一种镗刀座多工序加工用卡具的制作方法

1.本技术涉及机床技术领域，尤其涉及一种镗刀座多工序加工用卡具。


背景技术：

2.镗刀座是数控机床进行零件制造加工时对刀具进行定位与安装，在加工时需要进行深孔加工，打磨等多道工序加工，加工难度较大，尤其是精加工方面有较高的技术要求。现有的卡具对镗刀座进行多道工序加工时，无法满足同一镗刀座多道工序(多部位)加工时的夹持需求，装卸夹具耗时较长，而且在镗刀座安装时由人工确认安装位置，容易因操作人员的安装误差，造成加工精度降低，甚至出现加工报废等损失情况的发生的。
3.为此，本技术提供一种镗刀座多工序加工用卡具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种镗刀座多工序加工用卡具，解决了现有的卡具对镗刀座进行多道工序加工时，无法满足同一镗刀座多道工序(多部位)加工时的夹持需求，装卸夹具耗时较长，而且在镗刀座安装时由人工确认安装位置，容易因操作人员的安装误差，造成加工精度降低，甚至出现加工报废等损失情况的发生的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种镗刀座多工序加工用卡具，包括：底座，所述底座上安装有第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板的两端均安装有挡块，所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板的端面上均安装有多个限位块，所述第一底板、所述第二底板的两侧均可调节连接有第一定位座，所述第三底板的一侧可调节连接有多个第二定位座；其中，所述第一底板上设置有第一夹持部和第二夹持部，所述第二底板上设置有第三夹持部和第四夹持部，所述第三底板上设置有第五夹持部和第六夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部的两侧，所述第三夹持部和所述第四夹持部的两侧、所述第五夹持部和所述第六夹持部的两侧均安装有所述限位块；所述第一夹持部、所述第二夹持部、所述第三夹持部和所述第四夹持部的一端均设置有夹紧装置；
6.所述第一夹持部包括：所述第一定位座之间连接的固定块，每个所述固定块上均设置有夹块，镗刀座安装在两个所述固定块之间；
7.所述第二夹持部包括：所述第一定位座之间连接的安装座，所述安装座上设置有定位孔和定位块，所述镗刀座安装在所述安装座上，且每个所述安装座上的所述定位孔、所述定位块的安装位置与所述镗刀座的加工位置相适配；
8.所述第三夹持部、所述第四夹持部均包括：所述第一定位座之间连接的凹槽板，远离所述凹槽板一侧安装有定位板，设置在所述第二底板上的安装孔，所述镗刀座安装在所述凹槽板与所述定位板之间，且在所述凹槽板、所述定位板的安装位置与所述镗刀座的加工位置相适配；
9.所述第五夹持部、所述第六夹持部均包括：第一基座和第二基座，所述镗刀座安装
在所述第一基座与所述第二基座上，且所述第一基座、所述第二基座的安装位置与所述镗刀座的加工位置相适配。
10.进一步的，所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板均包括由上至下依次安装的滑槽板、固定板和安装板，所述滑槽板的两侧均设置有与所述第一定位座滑动连接的滑槽，所述滑槽板的上端设置有安装槽。
11.进一步的，所述第一定位座包括与所述滑槽滑动连接的第一定位基座，所述第一定位基座上设置有第一调节孔，所述第一调节孔内安装有第一紧固螺杆，所述滑槽板上设置有第一螺纹孔，所述第一紧固螺杆与所述第一螺纹孔连接。
12.进一步的，所述第二定位座包括与所述滑槽滑动连接的第二定位基座，所述第二定位基座上设置有第二调节孔，所述第二调节孔内安装有两个第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆与所述第一螺纹孔连接，所述第二定位基座上安装有顶杆，所述顶杆上连接有顶盘，所述顶盘与所述镗刀座接触。
13.进一步的，每个所述固定块上均安装有两个夹块，且每个所述夹块上均设置有矩形齿。
14.进一步的，所述夹紧装置包括与所述限位块固定连接的l型横板，所述横板上设置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上设置有第三紧固螺杆，所述第三紧固螺杆与所述镗刀座接触。
15.进一步的，每个所述挡块上均设置有调节螺孔，所述挡块与限位块之间安装有夹紧块。
16.进一步的，所述凹槽板的一侧设置有安装槽，所述安装槽内安装有红外传感器。
17.相较于现有技术，在使用该卡具时，将同一镗刀座分别在第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部、第四夹持部、第五夹持部和第六夹持部进行夹持固定，夹持后的镗刀座可以满足多道工序(多部位)的加工需求。并且镗刀座在每个夹持部内的安装位置精度较高，避免了因人为原因造成的安装误差，加工报废等情况的发生。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为卡具结构示意图；
20.图2为卡具俯视图；
21.图3为卡具侧视图；
22.图4为第一夹持部、第二夹持部的安装结构示意图；
23.图5为第一夹持部、第二夹持部的安装俯视图；
24.图6为第三夹持部、第四夹持部的安装结构示意图；
25.图7为第三夹持部、第四夹持部的安装俯视图；
26.图8为第五夹持部、第六夹持部的安装结构示意图；
27.图9为第五夹持部、第六夹持部的安装俯视图；
28.图10为滑槽板结构示意图；
29.图11为固定板结构示意图；
30.图12为安装板的结构示意图；
31.图13为镗刀座结构示意图。
32.图中：1底座，11第一底板，12第二底板，13第三底板，2挡块，3限位块，111固定块，112夹块，5镗刀座，21安装座，211定位孔，212定位块，31凹槽板，32定位板，311装孔，41第一基座，42第二基座，1111滑槽板，1112固定板，1113安装板，1114滑槽，1115安装槽，61第一定位基座，611第一调节孔，612第一紧固螺杆，1211第一螺纹孔，1211第一螺纹孔，71第二定位基座，711第二调节孔，712第二紧固螺杆，73顶杆，75顶盘，1311夹块，321l型横板，3211第二螺纹孔，3212第三紧固螺杆，215调节螺孔，3125夹紧块，332安装槽，9吊环。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。
34.本技术的核心是提供一种镗刀座多工序加工用卡具，可以解决现有的卡具对镗刀座进行多道工序加工时，无法满足同一镗刀座多道工序加工时的夹持需求，装卸夹具耗时较长，而且在镗刀座安装时由人工确认安装位置，容易因操作人员的安装误差，造成加工精度降低，甚至出现加工报废等损失情况的发生的问题。
35.图1为卡具结构示意图；图2为卡具的俯视图；图3为卡具的侧视图；
36.图4为第一夹持部、第二夹持部的安装结构示意图；图5为第一夹持部、第二夹持部的安装俯视图；图6为第三夹持部、第四夹持部的安装结构示意图；
37.图7为第三夹持部、第四夹持部的安装俯视图；图8为第五夹持部、第六夹持部的安装结构示意图；图9为第五夹持部、第六夹持部的安装俯视图；图10为滑槽板结构示意图；图11为固定板结构示意图；图12为安装板的结构示意图；图13为镗刀座结构示意图。如图1-13所示，包括：底座1，底座1上安装有第一底板11、第二底板12和第三底板13，第一底板11、第二底板12和第三底板13的两端均安装有挡块2，第一底板11、第二底板12和第三底板13的端面上均安装有多个限位块3，第一底板11、第二底板12的两侧均可调节连接有第一定位座，第三底板13的一侧可调节连接有多个第二定位座；其中，第一底板11上设置有第一夹持部和第二夹持部，第二底板12上设置有第三夹持部和第四夹持部，第三底板13上设置有第五夹持部和第六夹持部，第一夹持部和第二夹持部的两侧，第三夹持部和第四夹持部的两侧、第五夹持部和第六夹持部的两侧均安装有限位块3；第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部的一端均设置有夹紧装置；
38.第一夹持部包括：第一定位座之间连接的固定块111，每个固定块111上均设置有夹块112，镗刀座5安装在两个固定块111之间；
39.第二夹持部包括：第一定位座之间连接的安装座21，安装座21上设置有定位孔211和定位块212，镗刀座5安装在安装座21上，且每个安装座21上的定位孔211、定位块212的安装位置与镗刀座5的加工位置相适配；
40.第三夹持部、第四夹持部均包括：第一定位座之间连接的凹槽板31，远离凹槽板31一侧安装有定位板32，设置在第二底板12上的安装孔311，镗刀座5安装在凹槽板31与定位
板32之间，且在凹槽板31、定位板32的安装位置与镗刀座5的加工位置相适配；
41.第五夹持部、第六夹持部均包括：第一基座41和第二基座42，镗刀座5安装在第一基座41与第二基座42上，且第一基座41、第二基座42的安装位置与镗刀座5的加工位置相适配。
42.详细的，底座1在卡具的底部进行支撑和固定，在底座1上安装的吊环9方便对卡具进行固定。如图10-12所示，进一步的，第一底板11、第二底板12和第三底板13均包括由上至下依次安装的滑槽板1111、固定板1112和安装板1113，滑槽板1111的两侧均设置有与第一定位座滑动连接的滑槽1114，滑槽板1111的上端设置有安装槽1115。在实际安装时，本技术中第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部、第四夹持部、第五夹持部、第六夹持部、限位块3、挡块2等部件通过现有人员能够实现的方式安装在安装槽1115上，例如均设置滑动块与安装槽1115安装，并通过螺栓固定的方式。而滑槽板1111、与固定板1112，固定板1112与安装板1113之间均可以通过螺栓的方式进行安装，螺栓连接为现有技术常见的连接方式，此处不详述。第一底板11、第二底板12和第三底板13的两端均安装的挡块2用于在两侧进行限位。第一底板11、第二底板12和第三底板13的端面上均安装有多个限位块3对多个夹持部的安装位置进行限位。限位块3的数量根据实际使用需要进行设置。第一底板11、第二底板12的两侧均可调节连接有第一定位座，第三底板13的一侧可调节连接有多个第二定位座。进一步的，第一定位座包括与滑槽1114滑动连接的第一定位基座61，第一定位基座61上设置有第一调节孔611，第一调节孔611内安装有第一紧固螺杆612，滑槽板1111上设置有第一螺纹孔1211，第一紧固螺杆612与第一螺纹孔1211连接。使用时，通过第一紧固螺杆612与镗刀座5接触时的紧固力对镗刀座5的接触面处进行紧固。第三底板13的一侧可调节连接有多个第二定位座。
43.详细的，如图4、图5所示，第一夹持部包括：第一定位座之间连接的固定块111，每个固定块111上均设置有夹块112，镗刀座5安装在两个固定块111之间。其中在第一夹持部的两端均安装有第一定位座，而且每两个第一定位基座61之间安装有一个固定块111。在第一夹持部对镗刀座5的夹持固定后可以进行打孔、磨面等操作。而且第一紧固螺杆612可以调整安装位置，使固定111之间可以满足不同尺寸的镗刀座5的夹持需求。如图5所示，进一步的，每个固定块111上均安装有两个夹块1311，且每个夹块1311上均设置有矩形齿。矩形齿的设置增加了镗刀座5的安装稳定性。第二夹持部包括：第一定位座之间连接的安装座21，安装座21上设置有定位孔211和定位块212，镗刀座5安装在安装座21上，且每个安装座21上的定位孔211、定位块212的安装位置与镗刀座5的加工位置相适配；也就是说，镗刀座5的底部结构与两个安装座21上的定位孔211、定位块212安装时的位置相对应，如果不对应，则镗刀座5无法稳定的安装，工作人员调整到正确安装位置后才可以稳定的安装。因此，进行了镗刀座5安装位置的限定，避免人为安装导致的安装误差。在第一夹持部、第二夹持部的两侧均设置有两个第一定位座。
44.详细的，如图6、图7第三夹持部、第四夹持部均包括：第一定位座之间连接的凹槽板31，远离凹槽板31一侧安装有定位板32，设置在第二底板12上的安装孔311，镗刀座5安装在凹槽板31与定位板32之间，且在凹槽板31、定位板32的安装位置与镗刀座5的加工位置相适配。凹槽板31、定位板32、安装孔311在第三夹持部、第四夹持部上的安装位置均不同，对镗刀座5的安装位置进行限位，满足镗刀座5不同面的加工夹持固定需要。将镗刀座5固定在
凹槽板31与定位板32之间，并与底部的安装孔311安装，镗刀座5的安装位置也是固定的，不受人为因素控制，安装的精准度更高。为了方便对夹持过程中的距离进行测定，进一步的，凹槽板31的一侧设置有安装槽332，安装槽332内安装有红外传感器。红外传感器的探头对向定位板32。需要说明的是，每个凹槽板31上均通过安装槽332设置有红外传感器，红外传感器未在图中画出。同时，在第三夹持部、第四夹持部的每侧通过一个第一定位座与凹槽板31连接后对镗刀座5进行夹持。
45.进一步的，夹紧装置包括与限位块3固定连接的l型横板321，横板321上设置有多个第二螺纹孔3211，第二螺纹孔3211上设置有第三紧固螺杆3212，第三紧固螺杆3212与镗刀座5接触。由于在第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部的一端均设置有夹紧装置，因此通过夹紧装置可以对镗刀座5的一侧实现紧固固定，使得夹持的效果更好。并且第三紧固螺杆3212可以调整位置，满足不同镗刀座5的夹持需要。
46.详细的，如图8、图9所示，第五夹持部、第六夹持部均包括：第一基座41和第二基座42，镗刀座5安装在第一基座41与第二基座42上，且第一基座41、第二基座42的安装位置与镗刀座5的加工位置相适配。镗刀座安装在第一基座41与第二基座42上后可以实现夹持，并且通过第二定位座可以进行更稳定的夹持。由于第五夹持部和第六夹持部上的第一基座41和第二基座42的设置位置不同，可以满足对镗刀座5不同加工部位的夹持需要。并且不会因为人为确定安装位置而导致误差。进一步的，第二定位座包括与滑槽1114滑动连接的第二定位基座71，第二定位基座71上设置有第二调节孔711，第二调节孔711内安装有两个第二紧固螺杆712，第二紧固螺杆712与第一螺纹孔1211连接，第二定位基座71上安装有顶杆73，顶杆74上连接有顶盘75，顶盘75与镗刀座5接触。使用时，通过顶盘75与镗刀座5接触时的紧固力对镗刀座5的接触面处进行紧固。需要说明的是，为了方便观测，图8中第六夹持部的第二定位基座71未画出。进一步的，每个挡块2上均设置有调节螺孔215，挡块2与限位块3之间安装有夹紧块3125。
47.需要说明的是，本技术中的夹具对镗刀座5进行夹持固定后，利用数控机床实现对镗刀座5进行多道工序的加工，此处不详述。
48.相较于现有技术，在使用该卡具时，将同一镗刀座分别在第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部、第四夹持部、第五夹持部和第六夹持部进行夹持固定，夹持后的镗刀座可以满足多道工序(多部位)的加工需求。并且镗刀座在每个夹持部内的安装位置精度较高，避免了因人为原因造成的安装误差，加工报废等情况的发生。
49.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
50.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
52.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。