专利名称：一种轴料淬火方法及使用该方法的设备的制作方法
技术领域：
本发明属于淬火方法，尤其涉及直径为15-80mm轴料的淬火方法，同时涉及利用该方法淬火的设备。
背景技术：
目前对金属进行热处理调质是采用淬火和高温回火的方法，在淬火时使用的加热设备为箱式炉，加热方法是把被加热轴料装满一筐后放入箱式炉内进行加热，而后将被加热后的整筐轴料放入淬火介质中，进行淬火；由于这种设备是利用热辐射使轴料温度升高，加热时间长，造成轴料表面脱碳严重，放入淬火介质中后，由于轴料之间间隙小，它们在淬火介质中冷却不均匀，造成轴料表面淬火硬度高低不一；因为淬火层厚度无法控制，所以产品难以符合质量要求，也难以生产出满足用户要求的产品。
发明内容
本发明的目的是，提供一种容易保证轴料淬火质量的方法，并提供利用该方法淬火的设备。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的这种轴料淬火方法，是把轴料先用中频感应加热，再进入淬火介质中淬火。
该轴料是在与中频电源相连的感应装置内加热的，加热时间为1-8分钟。
使用该淬火方法的设备，包括中频电源、传动系统、自动控制系统和工作台，其特征在于在工作台上依次装有推料装置、放料台、出料装置和翻料装置，工作台的下边是装有淬火介质的淬火箱，翻料装置的一端与传动链相邻，传动链的下部置于淬火箱内，传动链由传动系统带动，感应装置与中频电源相连通，推料装置、感应装置、翻料装置，淬火箱及传动系统均与自动控制系统相连。
设备中的推料装置是由自动控制系统控制的气缸；感应装置的中部有一空腔，空腔的内径大于所需淬火轴料的外径。
设备中的放料台中有两个轴料支撑面，这两个支撑面之间的夹角为60-150°。
设备中的出料装置由凹形滚轮和带动它的减速电机组成。
设备中的翻料装置，由支撑板、位于支撑板中点的支撑件及挂在支撑板一端的牵引电磁铁组成。
翻料装置中支撑件与支撑板是线接触。
设备中的传动系统位于淬火箱的一侧。
本方法是利用中频感应加热，所以轴料的内部便产生感应电流，由于轴料的阻值很小，涡流很大，于是就产生热量将轴料加热，因为电流有趋肤效应，所以淬硬层比较容易控制，并且减少了轴料表面氧化脱碳现象；加热均匀的轴料再进入淬火介质内进行淬火，能保证轴料的淬火质量；再加之本发明中有利用该方法的专用设备，使整个淬火过程由自动控制系统控制，因此生产人员操作十分方便。
图1为本发明中所用设备的结构示意图；图2设备中放料台其中一种结构形式的前视图；图3为设备中出料装置中的凹形滚轮示意图；图4为设备中翻料装置的示意图。
具体实施例方式
实施例本发明的淬火方法是先把轴料放在与中频电源相连的感应装置内加热的，经加热后的轴料进入淬火介质中淬火。根据轴料外径的大小，控制加热时间，外径为15-30mm轴料加热时间为1-3分钟，外径为31-50mm轴料加热时间可为4-5分钟，外径为51-80mm轴料加热时间可为6-8分钟。
使用该方法对轴料进行淬火应使用专用的设备，这种设备包括中频电源1、自动控制系统2、传动系统9和工作台10，在工作台10上依次装有推料装置3、放料台4、感应装置5、出料装置6和翻料装置7，工作台10的下边是淬火箱11，淬火箱11内装有淬火介质，该设备中还有一个运送轴料的传动链12，翻料装置7的一端与与传动链12相邻，传动链12的下部位于淬火箱内，传动链12由传动系统9带动，感应装置5与中频电源1相连通，该设备还有一个自动控制系统，设备中的推料装置3、感应装置5、翻料装置7、淬火箱及传动系统均与自动控制系统相连。
本设备中的推料装置3是由自动控制系统控制的一个气缸；设备中，与推料装置3相邻的放料台4可以是一个支撑轴料的平台，但为了轴料支撑的稳定性，放料台4最好有两个成一定夹角α的支撑面4a和4b，该夹角α为60-150°，这种形式的放料台4可采用角铁制作；放料台4支撑轴料部位也可制成与被加热轴料形状相匹配的形状，如若被加热的轴料是圆柱，那么放料台4支撑轴料部位便可制成凹弧状。
与感放料台4相邻的应装置5为多匝线圈制成，它的中部有一空腔5a，空腔5a的内径大于所需淬火轴料的外径，以使轴料便于从感应装置的空腔5a内通过，与感应装置5相邻的出料装置6由凹形滚轮6a和带动它的减速电机6d所组成；也可由凹形滚轮6a、减速器6b和电机6c组成，这三种部件依次相连，即电机6c带动减速器6b，减速器6b带动凹形滚轮6a。
与出料装置6相邻的翻料装置7，是由支撑板7a、位于支撑板7a中点的支撑件7b及挂在支撑板7a一端的牵引电磁铁7c组成，支撑板7a这一端靠近传动链12；支撑件7b与支撑板7a之间最好采用线接触；为了防止被加热轴料从支撑板7a的另一端滑掉，在另一端可设置挡板7d。
本发明中的推料装置3中的气缸，还可采用液压缸，或螺旋推进装置；感应装置5除采用为多匝线圈外，也可采用其它结构形式的感应器，设备中的传动系统9可以装在淬火箱11的一侧，以使设备显得更紧凑。
使用时把需淬火的轴料放在放料台4上，由推料装置3，将轴料推进感应装置5的腔内进行加热，而后放料台4上一个新的轴料被推料装置3推入感应装置5的腔内，原来位于感应器内的轴料随着出料装置6中凹形滚轮6a的转动，以及新的轴料的推动，经出料装置6置于翻料器7上，再进入淬火箱11内，经淬火的轴料由传动链12送入成品箱内；需要淬火的轴料在感应装置内加热的时间和温度、加热后的轴料在翻料装置上停留的时间、被加热后轴料在淬火箱内停留的时间、经淬火后轴料运进成品箱的时间及下一个轴料被推进感应装置的推料时间等均有自动控制系统控制。
本发明的淬火方法和设备也适用于直径大于80mm的轴料，但加热时间需延长。
权利要求
1.一种轴料淬火方法，其特征在于该轴料先用中频感应加热，再进入淬火介质中淬火。
2.根据权利要求1所述的轴料淬火方法，其特征在于该轴料是在与中频电源相连的感应装置内加热的，加热时间为1-8分钟。
3.使用权利要求1或2淬火方法的设备，包括中频电源、传动系统、自动控制系统和工作台，其特征在于在工作台上依次装有推料装置、放料台、出料装置和翻料装置，工作台的下边是装有淬火介质的淬火箱，翻料装置的一端与传动链相邻，传动链的下部置于淬火箱内，传动链由传动系统带动，感应装置与中频电源相连通，推料装置、感应装置、翻料装置，淬火箱及传动系统均与自动控制系统相连。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述的推料装置是由自动控制系统控制的气缸；所述感应装置的中部有一空腔，空腔的内径大于所需淬火轴料的外径。
5.根据权利要求4所述设备，其特征在于所述的放料台中有两个轴料支撑面，这两个支撑面之间的夹角为60-150°。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述的出料装置由凹形滚轮和带动它的减速电机组成。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于所述的翻料装置，由支撑板、位于支撑板中点的支撑件及挂在支撑板一端的牵引电磁铁组成。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于所述的翻料装置中支撑件与支撑板是线接触。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于该设备中的传动系统位于淬火箱的一侧。
全文摘要
一种轴料淬火方法，是把该轴料先用中频感应加热，再进入淬火介质中淬火；使用该方法对轴料进行淬火的设备的工作台上依次装有推料装置、放料台、出料装置和翻料装置，工作台的下边是装有淬火介质的淬火箱，翻料装置的一端与传动链相邻，传动链的下部置于淬火箱内，传动链由传动系统带动，感应装置与中频电源相连通，推料装置、感应装置、翻料装置，淬火箱及传动系统均与自动控制系统相连；利用本发明中的方法和设备进行淬火不仅操作简单而且可以保证产品的质量。
文档编号C21D1/10GK1966738SQ200510048569
公开日2007年5月23日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者马海洋, 许春富, 许丹 申请人:河南中轴集团有限公司