一种交通护栏翻转焊接装置的制作方法

1.本发明属于焊接设备领域，尤其涉及一种交通护栏翻转焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.在交通护栏的加工过程中，通常需要用到交通护栏焊接装置。现有的交通护栏焊接装置通常只能对交通护栏进行支撑焊接，而不能够带动交通护栏翻转，导致每次只能对交通护栏的一侧进行焊接，还需要工作人员手动翻转交通护栏进行另一侧的焊接，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种交通护栏翻转焊接装置，旨在解决以下问题：现有的交通护栏焊接装置通常只能对交通护栏进行支撑焊接，而不能够带动交通护栏翻转，导致每次只能对交通护栏的一侧进行焊接，还需要工作人员手动翻转交通护栏进行另一侧的焊接，操作繁琐。
5.本发明实施例是这样实现的，一种交通护栏翻转焊接装置，包括支撑安装机构、翻转支撑机构和活动焊接机构，所述翻转支撑机构安装在所述支撑安装机构上，所述活动焊接机构安装在所述支撑安装机构的一侧，其中：支撑安装机构，用于支撑安装翻转支撑机构和活动焊接机构；翻转支撑机构，所述翻转支撑机构包括用于翻转支撑的支撑轴、用于翻转传动的翻转传动组件和用于活动夹持交通护栏的夹持支撑组件，所述支撑轴安装在支撑安装机构上，所述翻转传动组件安装在所述支撑轴上，所述夹持支撑组件安装在所述翻转传动组件上；活动焊接机构，所述活动焊接机构包括用于调节焊接高度的升降支撑组件和用于调节焊接位置的移动转动点焊组件，所述升降支撑组件安装在支撑安装机构的一侧，所述移动转动点焊组件安装在所述升降支撑组件上。
6.优选的，所述支撑安装机构包括：支撑板，所述支撑板用于支撑安装活动焊接机构；翻转槽，所述翻转槽开在支撑板上，所述翻转槽的两端安装有第一支撑架，用于支撑安装支撑轴。
7.优选的，所述翻转传动组件包括：翻转架，所述翻转架的一侧安装有多个连接架，用于通过多个所述连接架与支撑轴转动连接；第一蜗轮，所述第一蜗轮固定安装在支撑轴上；
第一蜗杆，所述第一蜗杆转动安装在翻转架的一侧，用于与第一蜗轮传动啮合；第一电机，所述第一电机的输出端与第一蜗杆的一端连接，用于带动所述第一蜗杆转动。
8.优选的，所述夹持支撑组件包括：放置架，所述放置架设置有多个，多个所述放置架安装在翻转架的两侧，所述放置架的一侧开有多个放置槽，用于放置交通护栏；第一滑槽，所述第一滑槽开在翻转架的一侧；夹持架，所述夹持架设置有多个，多个所述夹持架滑动安装在第一滑槽中，用于活动夹持交通护栏；螺纹杆，所述螺纹杆与多个夹持架螺纹连接，用于带动所述夹持架移动。
9.优选的，所述升降支撑组件包括：升降架，所述升降架安装在支撑板的一侧，所述升降架的两端安装有第二支撑架，所述升降架上开有第二滑槽，用于通过所述第二支撑架和所述第二滑槽活动安装移动转动点焊组件；电动推杆，所述电动推杆设置有多个，多个所述电动推杆安装在支撑板的一侧，用于升降支撑升降架。
10.优选的，所述移动转动点焊组件包括：转动架，所述转动架的两端安装有点焊端头，用于焊接交通护栏；转动轴，所述转动轴固定安装在转动架的一侧，用于带动所述转动架移动和转动；滑动架，所述滑动架滑动安装在第二滑槽中，所述滑动架转动安装转动轴，用于带动所述转动轴移动；第二蜗轮，所述第二蜗轮固定安装在转动轴远离转动架的一端，用于带动所述转动轴移动和转动；第二蜗杆，所述第二蜗杆设置有一对，一对所述第二蜗杆安装在第二支撑架上，用于带动所述第二蜗轮移动和转动。
11.优选的，所述支撑板的一侧安装有多个支撑腿，所述支撑腿远离支撑板的一端安装有万向轮。
12.本发明提供的交通护栏翻转焊接装置，设置的支撑安装机构、翻转支撑机构和活动焊接机构，能够将放置的交通护栏进行夹持与翻转，从而能够自动对交通护栏的两侧进行焊接，无需工作人员手动翻转交通护栏，且能够快速对交通护栏一侧的所有位置进行自动焊接，有效提高了交通护栏焊接的加工效率。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的交通护栏翻转焊接装置的立体结构图；图2为本发明实施例提供的支撑安装机构的立体结构图；图3为本发明实施例提供的翻转支撑机构的立体结构图；图4为本发明实施例提供的翻转传动组件的立体结构图；图5为本发明实施例提供的放置架的立体结构图；图6为本发明实施例提供的夹持支撑组件的立体结构图；
图7为本发明实施例提供的活动焊接机构的立体结构图；图8为本发明实施例提供的升降支撑组件的立体结构图；图9为本发明实施例提供的第二蜗杆和第二蜗轮的立体结构图；图10为本发明实施例提供的转动架的立体结构图。
14.附图中：1
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支撑安装机构；11
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支撑板；12
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翻转槽；13
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第一支撑架；14
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支撑腿；15
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万向轮；2
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翻转支撑机构；21
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支撑轴；22
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翻转传动组件；221
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翻转架；222
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连接架；223
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安装架；224
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第一蜗杆；225
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第一电机；226
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第一蜗轮；23
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夹持支撑组件；231
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第一滑槽；232
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放置架；233
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放置槽；234
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夹持架；235
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螺纹杆；236
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调节端头；3
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活动焊接机构；31
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升降支撑组件；311
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电动推杆；312
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升降架；313
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第二支撑架；314
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第二滑槽；32
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移动转动点焊组件；321
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第二蜗杆；322
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第二电机；323
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第二蜗轮；324
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转动架；325
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转动轴；326
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轴承；327
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滑动架；328
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点焊端头。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.如图1、图3和图7所示，本发明实施例提供的一种交通护栏翻转焊接装置，包括支撑安装机构1、翻转支撑机构2和活动焊接机构3，所述翻转支撑机构2安装在所述支撑安装机构1上，所述活动焊接机构3安装在所述支撑安装机构1的一侧，其中：支撑安装机构1，用于支撑安装翻转支撑机构2和活动焊接机构3；翻转支撑机构2，所述翻转支撑机构2包括用于翻转支撑的支撑轴21、用于翻转传动的翻转传动组件22和用于活动夹持交通护栏的夹持支撑组件23，所述支撑轴21安装在支撑安装机构1上，所述翻转传动组件22安装在所述支撑轴21上，所述夹持支撑组件23安装在所述翻转传动组件22上；活动焊接机构3，所述活动焊接机构3包括用于调节焊接高度的升降支撑组件31和用于调节焊接位置的移动转动点焊组件32，所述升降支撑组件31安装在支撑安装机构1的一侧，所述移动转动点焊组件32安装在所述升降支撑组件31上。
18.在本发明的一个实施例中，翻转支撑机构2包括支撑轴21、翻转传动组件22和夹持支撑组件23，活动焊接机构3包括升降支撑组件31和移动转动点焊组件32，支撑轴21固定安装在支撑安装机构1上，翻转传动组件22安装在支撑轴21上，夹持支撑组件23安装在翻转传动组件22上，移动转动点焊组件32通过升降支撑组件31安装在支撑安装机构1的上侧。工作时，工作人员将待焊接的交通护栏放置在翻转传动组件22上，通过夹持支撑组件23将待焊接的交通护栏夹紧，升降支撑组件31带动移动转动点焊组件32下降，移动转动点焊组件32对夹紧的待焊接的交通护栏进行焊接，完成待焊接的交通护栏一侧的焊接之后，翻转传动组件22带动交通护栏绕着支撑轴21转动180
°
，使得交通护栏的另一侧朝上，此时升降支撑组件31再次带动移动转动点焊组件32下降，移动转动点焊组件32对夹紧的待焊接的交通护栏的另一侧进行焊接，从而能够自动对交通护栏的两侧进行焊接，无需工作人员手动翻转交通护栏。
19.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述支撑安装机构1包括：支撑板11，所述支撑板11用于支撑安装活动焊接机构3；翻转槽12，所述翻转槽12开在支撑板11上，所述翻转槽12的两端安装有第一支撑架13，用于支撑安装支撑轴21。
20.在本发明的一个实施例中，活动焊接机构3固定安装在支撑板11的上端面，支撑板11的中部开有贯通的翻转槽12，翻转槽12的左右两端固定安装一对对称设置的第一支撑架13，支撑轴21固定安装在一对第一支撑架13之间，从而能够使得翻转传动组件22和夹持支撑组件23在翻转槽12中进行翻转，进而自动对交通护栏的两侧进行焊接。
21.在本发明的一个实施例中，请参阅图1至图5，所述翻转传动组件22包括：翻转架221，所述翻转架221的一侧安装有多个连接架222，用于通过多个所述连接架222与支撑轴21转动连接；第一蜗轮226，所述第一蜗轮226固定安装在支撑轴21上；第一蜗杆224，所述第一蜗杆224转动安装在翻转架221的一侧，用于与第一蜗轮226传动啮合；第一电机225，所述第一电机225的输出端与第一蜗杆224的一端连接，用于带动所述第一蜗杆224转动。
22.在本发明的一个实施例中，翻转架221一侧的左右两端固定安装有一对对称设置的连接架222，一对连接架222转动安装在支撑轴21的两端，支撑轴21的中部固定安装有第一蜗轮226，翻转架221一侧的前后两端固定安装有一对对称设置的安装架223，第一蜗杆224转动安装在一对安装架223之间，且第一蜗杆224的一端与第一电机225的输出端通过联轴器固定连接，第一蜗杆224与第一蜗轮226啮合传动。工作时，第一电机225带动第一蜗杆224转动，第一蜗杆224与第一蜗轮226啮合传动，从而带动翻转架221通过一对连接架222绕着支撑轴21转动，使得翻转架221翻转，翻转架221带动待焊接的交通护栏翻转，便于对待焊接的交通护栏的另一侧进行焊接。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅1至图6，所述夹持支撑组件23包括：放置架232，所述放置架232设置有多个，多个所述放置架232安装在翻转架221的两侧，所述放置架232的一侧开有多个放置槽233，用于放置交通护栏；第一滑槽231，所述第一滑槽231开在翻转架221的一侧；夹持架234，所述夹持架234设置有多个，多个所述夹持架234滑动安装在第一滑槽231中，用于活动夹持交通护栏；螺纹杆235，所述螺纹杆235与多个夹持架234螺纹连接，用于带动所述夹持架234移动。
24.在本发明的一个实施例中，放置架232设置有两个，两个放置架232固定安装在翻转架221中部的前后两侧，且放置架232的上端面开有多个等距设置的放置槽233，翻转架221的上端面开有横向设置的第一滑槽231，夹持架234设置有一对，一对夹持架234的底部滑动安装在第一滑槽231的左右两端，且第一滑槽231中转动安装有螺纹杆235，螺纹杆235的两端设置有一对螺旋方向相反的螺纹，一对夹持架234的底部与螺纹杆235的两端螺纹连接，螺纹杆235的一端伸出翻转架221且固定安装有调节端头236。工作时，工作人员可将待焊接的交通护栏放置在翻转架221和一对放置架232上，将待焊接的交通护栏的圆柱形栏杆
放置在放置槽233中，通过转动调节端头236带动螺纹杆235转动，带动一对夹持架234沿着第一滑槽231相对滑动，将待焊接的交通护栏夹紧，从而便于对交通护栏的稳定焊接，且便于在对交通护栏的另一侧焊接时，带动翻转架221、放置架232和交通护栏一起翻转。
25.同样的，在本发明的又一个实施例中，夹持支撑组件23可由一对放置架232、一对夹持架234和一对气压杆组成，一对放置架232固定安装在翻转架221中部的前后两侧，且放置架232的上端面开有多个等距设置的放置槽233，翻转架221上端面的左右两端固定安装有一对气压杆，一对气压杆的输出端相靠近，且一对气压杆的输出端均固定安装有夹持架234，从而便于交通护栏的放置，且通过一对气压杆带动一对夹持架234对交通护栏夹紧或松开。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1至图8，所述升降支撑组件31包括：升降架312，所述升降架312安装在支撑板11的一侧，所述升降架312的两端安装有第二支撑架313，所述升降架312上开有第二滑槽314，用于通过所述第二支撑架313和所述第二滑槽314活动安装移动转动点焊组件32；电动推杆311，所述电动推杆311设置有多个，多个所述电动推杆311安装在支撑板11的一侧，用于升降支撑升降架312。
27.在本发明的一个实施例中，电动推杆311设置有一对，一对电动推杆311固定安装在支撑板11上端面的左右两端，升降架312固定安装在一对电动推杆311的输出端，升降架312中开有横向设置的第二滑槽314，且升降架312上端面的左右两端固定安装有一对对称设置的第二支撑架313，移动转动点焊组件32的一端安装在第二滑槽314和一对第二支撑架313之间。工作时，通过一对电动推杆311带动升降架312升降，升降架312改变移动转动点焊组件32的高度，从而便于移动转动点焊组件32对交通护栏的两侧进行焊接。
28.在本发明的一个实施例中，图1至图10，所述移动转动点焊组件32包括：转动架324，所述转动架324的两端安装有点焊端头328，用于焊接交通护栏；转动轴325，所述转动轴325固定安装在转动架324的一侧，用于带动所述转动架324移动和转动；滑动架327，所述滑动架327滑动安装在第二滑槽314中，所述滑动架327转动安装转动轴325，用于带动所述转动轴325移动；第二蜗轮323，所述第二蜗轮323固定安装在转动轴325远离转动架324的一端，用于带动所述转动轴325移动和转动；第二蜗杆321，所述第二蜗杆321设置有一对，一对所述第二蜗杆321安装在第二支撑架313上，用于带动所述第二蜗轮323移动和转动。
29.在本发明的一个实施例中，第二蜗杆321设置有一对，一对第二蜗杆321转动安装在一对第二支撑架313之间，一对第二蜗杆321的一端分别与一对第二电机322的输出端固定连接，滑动架327滑动安装在第二滑槽314中，转动架324上端面的中部固定安装有转动轴325，转动轴325的中部通过轴承326转动安装在滑动架327中，转动轴325的顶端固定安装有第二蜗轮323，第二蜗轮323设置在一对第二蜗杆321之间，且一对第二蜗杆321与第二蜗轮323的前后两端啮合传动，转动架324的两端均安装有点焊端头328。工作时，在一对第二电机322带动一对第二蜗杆321同速同向转动时，一对第二蜗杆321带动第二蜗轮323移动，第二蜗轮323带动转动轴325移动，同时滑动架327在第二滑槽314中滑动，为转动轴325移动导
向，转动轴325带动转动架324移动，转动架324带动一对点焊端头328移动；在一对第二电机322带动一对第二蜗杆321同速反向转动时，一对第二蜗杆321带动第二蜗轮323转动，第二蜗轮323带动转动轴325转动，转动轴325带动转动架324转动，转动架324带动一对点焊端头328转动。通过转动架324带动一对点焊端头328移动和转动，使得一对点焊端头328能够对交通护栏一侧的所有位置进行焊接加工，且可以按照翻转架221为分界，前端的点焊端头328对前侧的交通护栏焊接，后端的点焊端头328对后侧的交通护栏焊接，能够快速对交通护栏一侧的所有位置进行自动焊接，有效提高了交通护栏焊接的加工效率。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述支撑板11的一侧安装有多个支撑腿14，所述支撑腿14远离支撑板11的一端安装有万向轮15。
31.在本发明的一个实施例中，支撑腿14设置有四个，四个支撑腿14固定安装在支撑板11底部的四角，支撑腿14的底部安装有万向轮15，万向轮15设置为具有刹车功能的自锁式万向轮，从而便于支撑板11的转运与位置固定。
32.本发明提供的交通护栏翻转焊接装置，设置的支撑安装机构1、翻转支撑机构2和活动焊接机构3，能够将放置的交通护栏进行夹持与翻转，从而能够自动对交通护栏的两侧进行焊接，无需工作人员手动翻转交通护栏，且能够快速对交通护栏一侧的所有位置进行自动焊接，有效提高了交通护栏焊接的加工效率。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。