一种防止轴类零件淬裂的方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止轴类零件淬裂的方法，其特征在于：在对外圆柱上设置有通油孔的轴类零件进行淬火热处理时，预先在其通油孔内嵌入不锈钢管，并使该不锈钢管的上端高于或等于通油孔的孔口高度，这样即可在对轴类零件进行淬火热处理时，使其通油孔的孔口受热均匀、热应力分散，从而防止通油孔孔口被淬裂；由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，安全可靠的优点，而且设计巧妙、操作简单、防止轴类零件外圆柱上通油孔在淬火时孔口淬裂等优点。
【专利说明】一种防止轴类零件淬裂的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防止轴类零件淬裂的方法，属于轴类零件热处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在加工轴类的过程中，很多零件的外圆表面需进行淬火，热处理深2mm-3mm，使其表面具有较高的硬度，由于轴类零件的外圆尺寸精度要求高，在淬火前其外圆一般都留磨加工余量，其余尺寸如孔要全部加工到位，但是，在现有技术中，往往在对轴类零件进行淬火热处理时，直接将加工有通油孔的轴类零件进行热处理，由于轴类零件上的通油孔的孔口处比较薄弱，其加工好的通油孔孔口受高温后，很容易产生应力集中，从而导致孔口脆裂，若淬火后再加工该通油孔，由于外圆表面太硬钻不动该孔，根本无法加工。所以现有的带有孔的轴类零件的热处理技术还是不够完善。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的是:提供一种结构简单、安全可靠、操作方便、能防止轴类零件上通油孔淬火时孔口淬裂、并能达到加工精度的防止轴类零件淬裂的方法，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明是这样实现的:本发明的一种防止轴类零件淬裂的方法是，在对外圆柱上设置有通油孔的轴类零件进行淬火热处理时，预先在其通油孔内嵌入不锈钢管，并使该不锈钢管的上端高于或等于通 油孔的孔口高度，这样即可在对轴类零件进行淬火热处理时，使其通油孔的孔口受热均匀、热应力分散，从而防止通油孔孔口被淬裂。
[0005]在将不锈钢管嵌入通油孔内时，不锈钢管与通油孔的配合为过盈配合。
[0006]根据上述方法构建的本发明的一种防止轴类零件淬裂的结构为，该结构包括在外圆柱上设有通油孔的轴类零件，在轴类零件的通油孔内嵌固有不锈钢管。
[0007]不锈钢管的长度等于通油孔的长度。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明在对外圆柱上设置有通油孔的轴类零件进行淬火热处理时，工作人员首先在通油孔内铆入一个不锈钢管，淬火后再将不锈钢管取出，然后在磨外圆合图，达到图纸要求；由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，安全可靠的优点，而且设计巧妙、操作简单、防止轴类零件外圆柱上通油孔在淬火时孔口淬裂等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明装置的结构示意图；
[0010]附图标记说明:1_通油孔，2-不锈钢管，3-轴类零件。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
[0012]本发明的实施例:一种防止轴类零件淬裂的方法，在对外圆柱上设置有通油孔的轴类零件进行淬火热处理时，预先在其通油孔内嵌入不锈钢管，并使该不锈钢管的上端高于或等于通油孔的孔口高度，这样即可在对轴类零件进行淬火热处理时，使其通油孔的孔口受热均匀、热应力分散，从而防止通油孔孔口被淬裂。
[0013]在将不锈钢管嵌入通油孔内时，不锈钢管与通油孔的配合为过盈配合。
[0014]一种防止轴类零件淬裂的结构，包括在外圆柱上设有通油孔I的轴类零件3，其特征在于:在轴类零件3的通油孔I内嵌固有不锈钢管2。
[0015]不锈钢管2的长度等于通油孔I的长度。
[0016]在机械加工和制造过程中，二个或二个以上零件的配合状态粗略可分为滑动配合、过渡配合和紧配合等许多等级，过盈配合属于紧配合中的一种，也就是说相配对的轴径要大于孔径，必须采用特殊工具挤压进去，或利用热涨冷缩的特性，将孔加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体了 ；如果碰到有些零件不能采取加热，也可将轴放在干冰里冷却，效果一样，由于铜材较软易铆入且好取出，故选不锈钢管材质。
[0017]如图1所示，该轴为长轴类零件，材料40Cr，有细长孔、螺纹、台阶圆、倒角等，外圆表面要进行淬火，深2mm-3mm，使其表面具有较高的硬度，并且外圆尺寸精度要求高，在淬火前其外圆一般都留磨加工余量，其余尺寸如孔要全部加工到位，其加工好的通油孔孔口受高温后，很容易产生应力集中，从而导致孔口脆裂，若淬火后加工该孔，由于外圆表面太硬钻不动该孔，根本无法加工，所以必须在淬火前加工该孔。
[0018]淬火前在通油孔I孔内铆入能和通油孔过盈配合的不锈钢管2，使孔口处变为整体，受热均匀，应力分散，故脆裂消失，淬火后再将不锈钢管2取出，然后再磨外圆合图，达到图纸要求。`
【权利要求】
1.一种防止轴类零件淬裂的方法，其特征在于:在对外圆柱上设置有通油孔的轴类零件进行淬火热处理时，预先在其通油孔内嵌入不锈钢管，并使该不锈钢管的上端高于或等于通油孔的孔口高度，这样即可在对轴类零件进行淬火热处理时，使其通油孔的孔口受热均匀、热应力分散，从而防止通油孔孔口被淬裂。
2.根据权利要求1所述的防止轴类零件淬裂的方法，其特征在于:在将不锈钢管嵌入通油孔内时，不锈钢管与通油孔的配合为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的防止轴类零件淬火时外圆柱上通油孔口淬裂的结构，包括在外圆柱上设有通油孔⑴的轴类零件(3)，其特征在于:在轴类零件(3)的通油孔⑴内嵌固有不锈钢管(2)。
4.根据权 利要求3所述的防止轴类零件淬火时外圆柱上通油孔口淬裂的结构，其特征在于:不锈钢管(2)的长度等于通油孔(1)的长度。
【文档编号】C21D9/28GK103757194SQ201310724906
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】姜电波 申请人:余姚市电波机械有限公司