一种不锈钢管件焊接加工机械的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管件焊接加工领域，特别涉及一种不锈钢管件焊接加工机械。


背景技术：

2.不锈钢管的焊接方法可分为自动焊接和手工焊接两种，其中自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊，但不锈钢管件焊接过程中会出现以下问题：常见焊接设备仅支持不锈钢管的对接焊连或插接焊连，不同焊连方式需采用对应的焊接设备，因而在设备上的花费较大，同时不锈钢管所接受的夹固力度不足，以致不锈钢管的对接较易出现偏差。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种不锈钢管件焊接加工机械，可以有效解决不锈钢管件焊接过程中存在的常见焊接设备仅支持不锈钢管的对接焊连或插接焊连、不同焊连方式需采用对应的焊接设备、不锈钢管所接受的夹固力度不足、不锈钢管的对接较易出现偏差等问题。
4.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种不锈钢管件焊接加工机械，包括轨道、夹固机构、压制机构和焊接机，所述的轨道前后对称安装在地面上，轨道的上端之间左右对称安装有夹固机构，夹固机构的上端设置有压制机构，焊接机安装于地面上，焊接机位于夹固机构之间且焊接机位于夹固机构的后侧。
5.所述的夹固机构包括工作桌、连接电动滑块、立架、衔接电动滑块、轴杆和夹板，工作桌的桌腿的下端均安装有连接电动滑块，连接电动滑块安装于轨道的上端，工作桌的上端前后对称安装有两组立架，每组立架设置有两个，两个立架左右对称排布，左右正相对的立架的上端之间安装有轴杆，轴杆上从左往右等距离套设有夹板，夹板呈倾斜状，前后正相对的夹板之间的距离从上到下逐渐减小，立架的下端与工作桌的上端之间连接有衔接电动滑块。
6.所述的压制机构包括l型架、顶板、电动推杆和压板，工作桌后端的立架的上端安装有l型架，同一工作桌上方的l型架的水平段之间连接有顶板，顶板的下端面从左往右等距离安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有压板，压板位于立架的上方。
7.优选技术方案一：所述的工作桌的上方前后对称布置有竖板，竖板位于夹板的下方，竖板布置于左右正相对的立架之间，竖板靠近工作桌中心的侧端面从左往右等距离安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离竖板的一端布置有衔接板，衔接板与夹板的侧端面接触。
8.优选技术方案二：所述的顶板的前下方布置有伸缩圆杆，伸缩圆杆转动安装于工作桌右前端的立架的上端，伸缩圆杆的上端卡套有连接板，连接板远离伸缩圆杆的一端的下端面安装有限位板。
9.优选技术方案三：所述的限位板的后方布置有衔接件，衔接件安装于伸缩圆杆所在的立架的侧端面，衔接件与伸缩圆杆相垂直，衔接件远离其所连立架的一端滑动安装有挡板。
10.优选技术方案四：所述的衔接件包括回型板、内置电动滑块和内置板，回型板的前后内侧壁对称安装有内置电动滑块，同一回型板内的内置电动滑块之间连接有内置板，挡板与内置板远离回型板的一端滑动连接。
11.优选技术方案五：所述的工作桌的上端远离衔接件的一侧安装有底置电动滑块，且底置电动滑块位于前后相对的立架之间，底置电动滑块的上端安装有竖直板。
12.优选技术方案六：所述的竖板的左右两端对称安装有移动电动滑块，移动电动滑块安装于立架的侧端。
13.优选技术方案七：所述的衔接板与弹簧伸缩杆之间通过球铰链连接。
14.优选技术方案八：所述的压板的下端面安装有橡胶层。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种不锈钢管件焊接加工机械，采用了双连接模式的设计理念，本发明整体可同时满足不锈钢管的对接焊连和插接焊连的要求，进而可降低不锈钢管焊接加工的成本，本发明设置的夹固机构在与压制机构之间的配合下可对不锈钢管实施全方位的固定，进而大大提高了不锈钢管的稳固性，同时还可适用于一定范围内不同直径的不锈钢管。
16.2、本发明通过伸缩圆杆、限位板和连接板之间的配合可对两根不锈钢管之间的对接焊连起到导向与限位的作用，进而保证两不锈钢管之间完全对接，提高了两不锈钢管对接焊连的质量。
17.3、本发明设计限位板的目的是为了使不锈钢管的焊连端与工作桌之间保留足够的距离以便后续工人使用焊连工具对不锈钢管之间进行焊连，同时通过内置电动滑块调节回型板和内置板的总长度，继而可进一步调整不锈钢管的焊连端与工作桌之间的距离。
18.4、本发明通过底置电动滑块和竖直板之间的配合可对不锈钢管进行挤动，以此来达到提高两不锈钢管对接紧密度的目的，进而利于提高不锈钢管焊连的质量。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明在夹固有不锈钢管下的整体立体示意图。
21.图2为本发明的主视图。
22.图3为图2在除去焊接机下的a
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a向剖视图。
23.图4为图2在除去焊接机下的b
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b向剖视图。
24.图5为图2在除去焊接机下的c
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c向剖视图。
25.图6为压制机构和夹固机构之间部分结构的立体示意图。
26.图中：1、轨道；2、夹固机构；3、压制机构；4、焊接机；20、工作桌；200、竖板；201、弹簧伸缩杆；202、衔接板；203、底置电动滑块；204、竖直板；205、移动电动滑块；21、连接电动滑块；22、立架；23、衔接电动滑块；24、轴杆；25、夹板；30、l型架；31、顶板；310、伸缩圆杆；311、连接板；312、限位板；313、衔接件；314、挡板；315、回型板；316、内置电动滑块；317、内置板；32、电动推杆；33、压板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参阅图1和图2，一种不锈钢管件焊接加工机械，包括轨道1、夹固机构2、压制机构3和焊接机4，所述的轨道1前后对称安装在地面上，轨道1的上端之间左右对称安装有夹固机构2，夹固机构2的上端设置有压制机构3，焊接机4安装于地面上，焊接机4位于夹固机构2之间且焊接机4位于夹固机构2的后侧。
29.参阅图1、图3、图4、图5和图6，所述的夹固机构2包括工作桌20、连接电动滑块21、立架22、衔接电动滑块23、轴杆24和夹板25，工作桌20的桌腿的下端均安装有连接电动滑块21，连接电动滑块21安装于轨道1的上端，工作桌20的上端前后对称安装有两组立架22，每组立架22设置有两个，两个立架22左右对称排布，左右正相对的立架22的上端之间安装有轴杆24，轴杆24上从左往右等距离套设有夹板25，夹板25呈倾斜状，前后正相对的夹板25之间的距离从上到下逐渐减小，立架22的下端与工作桌20的上端之间连接有衔接电动滑块23，焊接机4的工作端自行运动至工作桌20之间，通过人工方式将单根不锈钢管置于同一工作桌20上的夹板25的上端，夹板25对不锈钢管进行初步固定，然后通过压制机构3对不锈钢管进行压制，此时不锈钢管在夹板25和压制机构3的配合下得到整体固定，当两根不锈钢管进行对接焊连时，通过连接电动滑块21带动工作桌20相向运动，直至两不锈钢管完成对接，随后通过焊接机4对两不锈钢管对接处进行环向焊连处理，当两根不锈钢管进行插接焊连时，先通过连接电动滑块21带动工作桌20相向运动，在两根不锈钢管的管口接触后，通过小直径不锈钢管所在处的衔接电动滑块23带动其所连的立架22向上运动，直至小直径不锈钢管与大直径不锈钢管的内部正相对，然后再通过小直径不锈钢管所在处的连接电动滑块21带动其所连的工作桌20向另一个工作桌20运动，直至小直径不锈钢管与大直径不锈钢管完成插接，随后通过焊接机4对插接的两不锈钢管进行环向焊连处理，呈v型结构的夹板25可避免不锈钢管前后移动的状况，进而大大提高了不锈钢管的稳固度，同时又可适用于一定范围内不同直径的不锈钢管，夹固机构2可同时满足不锈钢管的对接焊连以及插接焊连的要求。
30.参阅图1、图3、图4和图6，所述的压制机构3包括l型架30、顶板31、电动推杆32和压板33，工作桌20后端的立架22的上端安装有l型架30，同一工作桌20上方的l型架30的水平段之间连接有顶板31，顶板31的下端面从左往右等距离安装有电动推杆32，电动推杆32的下端安装有压板33，压板33位于立架22的上方，在夹板25对不锈钢管进行初步固定后，通过电动推杆32向下推动压板33，直至压板33压制住不锈钢管，此时不锈钢管在夹板25和压板33的配合下得到全面固定。
31.参阅图3、图4、图5和图6，所述的工作桌20的上方前后对称布置有竖板200，竖板200位于夹板25的下方，竖板200布置于左右正相对的立架22之间，竖板200靠近工作桌20中心的侧端面从左往右等距离安装有弹簧伸缩杆201，弹簧伸缩杆201远离竖板200的一端布置有衔接板202，衔接板202与夹板25的侧端面接触，在不锈钢管完全置于夹板25上的过程中，夹板25在不锈钢管的压动下向下转动，夹板25同步压缩弹簧伸缩杆201，当不锈钢管完全放于夹板25上后，通过电动推杆32使压板33向下压制不锈钢管，弹簧伸缩杆201在两不锈钢管焊连期间可起到缓冲减震的作用。
32.参阅图3、图4、图5和图6，所述的顶板31的前下方布置有伸缩圆杆310，伸缩圆杆310转动安装于工作桌20右前端的立架22的上端，伸缩圆杆310的上端卡套有连接板311，连接板311远离伸缩圆杆310的一端的下端面安装有限位板312，当两不锈钢管对接焊连时，通过人工方式向上拉动单根不锈钢管所在处的连接板311，同时将此连接板311向不锈钢管方向转动，直至此连接板311所连的限位板312位于不锈钢管的上方，随后松动连接板311以使限位板312搭于不锈钢管的管口处，接下来工人压住限位板312，之后两不锈钢管进行对接，同时通过限位板312保证两不锈钢管完全对接，若两不锈钢管开始对接不准，则可通过衔接电动滑块23带动立架22向上运动，当运动的不锈钢管与限位板312的下端面接触时，两不锈钢管完成准确对接，总言之，通过伸缩圆杆310、限位板312和连接板311之间的配合可对两不锈钢管之间的对接焊连起到导向与限位的作用，进而保证两不锈钢管之间完全对接，提高了两不锈钢管对接焊连的质量。
33.参阅图1、图2、图4和图6，所述的限位板312的后方布置有衔接件313，衔接件313安装于伸缩圆杆310所在的立架22的侧端面，衔接件313与伸缩圆杆310相垂直，衔接件313远离其所连立架22的一端滑动安装有挡板314，通过人工方式向l型架30方向推动挡板314至相应位置处，然后通过人工方式将单根不锈钢管置于同一工作桌20上的夹板25的上端，紧接着调整不锈钢管的位置，以使不锈钢管的焊连端与挡板314的侧端面接触，随后通过压板33压制不锈钢管，不锈钢管得到全面固定后，通过人工方式使挡板314回至原始位置，设置限位板312的目的是为了使不锈钢管的焊连端与工作桌20之间保留足够的距离以便后续工人使用焊连工具对不锈钢管之间进行焊连。
34.参阅图5和图6，所述的衔接件313包括回型板315、内置电动滑块316和内置板317，回型板315的前后内侧壁对称安装有内置电动滑块316，同一回型板315内的内置电动滑块316之间连接有内置板317，挡板314与内置板317远离回型板315的一端滑动连接，通过内置电动滑块316调节回型板315和内置板317的总长度，继而进一步对不锈钢管的焊连端与工作桌20之间的距离进行调整。
35.参阅图1、图2和图6，所述的工作桌20的上端远离衔接件313的一侧安装有底置电动滑块203，且底置电动滑块203位于前后相对的立架22之间，底置电动滑块203的上端安装有竖直板204，当两不锈钢管完成对接后，通过底置电动滑块203带动竖直板204向着不锈钢管运动，竖直板204对不锈钢管进行挤动，以此来达到提高两不锈钢管对接紧密度的目的，进而利于提高不锈钢管焊连的质量。
36.参阅图3、图4和图6，所述的竖板200的左右两端对称安装有移动电动滑块205，移动电动滑块205安装于立架22的侧端，通过移动电动滑块205带动竖板200向远离夹板25的方向运动相应距离，竖板200带动弹簧伸缩杆201同步运动，弹簧伸缩杆201带动衔接板202同步运动，在此基础上，夹板25的转动范围得到扩大，进而使得夹板25可适用于较大直径的不锈钢管的固定。
37.参阅图3，所述的衔接板202与弹簧伸缩杆201之间通过球铰链连接，衔接板202和弹簧伸缩杆201之间采取球铰链的目的是为了使衔接板202始终可与夹板25保持最大面积的接触，进而利于提高夹板25的稳固性。
38.参阅图4和图6，所述的压板33的下端面安装有橡胶层，橡胶层可使压板33与不锈钢管之间的摩擦增大，进而利于提高压板33对不锈钢管的压制力，同时又可起到一定的缓
冲减震作用。
39.工作时，第一步，焊接准备与固定不锈钢管：焊接机4的工作端自行运动至工作桌之间，通过人工方式将单根不锈钢管置于同一工作桌20上的夹板25的上端，夹板25对不锈钢管进行初步固定，然后通过电动推杆32向下推动压板33，直至压板33压制住不锈钢管，此时不锈钢管在夹板25和压板33的配合下得到全面固定。
40.第二步，调整：当两根不锈钢管进行对接焊连时，通过连接电动滑块21带动工作桌20相向运动，直至两不锈钢管完成对接，通过人工方式向上拉动单根不锈钢管所在处的连接板311，同时将此连接板311向不锈钢管方向转动，直至此连接板311所连的限位板312位于不锈钢管的上方，随后松动连接板311以使限位板312搭于不锈钢管的管口处，接下来工人压住限位板312，随后通过连接电动滑块21带动工作桌20相向运动，直至两不锈钢管完成对接，同时通过限位板312保证两不锈钢管完全对接，若两不锈钢管开始对接不准，则可通过衔接电动滑块23带动立架22向上运动，当运动的不锈钢管与限位板312的下端面接触时，两不锈钢管完成准确对接，随后通过焊接机4对插接的两不锈钢管进行环向焊连处理。
41.当两根不锈钢管进行插接焊连时，先通过连接电动滑块21带动工作桌20相向运动，在两根不锈钢管的管口接触后，通过小直径不锈钢管所在处的衔接电动滑块23带动其所连的立架22向上运动，直至小直径不锈钢管与大直径不锈钢管的内部正相对，然后再通过小直径不锈钢管所在处的连接电动滑块21带动其所连的工作桌20向另一个工作桌20运动，直至小直径不锈钢管与大直径不锈钢管完成插接，随后通过焊接机4对插接的两不锈钢管进行环向焊连处理。
42.第三步，取离焊接的不锈钢管：通过电动推杆32使压板33与焊接后的不锈钢管相离，然后通过人工方式整体向左或向右将焊接的不锈钢管抽离。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。