一种用于对轴杆进行淬火的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于对轴杆进行淬火的装置，包括机架、伺服电机、转盘和气动夹具；所述伺服电机安装在机架内，所述转盘位于机架的顶部，且由伺服电机的外转子控制旋转，所述转盘的顶面设置有若干个环形均布的放置孔，所述放置孔与机架的顶面之间形成一个放置轴杆的放置槽，所述伺服电机的顶部设置有一个安装板，所述安装板上设置有一个对其中一个放置槽内的轴杆进行淬火的淬火机构；所述机架中位于淬火机构正下方的一侧设置有一个与放置孔连通并设置气动夹具的缺口，当放置孔内的轴杆移动到缺口处时，所述轴杆自然掉入到缺口内并被气动夹具夹持固定。本实用新型的用于对轴杆进行淬火的装置，工作效率高，速度快。
【专利说明】
一种用于对轴杆进行淬火的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于一种轴杆加工设备领域，具体涉及一种用于对轴杆进行淬火的装置。
【背景技术】
[0002]传统的轴杆在淬火的时候，一般的加工工艺都是由人工手动将一个轴杆单独放在淬火机上单独的进行淬火，所以操作效率低，速度慢。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是要提高淬火的工作效率和速度。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于对轴杆进行淬火的装置，包括机架、伺服电机、转盘和气动夹具;所述伺服电机安装在机架内，所述转盘位于机架的顶部，且由伺服电机的外转子控制旋转，所述转盘的顶面设置有若干个环形均布的放置孔，所述放置孔与机架的顶面之间形成一个放置轴杆的放置槽，所述伺服电机的顶部设置有一个安装板，所述安装板上设置有一个对其中一个放置槽内的轴杆进行淬火的淬火机构;所述机架中位于淬火机构正下方的一侧设置有一个与放置孔连通并设置气动夹具的缺口，当放置孔内的轴杆移动到缺口处时，所述轴杆自然掉入到缺口内并被气动夹具夹持固定。
[0007]上述的用于对轴杆进行淬火的装置中，所述放置孔有35个。
[0008]上述的用于对轴杆进行淬火的装置中，所述气动夹具安装在机架上，所述气动夹具包含有两个用于夹紧轴杆的夹块，所述夹块位于缺口内。
[0009]上述的用于对轴杆进行淬火的装置中，所述转盘和机架之间设置有使两者滑动配合的滚珠轴承。
[0010]上述的用于对轴杆进行淬火的装置中，所述安装板的顶部还设置有冷却水机构。
[0011]上述的用于对轴杆进行淬火的装置中，所述机架的底部设置有输送座，所述输送座的顶部设置有放置槽，所述放置槽用于放置从缺口掉落下来的轴杆。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型的用于对轴杆进行淬火的装置，可以实现自动化操作，提高了工作的效率和时间。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的用于对轴杆进行淬火的装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A的剖视图；
[0016]图3为图2中B的放大图；
[0017]图中I为机架、2为安装板、3为转盘、4为外转子、5为安装板、6为气动夹具、7为气动夹具、8为缺口、9为轴杆、1为放置孔、12为夹块、13为滚珠轴承、14为输送座、15为输送槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]如图1-图3所示的一种用于对轴杆进行淬火的装置，包括机架1、伺服电机2、转盘3和气动夹具7;所述伺服电机2安装在机架I内，所述转盘3位于机架I的顶部，且由伺服电机2的外转子4控制旋转，所述转盘3的顶面设置有35个环形均布的放置孔10，所述放置孔10与机架I的顶面之间形成一个放置轴杆的放置槽，所述伺服电机2的顶部设置有一个安装板5，所述安装板5上设置有一个对其中一个放置槽内的轴杆9进行淬火的淬火机构6;所述机架I中位于淬火机构6正下方的一侧设置有一个与放置孔10连通并设置气动夹具7的缺口8，当放置孔10内的轴杆9移动到缺口 8处时，所述轴杆自然掉入到缺口 8内并被气动夹具7夹持固定。
[0020]具体的说，所述气动夹具7安装在机架I上，所述气动夹具7包含有两个用于夹紧轴杆9的夹块12，所述夹块12位于缺口 8内。
[0021]具体的说，所述转盘3和机架I之间设置有使两者滑动配合的滚珠轴承13。
[0022]具体的说，所述机架的底部设置有输送座14，所述输送座14的顶部设置有放置槽15，所述放置槽15用于放置从缺口 8掉落下来的轴杆9。
[0023]工作过程:先将轴杆9放置在转盘3上空置的放置槽内，伺服电机带动转盘3旋转将轴杆9移动到淬火机构6的下方，由于机架的底部设置有缺口 8，所述轴杆9掉落到缺口 8内并通过气动夹具7固定，所述淬火机构6开始进行淬火，淬火完成后，所述气动夹具7松动，所述轴杆9沿着缺口掉落到下方输送座14的放置槽15内，所述输送座14将轴杆9送至下一个工序，故本装置实现自动化操作，提高了工作的效率和时间。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于对轴杆进行淬火的装置，其特征在于，所述用于对轴杆进行淬火的装置包括机架(I)、伺服电机(2)、转盘(3)和气动夹具(7);所述伺服电机(2)安装在机架(I)内，所述转盘(3)位于机架(I)的顶部，且由伺服电机(2)的外转子(4)控制旋转，所述转盘(3)的顶面设置有若干个环形均布的放置孔(10)，所述放置孔(10)与机架(I)的顶面之间形成一个放置轴杆的放置槽，所述伺服电机(2)的顶部设置有一个安装板(5)，所述安装板(5)上设置有一个对其中一个放置槽内的轴杆(9)进行淬火的淬火机构(6);所述机架(I)中位于淬火机构(6)正下方的一侧设置有一个与放置孔(10)连通并设置气动夹具(7)的缺口(8)，当放置孔(10)内的轴杆(9)移动到缺口( 8)处时，所述轴杆自然掉入到缺口(8)内并被气动夹具(7)夹持固定。2.根据权利要求1所述的用于对轴杆进行淬火的装置，其特征在于，所述放置孔(10)有35个。3.根据权利要求1所述的用于对轴杆进行淬火的装置，其特征在于，所述气动夹具(7)安装在机架(I)上，所述气动夹具(7)包含有两个用于夹紧轴杆(9)的夹块(12)，所述夹块(12)位于缺口(8)内。4.根据权利要求3所述的用于对轴杆进行淬火的装置，其特征在于，所述转盘(3)和机架(I)之间设置有使两者滑动配合的滚珠轴承(13)。5.根据权利要求1所述的用于对轴杆进行淬火的装置，其特征在于，所述机架的底部设置有输送座(14)，所述输送座(14)的顶部设置有放置槽(15)，所述放置槽(15)用于放置从缺口(8)掉落下来的轴杆(9)。
【文档编号】C21D1/62GK205662547SQ201620518615
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】周剑辉
【申请人】奉化市精华轴业有限公司