一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种电火花加工装置，特别涉及一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置，属于电火花加工技术领域。


背景技术：

2.电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质中，工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01～0.05mm)，当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。
3.目前的电火花加工工艺在加工模具油槽时，工作液仅仅通过过滤循环，长期使用的工作液由于受到加工部位的加热，而逐渐升温，升温后的工作液达不到对加工部位冷却的效果，从而造成加工部位因局部受热损坏，影响模具油槽的加工质量，因此需要设计一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置，以解决上述背景技术中提出的工作液仅仅通过过滤循环，长期使用的工作液由于受到加工部位的加热，而逐渐升温，升温后的工作液达不到对加工部位冷却的效果，从而造成加工部位因局部受热损坏，影响模具油槽的加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设备箱体，所述设备箱体的顶端固定焊接有安装板，所述安装板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有移动机构，所述移动机构的移动端固定安装有加工座，所述加工座的内壁两侧均固定安装有伸缩机构，两个所述伸缩机构的伸缩端均固定安装有u型块，两个所述u型块的内壁均固定安装有负极片，两个所述u型块顶端的中部均开设有负极连接孔，所述负极连接孔的内部连接有负电极，所述负电极与负极连接孔之间设置有卡合机构，所述加工座的底端等距开设有多个排水孔，所述加工座的底端连接有出水管，所述出水管与多个排水孔连通，所述安装板顶端的一侧固定安装有l型固定架，所述l型固定架的底端固定安装有脉冲电极，所述l型固定架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的表面等距固定安装有多个喷头，所述设备箱体内壁的一侧固定安装有储液箱，所述储液箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管与多个喷头连通，所述设备箱体内壁的另一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤机构，所述设备箱体内壁的边侧固定安装有制冷机，所述制冷机的进水端与过滤箱的内部连通，所述制冷机的出水端与储液箱的内部连通。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括旋转手轮、丝杆和连接板，所述滑槽的内部滑动连接有连接板，所述滑槽的两侧槽壁转动连接有丝杆，所述丝杆与连接板中部开设的螺纹孔螺纹连接，所述丝杆的一端穿过滑槽固定安装有旋转手轮。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括套筒、套杆、齿轮和小型伺服电机，所述套筒的内部套设连接有套杆，所述套筒的底端与加工座的内壁固定连接，所述套杆的一端与u型块的侧面固定连接，所述套杆的一侧开设有齿槽，所述套筒内壁的边角处开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述套杆端头处的边侧固定设有限位块，所述套筒内壁的一侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡合机构包括两个卡块、和多个挤压弹簧，所述负电极内壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均嵌设有卡块，两个所述凹槽的槽底安装有多个挤压弹簧，位于同一凹槽内部的多个所述挤压弹簧与对应卡块的一侧固定连接，所述负极连接孔内壁的两侧均开设有卡槽，两个所述卡块与对应的卡槽嵌设连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括多根过滤滤芯，所述过滤箱内部的底端等距固定安装有多个安装座，多个所述安装座的顶端进套设有过滤滤芯，多根所述过滤滤芯的中心处均开设有通孔。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述设备箱体的正面开设有通槽，所述通槽的内部嵌设有密封板，所述密封板的中部开设有拉槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述设备箱体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端开设有均匀分布的防滑纹。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述设备箱体顶端的边角处固定安装有控制器，脉冲电极、负电极、小型伺服电机、制冷机和水泵均通过控制器与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置，通过设备箱体内部设有的过滤箱和制冷机配合，通过过滤箱内部安装的过滤滤芯对工作液体中加工产生的杂质进行过滤，过滤后的工作液通过制冷机进行冷却处理，冷却处理的工作液通过储液箱中的水泵抽入至进水管中，进水管中的冷却工作液通过喷头喷洒哎电火花加工部位，便于加工部位快速降温，降低局部高温对加工部位的的损伤。
16.2.本发明一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置，在加工的过程中，通过小型伺服电机的转动带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动套杆的伸缩，通过套杆的伸缩控制u型块的伸缩，通过u型块的伸缩便于将加工的模具进行限位固定，保证在电火花加工过程中模具的稳定性，从而保证了加工位置的准确性。
17.3.本发明一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置，u型座的内壁安装有负极片，在加工过程中确保负极片与模具充分接触，负电极与负极片之间通过负极连接孔连接，通过负电极两侧设有的卡块与卡槽的卡槽嵌设，方便负电极的安装和拆卸，从而方便负电极与模具的连接。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的加工座结构示意图；
20.图3为本发明的套筒与套杆连接结构示意图；
21.图4为本发明的设备箱体剖面俯视结构示意图；
22.图5为本发明的安装板局部结构示意图；
23.图6为本发明的负电极连接结构示意图；
24.图7为本发明的过滤箱内部结构示意图。
25.图中：1、设备箱体；2、支撑腿；3、通槽；4、密封板；5、拉槽；6、安装板；7、旋转手轮；8、加工座；9、控制器；10、负极片；11、u型块；12、l型固定架；13、脉冲电极；14、负极连接孔；15、出水管；16、套筒；17、排水孔；18、进水管；19、喷头；20、固定板；21、套杆；22、限位槽；23、限位块；24、齿槽；25、小型伺服电机；26、齿轮；27、制冷机；28、储液箱；29、水泵；30、过滤箱；31、过滤滤芯；32、滑槽；33、丝杆；34、连接板；35、负电极；36、卡槽；37、卡块；38、凹槽；39、挤压弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明提供了一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置的技术方案：
28.根据图1
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7所示，包括设备箱体1，设备箱体1的顶端固定焊接有安装板6，安装板6的顶端开设有滑槽32，滑槽32的内部安装有移动机构，移动机构的移动端固定安装有加工座8，加工座8的内壁两侧均固定安装有伸缩机构，两个伸缩机构的伸缩端均固定安装有u型块11，两个u型块11的内壁均固定安装有负极片10，两个u型块11顶端的中部均开设有负极连接孔14，负极连接孔14的内部连接有负电极35，负电极35与负极连接孔14之间设置有卡合机构，加工座8的底端等距开设有多个排水孔17，加工座8的底端连接有出水管15，出水管15与多个排水孔17连通，安装板6顶端的一侧固定安装有l型固定架12，l型固定架12的底端固定安装有脉冲电极13，l型固定架12的一侧固定安装有固定板20，固定板20的表面等距固定安装有多个喷头19，设备箱体1内壁的一侧固定安装有储液箱28，储液箱28的内部固定安装有水泵29，水泵29的出水端固定连接有进水管18，进水管18与多个喷头19连通，设备箱体1内壁的另一侧固定安装有过滤箱30，过滤箱30的内部安装有过滤机构，设备箱体1内壁的边侧固定安装有制冷机27，制冷机27的进水端与过滤箱30的内部连通，制冷机27的出水端与储液箱28的内部连通，通过设备箱体1内部安装的过滤箱30和制冷机27，对工作液进行过滤后制冷处理，制冷处理的工作液通过喷头19喷洒在电火花部位，便于达到快速降温的效果。
29.根据图1、图2和图5所示，移动机构包括旋转手轮7、丝杆33和连接板34，滑槽32的内部滑动连接有连接板34，滑槽32的两侧槽壁转动连接有丝杆33，丝杆33与连接板34中部开设的螺纹孔螺纹连接，丝杆33的一端穿过滑槽32固定安装有旋转手轮7，通过旋转手轮7的转动带动丝杆33的转动，通过丝杆33的转动带动连接板34移动，通过连接板34移动带动加工座8的移动。
30.根据图1和图3所示，伸缩机构包括套筒16、套杆21、齿轮26和小型伺服电机25，套
筒16的内部套设连接有套杆21，套筒16的底端与加工座8的内壁固定连接，套杆21的一端与u型块11的侧面固定连接，套杆21的一侧开设有齿槽24，套筒16内壁的边角处开设有电机槽，电机槽的内部固定安装有小型伺服电机25，小型伺服电机25的输出轴固定安装有齿轮26，齿轮26与齿槽24啮合连接，套杆21端头处的边侧固定设有限位块23，套筒16内壁的一侧开设有限位槽22，限位块23与限位槽22滑动连接，通过小型伺服电机25的转动带动齿轮26的转动，通过齿轮26的转动带动套杆21的伸缩，通过套杆21的伸缩控制u型块11的移动，便于将加工模具固定。
31.根据图1、图4和图6所示，卡合机构包括两个卡块37、和多个挤压弹簧39，负电极35内壁两侧均开设有凹槽38，两个凹槽38的内部均嵌设有卡块37，两个凹槽38的槽底安装有多个挤压弹簧39，位于同一凹槽38内部的多个挤压弹簧39与对应卡块37的一侧固定连接，负极连接孔14内壁的两侧均开设有卡槽36，两个卡块37与对应的卡槽36嵌设连接，过滤机构包括多根过滤滤芯31，过滤箱30内部的底端等距固定安装有多个安装座，多个安装座的顶端进套设有过滤滤芯31，多根过滤滤芯31的中心处均开设有通孔，通过过滤滤芯31对含有杂质的工作液进行过滤处理。
32.根据图1和图2所示，设备箱体1的正面开设有通槽3，通槽3的内部嵌设有密封板4，密封板4的中部开设有拉槽5，将密封板4打开，便于对哦过滤滤芯31的更换，设备箱体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端开设有均匀分布的防滑纹，保证设备箱体1的稳定性，设备箱体1顶端的边角处固定安装有控制器9，脉冲电极13、负电极35、小型伺服电机25、制冷机27和水泵29均通过控制器9与外接电源电性连接。
33.具体使用时，本发明一种模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置，当需要使用该模具油槽加工用具有快速降温机构的电火花加工装置时，首先人为的将模具放置入加工座8的内部，然后打开小型伺服电机25，通过小型伺服电机25的转动带动齿轮26的转动，通过齿轮26的转动带动套杆21的移动，通过套杆21的移动推动u型块11的移动，通过u型块11将模具进行固定，接着人为的转动旋转手轮7，通过旋转手轮7的转动带动丝杆33的转动，通过丝杆33的转动带动连接板34的移动，通过连接板34的移动带动加工座8的移动，使加工座8内部的模具与脉冲电极13对正，然后通过控制器9对脉冲电极13和负电极35通电对模具进行加工，加工过程中通过水泵29将加工液喷洒在加工部位，加工液通过排水孔17进入至过滤箱30内部，通过过滤箱30内部安装的过滤滤芯31对加工液进行过滤，过滤加工液进入制冷机27内部进行制冷处理，制冷处理后的加工液再回流至储液箱28，通过制冷处理的加工液能够对加工部位快速冷却，降低局部高温影响加工部位。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。