一种切管打磨一体机的制作方法

本发明涉及切管机相关技术领域，具体为一种切管打磨一体机。

背景技术：

在日常的生产过程中，切割好后的钢管还需要对其切割边缘处进行打磨，从而才能够对钢管进行正常使用。

切管机对钢管进行切割后，需要对钢管的边缘处进行打磨，从而需要在车床切割后搬运至另一车床来进行打磨，从而使整个操作流程变得繁琐，加大了操作人员的工作量，并且加大了生产钢管时的经济成本。。

技术实现要素：

本发明提供的一种切管打磨一体机，具备对钢管边缘自动打磨，解决了切割后钢管边缘处的毛刺，从而需要将钢管搬运至另一车床来进行打磨处理。

本发明提供如下技术方案：一种切管打磨一体机，包括箱体，所述箱体内开设有工作腔，所述工作腔两侧端壁内能够上下滑动设置有关于所述工作腔对称中心对称的螺纹块，所述工作腔底部设置有升降组件，所述螺纹块靠近所述工作腔对称中心一侧端面转动设置有转动轴，所述转动轴靠近所述工作腔对称中心一端固定设置有转动箱，所述转动箱内设置有打磨组件，所述升降组件能够带动所述打磨组件对钢管进行切割再打磨的过程，所述工作腔前后两侧设有移动组件，所述移动组件能够在所述打磨组件开始工作时移动钢管释放出一定的打磨空间。

精选的，所述升降组件包括固定设置于所述工作腔下端壁内并关于所述工作腔对称中心对称的螺纹轴，所述螺纹轴外圆面与所述螺纹块进行螺纹连接，所述工作腔下侧设有动力同步腔，所述动力同步腔下端壁固定设置有升降电机，所述升降电机上端面与一侧所述螺纹轴下端动力连接，一侧所述螺纹轴外圆面与另一侧所述螺纹轴下端通过皮带轮组动力连接。

精选的，所述打磨组件包括固定设置于所述转动轴外圆面的齿轮，与所述齿轮相对应位置的所述工作腔下端壁固定设置有能够与所述齿轮外圆面啮合的齿条，从而能够使所述打磨组件偏转一定距离，对钢管两侧端面进行打磨。

精选的，所述打磨组件还包括固定设置于所述转动箱内的电机，所述转动箱内贯通设有切割腔，靠近所述切割腔一侧部分连通设有关于所述转动轴轴心中心对称的压紧腔，所述电机一侧端面动力连接有延伸至所述切割腔内的动力轴，所述动力轴一端固定设置有切割盘，从而能够对钢管进行切割。

精选的，所述打磨组件还包括固定设置于所述压紧腔远离所述转动轴轴心一侧端壁的压紧腔，所述压紧腔靠近所述转动轴轴心一端固定设置有固定短轴，所述固定短轴靠近所述转动轴轴心一端固定设置有固定箱，所述固定箱内转动设置有能够与所述切割盘一侧端面抵接的转动轮，所述转动轮能够在所述切割盘打磨时辅助支撑所述切割盘，从而避免所述切割盘因受力不均而出现断裂等现象。

精选的，所述移动组件包括转动设置于所述移动腔远离所述工作腔对称中心一侧端壁的移动螺纹轴，所述工作腔一侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下端壁内固定设置有移动电机，所述移动电机上端面动力连接有延伸至所述锥齿轮腔内的移动动力轴，所述移动螺纹轴一端能够延伸至所述锥齿轮腔内，所述移动动力轴上端与所述移动螺纹轴一端通过锥齿轮组动力连接。

精选的，所述移动组件还包括螺纹连接于所述移动螺纹轴外圆面的下移动块，所述下移动块上端面固定设置有固定杆，所述下移动块上端面抵接有上移动块，与所述固定杆相对应位置的所述上移动块内设有滑轨腔，所述下移动块上端面内与所述上移动块下端面内固定设置有电磁铁。

精选的，所述移动组件还包括转动设置于所述下移动块与所述上移动块内并关于所述下移动块上端面轴线上下对称的从动齿轮，所述从动齿轮内固定设置有夹紧槽，所述上移动块内设有齿轮腔，所述齿轮腔一侧端壁内固定设置有转动电机，所述转动电机一侧端面动力连接有延伸至所述齿轮腔内的动力短轴，所述动力短轴一端固定设置有能够与所述从动齿轮外圆面啮合的主动齿轮，从而使钢管能够被切断。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过对切割完钢管的刀片下降至与钢管同一轴线位置，从而将刀片进行偏转，从而使刀片对两侧钢管的外圆面进行打磨，从而无需将钢管搬运至另一车床，降低了生产钢管时的成本，并且减少了工作量。

2、本发明在用刀片对两根钢管进行打磨时，为了防止刀片由于受力不均而产生破裂，从而对刀片与钢管打磨的一侧端面的另一侧端面与转动箱内的转动论第抵接，从而能够使打磨时产生的阻力相互抵消，从而确保了刀片的完整性，提高了刀片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构a-a部分示意图；

图3为本发明结构b-b部分示意图；

图4为图2中结构c-c部分示意图；

图5为为图4中结构d-d部分示意图；

图6为图3中e处放大示意图；

图7为图3中转动箱立体结构示意图。

图中：11、箱体；12、螺纹块；13、螺纹轴；14、齿轮；15、转动箱；16、转动轴；17、齿条；21、工作腔；23、动力同步腔；24、升降电机；25、移动电机；26、移动动力轴；27、移动腔；28、移动螺纹轴；29、压紧腔；30、切割盘；31、动力轴；32、电机；33、锥齿轮腔；34、切割腔；35、从动齿轮；36、夹紧槽；37、电磁铁；38、上移动块；39、主动齿轮；40、齿轮腔；41、转动电机；42、动力短轴；43、滑轨腔；44、固定杆；45、转动轮；46、固定箱；47、固定短轴；48、下移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种切管打磨一体机，包括箱体11，所述箱体11内开设有工作腔21，所述工作腔21两侧端壁内能够上下滑动设置有关于所述工作腔21对称中心对称的螺纹块12，所述工作腔21底部设置有升降组件，所述螺纹块12靠近所述工作腔21对称中心一侧端面转动设置有转动轴16，所述转动轴16靠近所述工作腔21对称中心一端固定设置有转动箱15，所述转动箱15内设置有打磨组件，所述升降组件能够带动所述打磨组件对钢管进行切割再打磨的过程，所述工作腔21前后两侧设有移动组件，所述移动组件能够在所述打磨组件开始工作时移动钢管释放出一定的打磨空间。

其中，所述升降组件包括固定设置于所述工作腔21下端壁内并关于所述工作腔21对称中心对称的螺纹轴13，所述螺纹轴13外圆面与所述螺纹块12进行螺纹连接，所述工作腔21下侧设有动力同步腔23，所述动力同步腔23下端壁固定设置有升降电机24，所述升降电机24上端面与一侧所述螺纹轴13下端动力连接，一侧所述螺纹轴13外圆面与另一侧所述螺纹轴13下端通过皮带轮组动力连接。

其中，所述打磨组件包括固定设置于所述转动轴16外圆面的齿轮14，与所述齿轮14相对应位置的所述工作腔21下端壁固定设置有能够与所述齿轮14外圆面啮合的齿条17，从而能够使所述打磨组件偏转一定距离，对钢管两侧端面进行打磨。

其中，所述打磨组件还包括固定设置于所述转动箱15内的电机32，所述转动箱15内贯通设有切割腔34，靠近所述切割腔34一侧部分连通设有关于所述转动轴16轴心中心对称的压紧腔29，所述电机32一侧端面动力连接有延伸至所述切割腔34内的动力轴31，所述动力轴31一端固定设置有切割盘30，从而能够对钢管进行切割。

其中，所述打磨组件还包括固定设置于所述压紧腔29远离所述转动轴16轴心一侧端壁的压紧腔29，所述压紧腔29靠近所述转动轴16轴心一端固定设置有固定短轴47，所述固定短轴47靠近所述转动轴16轴心一端固定设置有固定箱46，所述固定箱46内转动设置有能够与所述切割盘30一侧端面抵接的转动轮45，所述转动轮45能够在所述切割盘30打磨时辅助支撑所述切割盘30，从而避免所述切割盘30因受力不均而出现断裂等现象。

其中，所述移动组件包括转动设置于所述移动腔27远离所述工作腔21对称中心一侧端壁的移动螺纹轴28，所述工作腔21一侧设有锥齿轮腔33，所述锥齿轮腔33下端壁内固定设置有移动电机25，所述移动电机25上端面动力连接有延伸至所述锥齿轮腔33内的移动动力轴26，所述移动螺纹轴28一端能够延伸至所述锥齿轮腔33内，所述移动动力轴26上端与所述移动螺纹轴28一端通过锥齿轮组动力连接。

其中，所述移动组件还包括螺纹连接于所述移动螺纹轴28外圆面的下移动块48，所述下移动块48上端面固定设置有固定杆44，所述下移动块48上端面抵接有上移动块38，与所述固定杆44相对应位置的所述上移动块38内设有滑轨腔43，所述下移动块48上端面内与所述上移动块38下端面内固定设置有电磁铁37。

其中，所述移动组件还包括转动设置于所述下移动块48与所述上移动块38内并关于所述下移动块48上端面轴线上下对称的从动齿轮35，所述从动齿轮35内固定设置有夹紧槽36，所述上移动块38内设有齿轮腔40，所述齿轮腔40一侧端壁内固定设置有转动电机41，所述转动电机41一侧端面动力连接有延伸至所述齿轮腔40内的动力短轴42，所述动力短轴42一端固定设置有能够与所述从动齿轮35外圆面啮合的主动齿轮39，从而使钢管能够被切断。

工作原理：

初始状态时，螺纹块12处于上极限位置，切割盘30处于竖直状态。

开始工作时，将需要切割的特定钢管伸入至工作腔21内，电磁铁37通电，通过磁性吸附使上侧电磁铁37与下侧电磁铁37合并，从而带动上移动块38与下移动块48合并，从而使两侧夹紧槽36能够夹紧钢管，转动电机41启动，从而通过动力短轴42带动主动齿轮39转动，主动齿轮39通过齿轮啮合带动从动齿轮35转动，从而通过夹紧槽36带动钢管转动，升降电机24启动，从而带动一侧螺纹轴13转动，一侧螺纹轴13通过皮带轮组动力连接带动另一侧螺纹轴13转动，螺纹轴13通过螺纹连接带动螺纹块12下移，电机32启动，通过动力轴31带动切割盘30转动，螺纹块12通过转动轴16带动转动箱15下移，从而带动螺纹块12下移对钢管进行切割，当螺纹块12继续下移时，齿轮14与齿条17通过齿轮啮合带动齿轮14转动，从而通过转动轴16带动转动箱15偏转一定角度，准备进行打磨处理，螺纹块12下移的同时移动电机25启动，从而带动移动动力轴26转动，移动动力轴26通过锥齿轮组动力连接带动移动螺纹轴28转动，移动螺纹轴28通过螺纹连接带动下移动块48移动，下移动块48通过固定杆44带动夹紧槽36移动，从而使切割好的钢管分别向两侧移动，从而释放出一定的空间来进行打磨处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。