淬火芯轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于内花键齿轮的加工领域，具体地说，尤其涉及一种用于内花键齿轮的淬火芯轴。
【背景技术】
[0002]内花键齿轮是一种运用广泛的传动部件，在它的淬火处理工序中，一般是直接淬火。由于淬火过程中内花键孔两端的冷却速度不一致，从而导致内花键孔两端的大径尺寸不一，进而致使超差，产品合格率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种淬火芯轴，欲保证淬火后内花键孔两端的大径尺寸一致。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种淬火芯轴，其特征在于:该芯轴的本体(I)由45钢制成，而本体(I)为两段式阶梯结构，并由上部的小径段(Ia)和下部的大径段(Ib)构成，且小径段(Ia)的长度是大径段(Ib)长度的3-5倍；所述本体(I)上沿轴向开有一个中心孔(Ic)，该中心孔贯穿本体⑴的上、下端面，且中心孔(Ic)用于供让支撑杆通过。
[0005]淬火时，先将内花键齿轮套装在本体的小径段上，再将每个套装有内花键齿轮的本体穿在一根支撑杆上，上面一个淬火芯轴的大径段下端面支撑在下面一个淬火芯轴的小径段上端面上，最后将一组内花键齿轮一起淬火。由于淬火芯轴本体的小径段外圆面与内花键齿轮的内花键孔孔壁靠近，这样就能有效防止内花键孔两端的冷却速度不一致，从而保证内花键孔两端的大径尺寸基本一致，进而保证产品质量和合格率。
[0006]采用以上技术方案，本实用新型能有效防止内花键孔两端的冷却速度不一致，从而保证内花键孔两端的大径尺寸基本一致，进而保证产品质量和合格率，采用本淬火芯轴后内花键齿轮的合格率由原来的30%提高至现在的95%，但成本只增加了 5%，这样就取得了很好的技术效果，且本实用新型的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
[0007]为了便于对内花键齿轮进行导向，特在所述小径段(Ia)的上端通过倒棱形成圆锥段。
[0008]有益效果:本实用新型能有效防止内花键孔两端的冷却速度不一致，从而保证内花键孔两端的大径尺寸基本一致，进而保证产品质量和合格率，采用本淬火芯轴后内花键齿轮的合格率由原来的30%提高至现在的95%，但成本只增加了 5%，这样就取得了很好的技术效果，且本实用新型的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的使用状态。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1、2所示，一种淬火芯轴，该芯轴的本体I由45钢或碳钢制成，而本体I为两段式阶梯结构，并由上部的小径段Ia和下部的大径段Ib构成，且小径段Ia的长度是大径段Ib长度的3-5倍，并可进一步优选为3、3.5、4、4.3和4.5倍。并且，小径段Ia的直径是大径段Ib直径的1/3-1/2，小径段Ia的上端通过倒棱形成圆锥段。所述本体I上沿轴向开有一个中心孔lc，该中心孔Ic贯穿本体I的上端面和下端面，且中心孔Ic用于供让支撑杆通过。
[0013]淬火时，先将内花键齿轮C套装在本体I的小径段Ia上，再将每个套装有内花键齿轮C的本体I穿在一根支撑杆上，上面一个淬火芯轴的大径段Ib下端面支撑在下面一个淬火芯轴的小径段Ia上端面上，最后将一组内花键齿轮C 一起淬火。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种淬火芯轴，其特征在于:该芯轴的本体(I)由45钢制成，而本体(I)为两段式阶梯结构，并由上部的小径段(Ia)和下部的大径段(Ib)构成，且小径段(Ia)的长度是大径段(Ib)长度的3-5倍；所述本体(I)上沿轴向开有一个中心孔(Ic)，该中心孔贯穿本体(I)的上、下端面，且中心孔(Ic)用于供让支撑杆通过。
2.根据权利要求1所述的淬火芯轴，其特征在于:所述小径段(Ia)的上端通过倒棱形成圆锥段。
【专利摘要】本实用新型公开一种淬火芯轴，其特征在于：该芯轴的本体(1)由45钢制成，而本体(1)为两段式阶梯结构，并由上部的小径段(1a)和下部的大径段(1b)构成，且小径段(1a)的长度是大径段(1b)长度的3-5倍；所述本体(1)上沿轴向开有一个中心孔(1c)，该中心孔贯穿本体(1)的上、下端面，且中心孔(1c)用于供让支撑杆通过。本实用新型能有效防止内花键孔两端的冷却速度不一致，从而保证内花键孔两端的大径尺寸基本一致，进而保证产品质量和合格率，采用本淬火芯轴后内花键齿轮的合格率由原来的30％提高至现在的95％，但成本只增加了5％，这样就取得了很好的技术效果，且本实用新型的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
【IPC分类】F16C3-02, C21D9-28
【公开号】CN204284180
【申请号】CN201420646511
【发明人】段含辉
【申请人】重庆永达精密机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月28日