专利名称：超长轴类件卧式淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热处理装置技术领域，特别涉及一种超长轴类件卧式淬火装置。
背景技术：
现有技术中，超长工件均采用竖式淬火，其淬火装置包括一个与工件长度相应的井式油槽，槽中装有淬火介质，工件采用竖式悬吊方式进入井式油槽淬火。如此不仅需要一套与工件长度相应的大型井式油槽，还要配备特定高度的厂房、场地及淬火天车，基建投资较高，且依靠天车从加热台车上抓取工件，由于天车不易控制，可能造成对加热炉台车的碰撞破坏。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种超长轴类件卧式淬火装置。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案超长轴类件卧式淬火装置，包括卧式油槽，油槽两侧对应设有两对以上的立柱，每侧立柱上端安装有轨道梁，轨道梁上面设有带行走机构的大梁，大梁上安装有与活动挂梁联接的挂梁升降机构，挂梁下面安装有吊钩。
大梁下面两端设有挂梁导向机构。
挂梁导向机构为导轨，挂梁两端通过滚轮与其滚触。
挂梁上设有多组吊钩，吊钩与吊钩启闭机构联接。
油槽两侧设有溢流接收槽，溢流接收槽通过连通管与右槽下部连接。
油槽侧面设有淬火油循环与搅拌机构。
大梁行走机构、挂梁升降机构、吊钩启闭机构及淬火油循环和搅拌机构与电气控制系统联接。
本实用新型改变传统的超长轴类件竖式淬火方式，能满足超长轴类件淬火要求。在现有厂房基础上改造即可配合钟罩式台车炉使用，不需要像竖式淬火修建超高厂房，基建投资小。使用中，通过电气自动控制系统实现在台车上吊钩张开平稳抓取工件，当大梁行至油槽上方，开动挂梁升降机构使工件快速入油，入油后，工件还可在油槽中随吊钩以一定速度上下抖动。与此同时，开启淬火油循环及搅拌机构，保证淬火油温度均匀、工件淬火均匀。挂梁上所设多组吊钩可同时起吊多根工件进行淬火，生产效率高；挂梁导向机构保证工件升降过程平稳；溢流槽可及时收集溢出的淬火油并返回油槽。本实用新型结构简单、紧凑，自动化程度高。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖示图。
具体实施方式
如图1、图2所示，超长轴类件卧式淬火装置包括卧式油槽10，油槽10两侧对应设有两对以上的立柱1，每侧立柱1上端安装有轨道梁2，轨道梁2上面设有带行走机构3的大梁6，大梁6上安装有与活动挂梁8联接的挂梁升降机构4。大梁6下面两端设有挂梁导轨9，挂梁8两端通过滚轮与其滚触。挂梁8下面安装有多组吊钩5，吊钩5与吊钩启闭机构7联接。油槽10两侧设有溢流接收槽11，溢流接收槽11通过连通管与油槽10下部连接。油槽10侧面设有淬火油循环与搅拌机构12。大梁行走机构3、挂梁升降机构4、吊钩启闭机构7及淬火油循环和搅拌机构12与电气控制系统13联接。
权利要求1.超长轴类件卧式淬火装置，其特征在于，包括卧式油槽，油槽两侧对应设有两对以上的立柱，每侧立柱上端安装有轨道梁，轨道梁上面设有带行走机构的大梁，大梁上安装有与活动挂梁联接的挂梁升降机构，挂梁下面安装有吊钩。
2.如权利要求1所述的卧式淬火装置，其特征在于，大梁下面两端设有挂梁导向机构。
3.如权利要求2所述的卧式淬火装置，其特征在于，挂梁导向机构为导轨，挂梁两端通过滚轮与其滚触。
4.如权利要求1、2或3所述的卧式淬火装置，其特征在于，挂梁上设有多组吊钩，吊钩与吊钩启闭机构联接。
5.如权利要求4所述的卧式淬火装置，其特征在于，油槽两侧设有溢流接收槽，溢流接收槽通过连通管与右槽下部连接。
6.如权利要求5所述的卧式淬火装置，其特征在于，油槽侧面设有淬火油循环与搅拌机构。
7.如权利要求6所述的卧式淬火装置，其特征在于，大梁行走机构、挂梁升降机构、吊钩启闭机构及淬火油循环和搅拌机构与电气控制系统联接。
专利摘要超长轴类件卧式淬火装置，属于金属热处理装置技术领域。包括卧式油槽，油槽两侧对应设有两对以上的立柱，每侧立柱上端安装有轨道梁，轨道梁上面设有带行走机构的大梁，大梁上安装有与活动挂梁联接的挂梁升降机构，挂梁下面安装有吊钩。大梁下面两端设有挂梁导向机构。挂梁导向机构为导轨，挂梁两端通过滚轮与其滚触。挂梁上设有多组吊钩，吊钩与吊钩启闭机构联接。油槽两侧设有溢流接收槽，溢流接收槽通过连通管与右槽下部连接。油槽侧面设有淬火油循环与搅拌机构。大梁行走机构、挂梁升降机构、吊钩启闭机构及淬火油循环和搅拌机构与电气控制板联接。本实用新型结构简单、所需基建投资小、生产效率高。
文档编号C21D9/28GK2751031SQ200420075100
公开日2006年1月11日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者程海军, 仇兆明, 李道明, 商长明 申请人:河南中原特殊钢厂