602、拨片联动机构630、联动转轴631、拨片632、旋转板633、接近开关604、重量感应器7、机盖8、进程终了开关10、回程终了开关11、电器柜12、散热装置13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-11所示的轴承套整形整径,包括直线动力装置1和由直线动力装置1驱动的顶压模具2，所述顶压模具2包括外模201和内模202，所述外模201、内模202在直线动力装置1驱动下做分离或挤压的动作，所述外模201、内模202相对侧形成通过挤压修整待加工轴承套的结构。

在一些实施例中，直线动力装置1可以包括但不限于电动推杆和螺栓输出机，形成驱动模具挤压或脱离的机构。

在上述或一些实施例中，顶压模具2可以包括但不限于对轴承套端面进行加工的整形模具和对轴承套内径进行加工的整径模具。

所述顶压模具2的内模202固定连接在直线动力装置1上，所述外模201套在内模202上且位置固定，当待加工轴承套被送到外模201和内模202之间时，直线动力装置1推动内模202把待加工轴承套挤压到外模201内，完成加工后直线动力装置1带动内模202退出外模201。

所述外模201内设有用于退料的随动芯模203，所述随动芯模包括推杆204和模垫205，所述模垫205设置在外模201内部且与外模201接触配合，模垫205靠近内模202的一侧设有沉头孔，模垫205通过沉头螺钉与推杆204固定连接，所述推杆204另一端通过螺栓固定连接在随动板206上，所述随动板206设置有用于连接轴207的贯穿孔，随动板206通过连接轴207与直线动力装置（1）固定连接，当直线动力装置1带动内模202运动时，随动板206在同步运动，模垫205在外模201内随内模202作同步运动。

在上述或一些实施例中，所述的轴承套整形整径机还包括送料机构，所述送料机构包括料槽轨道4和挡料机构5。

为了使轴承套沿料槽轨道4自动滚下，所述料槽轨道4设置有一定的倾斜角度；所述料槽轨道4靠近顶压模具2的一端设有模具凹槽402，所述顶压模具2位于模具凹槽402内与料槽轨道4接触配合；轴承套可以沿料槽轨道4滚到外模201与内模202之间，轴承套被随动芯模推出外模201后，可以继续沿料槽轨道4滚出，完成退料。

所述挡料机构5包括驱动装置a501和挡料件502，所述驱动装置a可以是包括但不限于液压系统、电机驱动；所述挡料件502在驱动装置a501的作用下做抬起或落下的动作；当轴承套沿料槽轨道4滚动到外模201与内模202之间时，挡料件502落下，阻挡轴承套继续滚动并将轴承套定位在外模201与内模202之间，使轴承套可以顺利被内模202推入外模201内，完成加工。

在上述或一些实施例中，所述料槽轨道4上设有控料机构6，通过控料机构6实现轴承套一个接一个的滚入顶压模具，提高效率和自动化程度，防止同时进入多个物料造成故障。所述控料机构6包括驱动装置b601、挡闸602和拨片联动机构630；

所述料槽轨道4上设有用于放置挡闸602的凹槽，所述挡闸602在驱动装置b601的作用下做抬起或落下的动作，当挡闸602落下时，挡闸602位于所述凹槽内，使料槽轨道4关闭，轴承套不能通过，当挡闸602抬起时，使料槽轨道4开通，轴承套继续通过。所述挡闸602包括但不限于设有一道。

所述拨片联动机构630包括垂直设置在料槽轨道4上方的联动转轴631，所述联动转轴631设有用于检测轴套通过的拨片632和随联动转轴631转动的旋转板633，所述拨片632悬在料槽轨道4内，所述控料机构6上设有用于控制驱动装置b601的接近开关604；

当轴承套从料槽轨道4滚过时，悬在料槽轨道4内的片632被轴承套拨动，随联动转轴631转动，随联动转轴631上的旋转板633同时转动一定角度，转动的旋转板633被接近开关604感应，控制挡闸602抬起或者落下。

在上述或一些实施例中，所述顶压模具2下方设有重量感应器7，进一步提高本发明的自动化程度，待加工轴承套可沿料槽轨道4滚动到重量感应器7上，当重量感应器7感应到重量时，直线动力装置1开始工作，当重量感应器7感应不到重量时，挡闸602抬起，释放一个待加工轴承套进入顶压模具2，重量感应器7再次感应到重量时，直线动力装置1开始重复加工动作。

在上述或一些实施例中，所述料槽轨道4包括可移动的料槽壁403，所述料槽壁403呈“l”形，且呈横向设置的料槽壁403沿长度方向间隔均匀的设有螺栓孔404，所述料槽轨道4底部沿长度方向间隔均匀的设有滑槽405，所述滑槽405呈长方形且轴心垂直于料槽轨道4长度方向，所述料槽壁403与料槽轨道4底部通过销轴或螺栓连接；料槽壁403的可移动设置，解决了不同尺寸的轴承套加工需要不同的料槽轨道4的问题，通过调整料槽轨道4的料槽宽度，可适应多种轴承套的加工，节约了生产成本，提高了方便程度和效率。

在如图所示的实施例中，所述直线动力装置1为液压缸102，所述液压缸102固定安装并由液压系统进行驱动，通过设置小型液压站满足液压缸的驱动，所述液压缸的的缸体固定安装于机床底座3的上表面位置处，小型液压站安装在与机床底座3紧挨的电器柜12中，在电器柜外设置有液压系统的散热装置13。

所述机床底座3上设有固定板一301，所述固定板一301为油缸固定板，截面呈倒“t”形，固定板一301与机床底座3通过多组螺栓固定连接，使之能够承受较大的剪切力，所述固定板一301轴心设有用于放置油缸的孔，所述液压缸102的油缸通过多组螺栓固定连接在其上，保证其能够承受液压杆挤压零件产生的张力；所述液压缸102的活塞杆位于固定板一301一侧，且通过螺钉固定连接有用于安装模具的滑动板103，所述滑动板103远离液压缸102的一侧通过螺钉固定连接有内模202；所述机床底座3上设有固定板二302，所述固定板二302为模具固定板，所述外模201套在内模202上且通过螺钉固定连接在固定板二302上；当待加工轴承套被送到外模201和内模202之间时，液压缸102推动滑动板103使内模202把待加工轴承套挤压到外模201内，完成加工后液压缸102带动内模202退出外模201。

所述外模201内设有用于退料的随动芯模203，所述随动芯模包括推杆204和模垫205，所述模垫205设置在外模201内部且与外模201接触配合，模垫205靠近内模202的一侧设有沉头孔，模垫205通过沉头螺钉与推杆204固定连接，所述固定板二302设有用于推杆204通过的贯穿孔，所述推杆204另一端穿过所述贯穿孔且通过螺栓固定连接在随动板206上，随动板206通过连接轴207与滑动板103螺纹连接，当液压缸102带动内模202运动时，随动板206同步运动，模垫205在外模201内随内模202作同步运动。

滑动板103作为承载装置，为保证滑动板103的动作在较大的作用力下不会变形，采用设置导向轴303对滑动板103进行导向，4根导向轴303呈中心对称地设置在固定板一301和固定板二302之间且分别用螺母固定连接在固定板一301和固定板二302上，形成滑动板103在液压缸102作用下沿导向轴303作直线往复运动的结构。导向轴303对滑动板103起到定位的作用，防止加工过程中过大的挤压力使滑动板103错位，影响零件加工精度。

所述机床底座3上设有机盖8，所述机盖8上固定连接在固定板一301和固定板二302上侧，所述机盖8上设有用于控制液压缸102的进程终了开关10和回程终了开关11；所述机盖8上设有用于安装接近开关的支架，所述支架一端设有进程终了开关10，另一端设有回程终了开关11，

为了便于控制，在上述或一些实施例中可以在滑动板103上安装用于被进程终了开关10和回程终了开关11感应的感应小板，当滑动板103的感应小板被进程终了开关10感应到时，液压缸102回程，当滑动板103的感应小板被回程终了开关11感应到时，挡料机构5打开，已加工好的轴承套被推出，沿料槽轨道4完成退料，同时控料机构（6）开启或关闭相应挡闸（602），放入一个待加工轴承套，循环工作。

在上述或一些实施例中，本发明在同一机床底座3上设有包括但不限于对称布置的两组整形整径机，可同时工作，提高工作效率。

本发明的工作原理：

在如图所示的轴承套整形整径机中，挡闸602设有两道，分别为第一挡闸和第二挡闸，当系统启动后，第一挡闸打开，经过加热、锻压、扩孔、碾扩加工后的轴承套圈，从带有一定倾斜角度的料槽轨道4滚动下来，通过第一挡闸处的料槽轨道4时，行进中的轴承套圈会推动拨片使拨片联动机构630的旋转板633转换角度，接近开关604感应到信号后，关闭第一挡闸,使后边的轴承套圈不能进入，完成进料的第一步。当第一挡闸关闭后，第二挡闸打开，轴承套圈通过第二挡闸滚入整形整径机的顶压模具2中，由挡料机构5定准位置，本段料槽轨道4上安装的重量感应器7，感应到重量信号后，给液压系统信号，让液压缸102开始工作。

液压缸102的活塞杆推动滑动板103滑动，使滑动板103上的模具与固定板二302上的模具挤压轴承套圈，完成轴承套圈整形。当液压油缸行程到设定位置后(根据轴承套圈厚度设定，由进程终了开关10感应控制)给液压缸油缸回程信号，液压缸油缸回程，带动滑动板103回退，同时带动随动板206回程，随动芯模203把挤压整型好的轴承套圈推出外模201。

当回程终了时，滑动板103靠近回程终了开关11，回程终了开关11感应到信号后，信号指示抬起挡料机构5，放出整形好的轴承套圈，挡料机构5下落，回位；这时重量感应器7感应为零，重量感应器7信号指示打开第二挡闸，再放进一个待加工的轴承套圈进入后，关闭第二挡闸,(同时第一挡闸打开，再放一个轴承套圈进入备用)。从第二挡闸处滚入的轴承套圈滚入整形机顶压模具2内，此时重量感应器7感应到重量后，液压缸102再次工作，再次挤压轴承套圈，循环工作。

本发明采用可更换的模具设置，与模具对应的，设有可调整宽度的料槽轨道，通过更换不同型号的模具和调整料槽轨道的宽度，即可对不同尺寸的轴承套进行加工，不需另外购买不同型号的设备，降低生产成本；采用模具设置，可对轴承套圈进行整形和整径两方面的加工，提高了生产效率；设有液压系统控制，以及送料机构和随动芯模的设置，不需人工操，作提高了设备的自动化程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。