一种轴类零件淬火设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴类零件淬火设备，包括平台，平台上设有2根支撑柱，支撑柱上部设有倾斜容器，倾斜容器最低处设有竖直的挡板，挡板连有气泵，挡板下方设有导向槽，导向槽下方设有电磁圈，电磁圈和发电器相连，电磁圈正下方的平台上开有孔，平台下方设有油冷槽，油冷槽中设有转轮，转轮上设有输送带，输送带上设有若干折板，折板截面为L型，油冷槽侧面设有收集框。实用新型的优点在于：利用电磁感应原理，在轴类零件通过电磁圈瞬间产生大量的热量，取代了原有的高温熔炉加热方式，成本低，环境污染小，加热效率更高。
【专利说明】
一种轴类零件淬火设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种淬火装置，尤其涉及一种用于轴类零件的淬火设备。
【背景技术】
[0002]轴类零件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴类零件的加工之前一般先要对毛坯件进行热处理，或者在它车削完成后也要对其进行热处理，现有的淬火技术多在大型加热箱内进行，时间长，成本大，资源利用率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种利用电磁感应原理来进行淬火的轴类零件淬火设备，解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案:一种轴类零件淬火设备，包括平台，所述平台上设有2根支撑柱，所述支撑柱上部设有倾斜容器，所述倾斜容器最低处设有竖直的挡板，所述挡板连有气栗，所述挡板下方设有导向槽，所述导向槽上半部分为倾斜部分，下半部分为垂直下落部分，所述倾斜部分为中空直角三角形，所述垂直下落部分为中空圆柱，和所述倾斜部分的一个角相通，所述导向槽下方设有电磁圈，所述电磁圈和发电器相连，所述电磁圈正下方的平台上开有孔，所述平台下方设有油冷槽，所述油冷槽中设有转轮，所述转轮上设有输送带，所述输送带上设有若干折板，所述折板截面为L型，所述油冷槽侧面设有收集框。
[0005]在上述的一种轴类零件淬火设备中，所述支撑柱中间设有防尘罩。
[0006]在上述的一种轴类零件淬火设备中，所述电磁圈侧面的平台上设有激光计数器。
[0007]在上述的一种轴类零件淬火设备中，所述的输送带为铁丝网编织而成。
[0008]在上述的一种轴类零件淬火设备中，所述的支撑柱通过螺栓固定于平台上。
[0009]本实用新型的优点在于:利用电磁感应原理，在轴类零件通过电磁圈瞬间产生大量的热量，取代了原有的高温熔炉加热方式，成本低，环境污染小，加热效率更高，气栗控制挡板每次下落一根零件，导向槽能调整零件的下落方向，使其从电磁圈正中间垂直穿过，油冷槽中盛有热油，可以对淬火完成的零件进行油冷，油冷完成后可以由输送带上的折板带出，输送至收集框，防尘罩可以防止灰尘进入气栗，保证气栗的运行环境，激光计数器利用红外线光感原件进行技术，可以直观的反映出加工数量，输送带由铁丝网编织，可以在运行过程让油从丝网孔中落下，防止有油飞溅出来。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实用新型的结构不意图；
[0012]图2为实用新型平台上的结构示意图；
[0013]图3为实用新型盒盖导向槽的结构示意图；
[0014]图4为实用新型输送带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0016]如图1、图2、图3、图4所示，一种轴类零件淬火设备，包括平台I，所述平台I上设有2根支撑柱2，所述的支撑柱2通过螺栓17固定于平台I上，所述支撑柱2中间设有防尘罩15，可以防止灰尘进入设备，保证设备的运行环境，所述支撑柱2上部设有倾斜容器3，所述倾斜容器3最低处设有竖直的挡板4，所述挡板4连有气栗5，气栗5控制挡板4每次下落一根零件，所述挡板4下方设有导向槽6，所述导向槽6上半部分为倾斜部分61，下半部分为垂直下落部分62，所述倾斜部分61为中空直角三角形，所述垂直下落部分62为中空圆柱，和所述倾斜部分61的一个角相通，所述导向槽6下方设有电磁圈7，所述电磁圈7和发电器8相连，所述电磁圈7侧面的平台I上设有激光计数器16，利用红外线光感原件进行技术，可以直观的反映出加工数量，所述电磁圈7正下方的平台I上开有孔9，所述平台I下方设有油冷槽10，所述油冷槽10中设有转轮11，所述转轮上设有输送带12，所述的输送带12为铁丝网编织而成，可以在运行过程让油从丝网孔中落下，防止有油飞溅出来，所述输送带12上设有若干折板13，所述折板13截面为L型，所述油冷槽10侧面设有收集框14。工作时，将待加工零件放入切倾斜容器，气栗5控制挡板4开合，落下一根零件，零件在导向槽6中调整至垂直掉落状态，穿过电磁圈7，利用电磁感应原理，在轴类零件通过电磁圈7瞬间产生大量的热量，取代了原有的高温熔炉加热方式，成本低，环境污染小，加热效率更高，之后落入油冷槽10进行油冷，再被输送带12带至收集框14储存。
[0017]以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴类零件淬火设备，包括平台(1)，所述平台(I)上设有2根支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)上部设有倾斜容器(3)，所述倾斜容器(3)最低处设有竖直的挡板(4)，所述挡板(4)连有气栗(5)，所述挡板(4)下方设有导向槽(6)，所述导向槽(6)上半部分为倾斜部分(61)，下半部分为垂直下落部分(62)，所述倾斜部分(61)为中空直角三角形，所述垂直下落部分(62)为中空圆柱，和所述倾斜部分(61)的一个角相通，所述导向槽(6)下方设有电磁圈(7)，所述电磁圈(7)和发电器(8)相连，所述电磁圈(7)正下方的平台(I)上开有孔(9)，所述平台(I)下方设有油冷槽(10)，所述油冷槽(1 )中设有转轮(11)，所述转轮上设有输送带(12)，所述输送带(12)上设有若干折板(13)，所述折板(13)截面为L型，所述油冷槽(10)侧面设有收集框(14)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火设备，其特征在于:所述支撑柱(2)中间设有防尘罩(15)。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火设备，其特征在于:所述电磁圈(7)侧面的平台(I)上设有激光计数器(16)。4.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火设备，其特征在于:所述的输送带(12)为铁丝网编织而成。5.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火设备，其特征在于:所述的支撑柱(2)通过螺栓(17)固定于平台(I)上。
【文档编号】C21D1/42GK205662546SQ201620400665
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】张勇, 张建亚
【申请人】湖州南浔斯诺佳轴业有限公司