一种轴淬火用淬火炉的起盖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座，基座的上部固定有两级提升装置，基座的右部安装有半圆收缩装置，两级提升装置与半圆收缩装置间通过铰接的方式相连。本实用新型具有结构设计合理、操控方便、自动化程度高和空间利用率高等优点，采用两级提升装置将提升运动分解，降低了对动力输入的功率要求，并能够最大程度的将半圆收缩装置打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩装置能够极大程度的减小伸展半径，伸展半径能够减少一半，这样对于外围的空间尺寸的要求较低，降低了空间高度尺寸的要求，适用于所有类型的零件淬火处理。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及淬火加工设备【技术领域】，具体的说是一种轴淬火用淬火炉的起盖 装直。 一种轴淬火用淬火炉的起盖装置
【背景技术】
[0002] 淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于各种工件淬火、加热等热 处理用。对于淬火炉的炉门有两种安装方式，一种是安装在在炉体的下部，也就是说工件的 进出是从下面进或出的，炉门的起闭动作采用机械传动的方式；第二种是安装在炉体的上 部，也就是说工件的进出是从炉体的上部利用起吊设备实现的。对于第二种方式，有的工厂 采用的是单气缸提升式，即利用一个气缸向上提升炉门，这种方式对于气缸的输出动力要 求较高，且炉门为整块圆形结构，较为笨重，需要的伸展半径较大，所要求的伸展半径值至 少超过炉门的最大尺寸，对于空间要求较大，提升的高度往往受到淬火零件大小的制约，有 时淬火零件较大时，则需要很大的提升高度，而提升高度又取决于气缸的行程，这样又对气 缸提出了更高的要求，致使成本投入较高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、自 动化程度高的、空间利用率高的，能实现自动起盖且对空间高度要求小的装置，即一种轴淬 火用淬火炉的起盖装置。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座，所述基座的上部固定有两级提升装 置，所述基座的右部安装有半圆收缩装置，所述两级提升装置与半圆收缩装置间通过铰接 的方式相连。利用两级提升装置将提升运动分解，能降低动力输入的功率要求，并能够最大 程度的将半圆收缩装置打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩装置能够极大程度的减 小伸展半径，伸展半径能够减少一半，这样对于外围的空间尺寸的要求较低，降低了空间高 度尺寸的要求，适用于所有类型的零件淬火处理。
[0006] 所述两级提升装置包括中摆杆、一级提升缸和二级提升缸，所述中摆杆的上端设 有上连部，所述中摆杆的下端与基座的中部相铰接，所述一级提升缸的尾部与上连部的右 侧相铰接，所述一级提升缸的前端通过铰接的方式与半圆收缩装置相连，所述二级提升缸 的尾部通过铰接的方式与基座的上端相铰接，所述二级提升缸的前端通过铰接的方式与上 连部的左侧相铰接。通过一级提升缸对半圆收缩装置进行初步提升，当一级提升缸达到收 缩极限后，启动二级提升缸对半圆收缩装置进行再次提升，直至达到二级提升缸的收缩极 限，从而使半圆收缩装置的展开摆角最大，为淬火零件的进入和取出提出了方便。
[0007] 所述半圆收缩装置包括半圆容纳座、半圆回转盖、电机、主动齿轮、从动齿轮、轴 承、导向滚珠和转轴，所述半圆容纳座的圆弧中部通过铰接的方式与基座的右侧相连，所述 半圆容纳座的上端中部通过铰接的方式与一级提升缸的前端相连，所述半圆容纳座内设有 半圆容纳槽，所述半圆容纳槽的开口向右，所述导向滚珠沿着半圆容纳槽的内圆弧侧面均 布，所述电机固定在半圆容纳座的上端，所述主动齿轮安装在电机上，所述半圆容纳座的右 部对称设有拱起部，所述轴承对应放置在拱起部内，所述转轴穿接在轴承上，所述半圆回转 盖的左部、从动齿轮均穿接在转轴的中部，所述从动齿轮固定在半圆回转盖的左部上端，所 述从动齿轮与主动齿轮相啮合。在电机驱动主动齿轮时，利用从动齿轮与主动齿轮相啮合， 使半圆回转盖绕着转轴转动，即半圆回转盖在导向滚珠的运动导向作用下逐渐转动至半圆 容纳槽内，当半圆回转盖的半圆结构与半圆容纳槽重合后，即完成了收缩，这样炉门的体积 即被减小了一半；将主动齿轮、从动齿轮、轴承、导向滚珠和转轴设计安装在半圆容纳座内， 实现了空间的充分利用，结构较为紧凑。
[0008] 所述半圆回转盖的圆弧外侧面上设有一圈滚槽，所述滚槽与导向滚珠可相互配 合。所述滚槽的截面呈半圆形结构，利用滚槽与导向滚珠的配合，有助于减小运动阻力，即 可使半圆回转盖顺利的收缩至半圆容纳槽内。
[0009] 所述从动齿轮通过焊接的方式固定在半圆回转盖上，将半圆回转盖与从动齿轮制 成一体，能够减小半圆回转盖与从动齿轮所占据的空间体积，避免采用连接部件占据较大 的空间，有助于进一步缩小半圆容纳座的整体尺寸和半圆容纳槽的尺寸，提高空间的利用 率。
[0010] 所述半圆容纳座通过板材拼焊的方式制成，这样有助于降低半圆容纳座生产制造 成本以及加工制造的难度，方便加工生产。
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、操控方便、自动化程度 高和空间利用率高等优点，采用两级提升装置将提升运动分解，降低了对动力输入的功率 要求，减少了设备成本的投入，节省了生产制造的成本，并能够最大程度的将半圆收缩装置 打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩装置能够极大程度的减小伸展半径，伸展半径能 够减少一半，降低了空间高度尺寸的要求，能够适用于所有类型的零件淬火处理，而传统的 单气缸提升式则对于空间的尺寸要求较高，气缸的需求功率较大，成本投入加高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型的右视结构示意图；
[0016] 图4为本实用新型的立体结构示意图；
[0017] 图5为本实用新型的半圆容纳座、导向滚珠安装的立体结构示意图；
[0018] 图6为本实用新型的中摆杆的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面对本实用新型进一步阐述。
[0020] 如图1至图6所示，一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座5,所述基座5的上 部固定有两级提升装置，所述基座5的右部安装有半圆收缩装置，所述两级提升装置与半 圆收缩装置间通过铰接的方式相连。利用两级提升装置将提升运动分解，能降低动力输入 的功率要求，并能够最大程度的将半圆收缩装置打开，方便淬火零件的出入；采用半圆收缩 装置能够极大程度的减小伸展半径，伸展半径能够减少一半，这样对于外围的空间尺寸的 要求较低，降低了空间高度尺寸的要求，适用于所有类型的零件淬火处理。
[0021] 所述两级提升装置包括中摆杆6、一级提升缸7和二级提升缸8,所述中摆杆6的 上端设有上连部601，所述中摆杆6的下端与基座5的中部相铰接，所述一级提升缸7的尾 部与上连部601的右侧相铰接，所述一级提升缸7的前端通过铰接的方式与半圆收缩装置 相连，所述二级提升缸8的尾部通过铰接的方式与基座5的上端相铰接，所述二级提升缸8 的前端通过铰接的方式与上连部601的左侧相铰接。通过一级提升缸7对半圆收缩装置进 行初步提升，当一级提升缸7达到收缩极限后，启动二级提升缸8对半圆收缩装置进行再次 提升，直至达到二级提升缸8的收缩极限，从而使半圆收缩装置的展开摆角最大，为淬火零 件的进入和取出提出了方便。
[0022] 所述半圆收缩装置包括半圆容纳座3、半圆回转盖1、电机4、主动齿轮11、从动齿 轮2、轴承9、导向滚珠10和转轴12,所述半圆容纳座3的圆弧中部通过铰接的方式与基座 5的右侧相连，所述半圆容纳座3的上端中部通过铰接的方式与一级提升缸7的前端相连， 所述半圆容纳座3内设有半圆容纳槽3a，所述半圆容纳槽3a的开口向右，所述导向滚珠10 沿着半圆容纳槽3a的内圆弧侧面均布，所述电机4固定在半圆容纳座3的上端，所述主动 齿轮11安装在电机4上，所述半圆容纳座3的右部对称设有拱起部3b，所述轴承9对应放 置在拱起部3b内，所述转轴12穿接在轴承9上，所述半圆回转盖1的左部、从动齿轮2均 穿接在转轴12的中部，所述从动齿轮2固定在半圆回转盖1的左部上端，所述从动齿轮2 与主动齿轮11相啮合。在电机4驱动主动齿轮11时，利用从动齿轮2与主动齿轮11相啮 合，使半圆回转盖1绕着转轴12转动，即半圆回转盖1在导向滚珠10的运动导向作用下逐 渐转动至半圆容纳槽3a内，当半圆回转盖1的半圆结构与半圆容纳槽3a重合后，即完成了 收缩，这样炉门的体积即被减小了一半；将主动齿轮11、从动齿轮2、轴承9、导向滚珠10和 转轴12设计安装在半圆容纳座3内，实现了空间的充分利用，结构较为紧凑。
[0023] 所述半圆回转盖1的圆弧外侧面上设有一圈滚槽la,所述滚槽la与导向滚珠10 可相互配合。所述滚槽la的截面呈半圆形结构，利用滚槽la与导向滚珠10的配合，有助 于减小运动阻力，即可使半圆回转盖1顺利的收缩至半圆容纳槽3a内。
[0024] 所述从动齿轮2通过焊接的方式固定在半圆回转盖1上，将半圆回转盖1与从动 齿轮2制成一体，能够减小半圆回转盖1与从动齿轮2所占据的空间体积，避免采用连接部 件占据较大的空间，有助于进一步缩小半圆容纳座3的整体尺寸和半圆容纳槽3a的尺寸， 提1?空间的利用率。
[0025] 所述半圆容纳座3通过板材拼焊的方式制成，这样有助于降低半圆容纳座3生产 制造成本以及加工制造的难度，方便加工生产。
[0026] 工作原理如下：当需要将淬火炉的炉门（即半圆容纳座3与半圆回转盖1)开启 时，启动电机4,驱动主动齿轮11转动，利用主动齿轮11与从动齿轮2的啮合实现动力的传 递，由于从动齿轮2与半圆回转盖1被焊接制成一体，这样在从动齿轮2转动的同时，半圆 回转盖1也在导向滚珠10的导向作用下回转进入到半圆容纳槽3a内，直至半圆回转盖1 的半圆形结构与半圆容纳槽3a相重合时，电机4停止转动，即完成了收缩运动。待收缩完 毕后，启动一级提升缸7,开始向上提升半圆容纳座3,这样半圆容纳座3即可绕着与基座5 的铰接部位向上转动，实现第一级的提升，直至达到一级提升缸7的收缩极限为止；接着启 动二级提升缸8,利用二级提升缸8牵拉中摆杆6,这样中摆杆6即可绕着与基座5的铰接 部位转动，同时牵拉一级提升缸7,从而带动半圆容纳座3继续绕着与基座5的铰接部位转 动，实现了第二级提升，直至达到二级提升缸8的收缩极限为止，此时的半圆容纳座3的伸 展角度已经达到最大，即可用于淬火零件的进出。
[0027] 本实用新型采用收缩的方式减小自身伸展半径，降低了对空间高度的需求，且内 部结构设计合理，空间利用率高，采用两级提升的方式实现炉门的开启，将提升运动分解， 从而降低对气缸的动力要求，降低了设备的制造成本，与传统的炉门开启方式相比，具有极 大的优势。
[0028] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，包括基座（5)，其特征在于：所述基座（5)的上部 固定有两级提升装置，所述基座（5)的右部安装有半圆收缩装置，所述两级提升装置与半 圆收缩装置间通过铰接的方式相连； 所述两级提升装置包括中摆杆（6)、一级提升缸（7)和二级提升缸（8)，所述中摆杆（6) 的上端设有上连部￠01)，所述中摆杆￠)的下端与基座（5)的中部相铰接，所述一级提升 缸（7)的尾部与上连部（601)的右侧相铰接，所述一级提升缸（7)的前端通过铰接的方式 与半圆收缩装置相连，所述二级提升缸（8)的尾部通过铰接的方式与基座（5)的上端相铰 接，所述二级提升缸（8)的前端通过铰接的方式与上连部（601)的左侧相铰接； 所述半圆收缩装置包括半圆容纳座（3)、半圆回转盖（1)、电机（4)、主动齿轮（11)、从 动齿轮（2)、轴承（9)、导向滚珠（10)和转轴（12)，所述半圆容纳座⑶的圆弧中部通过 铰接的方式与基座（5)的右侧相连，所述半圆容纳座（3)的上端中部通过铰接的方式与一 级提升缸（7)的前端相连，所述半圆容纳座（3)内设有半圆容纳槽（3a)，所述半圆容纳槽 (3a)的开口向右，所述导向滚珠（10)沿着半圆容纳槽（3a)的内圆弧侧面均布，所述电机 (4)固定在半圆容纳座（3)的上端，所述主动齿轮（11)安装在电机（4)上，所述半圆容纳座 (3)的右部对称设有拱起部（3b)，所述轴承（9)对应放置在拱起部（3b)内，所述转轴（12) 穿接在轴承（9)上，所述半圆回转盖（1)的左部、从动齿轮（2)均穿接在转轴（12)的中部， 所述从动齿轮（2)固定在半圆回转盖（1)的左部上端，所述从动齿轮（2)与主动齿轮（11) 相Ρ?合。
2. 根据权利要求1所述的一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，其特征在于：所述半圆回 转盖（1)的圆弧外侧面上设有一圈滚槽（la)，所述滚槽（la)与导向滚珠（10)可相互配合。
3. 根据权利要求2所述的一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，其特征在于：所述滚槽 (la)的截面呈半圆形结构。
4. 根据权利要求1所述的一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，其特征在于：所述从动齿 轮（2)通过焊接的方式固定在半圆回转盖（1)上。
5. 根据权利要求1所述的一种轴淬火用淬火炉的起盖装置，其特征在于：所述半圆容 纳座（3)通过板材拼焊的方式制成。
【文档编号】C21D9/28GK203866356SQ201420228810
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】周玉豹 申请人:安徽旭鸿热处理有限公司