技术特征：
1.一种转辊加工装置，包括主控制台（1）以及设置在主控制台（1）上一端的第一棍固定机构（2），主控制台（1）远离第一棍固定机构（2）的一端设置有第二棍固定机构（3），位于主控制台（1）的一侧设置有车刀台移动机构（4），位于主控制台（1）的上端中部设置有车刀台（5），其特征在于，位于主控制台（1）的下端设置有废料收集件（6），废料收集件（6）上设置有废料挤压机构（7），位于废料收集件（6）的下端设置有自动排料机构（8）；废料挤压机构（7）包括第一驱动部件（71）和第二驱动部件（74），第一驱动部件（71）和第二驱动部件（74）的下端均设置在储存盒（61）上，第一驱动部件（71）和第二驱动部件（74）的上端设置有压料粘接组件（72），压料粘接组件（72）上设置有粘连液储存组件（73）。2.如权利要求1所述的一种转辊加工装置，其特征在于，废料收集件（6）包括储存盒（61）以及设置在储存盒（61）两端的滚动盘（62），储存盒（61）的内侧开设有u形进料槽（611）。3.如权利要求2所述的一种转辊加工装置，其特征在于，第一驱动部件（71）和第二驱动部件（74）结构组成相同，第一驱动部件（71）包括伺服电机（711）以及设置在伺服电机（711）驱动端的驱动丝杆（712），驱动丝杆（712）的上端设置有u形衔接件（713），驱动丝杆（712）与u形衔接件（713）螺纹连接，u形衔接件（713）远离驱动丝杆（712）的一端与压料粘接组件（72）固定连接。4.如权利要求3所述的一种转辊加工装置，其特征在于，压料粘接组件（72）包括防护壳（721）以及位于防护壳（721）下端的挤压板（722），挤压板（722）的上端设置有传动件（723），传动件（723）的外侧设置有限制块（725），远离限制块（725）的传动件（723）的一侧设置有传动齿条（724），传动齿条（724）与传动齿轮（726）啮合连接，传动齿轮（726）与防护壳（721）活动连接，传动齿轮（726）远离传动齿条（724）的一侧与推动件（727）啮合连接，推动件（727）的下端设置有挤压片（728）。5.如权利要求4所述的一种转辊加工装置，其特征在于，粘连液储存组件（73）包括导液管（731）以及设置在导液管（731）下端的储液仓（732），储液仓（732）的下端设置有输送管（733），输送管（733）的下端外侧开设有出液孔（734），输送管（733）贯穿挤压板（722）。6.如权利要求5所述的一种转辊加工装置，其特征在于，储液仓（732）与挤压板（722）之间设置有复位弹簧（729），复位弹簧（729）外套在输送管（733）的外侧。7.如权利要求1所述的一种转辊加工装置，其特征在于，自动排料机构（8）包括支持杆（81）以及设置在支持杆（81）一端的第一延伸杆（82），远离第一延伸杆（82）的支持杆（81）的一端设置有第二延伸杆（83），第一延伸杆（82）和第二延伸杆（83）远离支持杆（81）的一端设置有出口封堵片（84），支持杆（81）的中部设置有推动组件（85），位于推动组件（85）一侧的驱动组件（86）。8.如权利要求7所述的一种转辊加工装置，其特征在于，推动组件（85）包括推动杆（851）以及设置在推动杆（851）一端的推动片（852），推动杆（851）的上端开设有传动齿槽（853），驱动组件（86）包括支持块（861）以及设置在支持块（861）上端一侧的驱动电机（862），驱动电机（862）的驱动端设置有主动齿轮（863），主动齿轮（863）与传动齿槽（853）啮合连接。9.如权利要求8所述的一种转辊加工装置，其特征在于，第一延伸杆（82）和第二延伸杆（83）的内侧均开设有滑槽（821），滑槽（821）与滚动盘（62）相匹配。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的转辊加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将转辊被第一棍固定机构（2）和第二棍固定机构（3）进行固定，然后启动车刀台移动机构（4）带动车刀台（5）对转辊进行切削处理；s2：初始状态时，从主控制台（1）落下的废料会从废料挤压机构（7）两侧的u形进料槽（611）上落下，当储存盒（61）内部储存到一定量后，启动伺服电机（711），进而带动驱动丝杆（712）转动，进而带动u形衔接件（713）向下移动，随着压料粘接组件（72）向下移动，当挤压板（722）挤压废料一定程度后，此时挤压板（722）向上移动，进而带动挤压板（722）向上移动，此时传动齿条（724）带动传动齿轮（726）转动，传动齿轮（726）带动推动件（727）向下移动，进而使得挤压片（728）挤压储液仓（732）内部的粘连液，并从输送管（733）上开设有出液孔（734）排出，流入到废料中，随着挤压与液体的流入，废料被压扁，并粘连在一起，完成废料的压缩；s3：当废料压制成型后，伺服电机（711）反转，此时在整个金属物料的整体重力下自动掉落，且挤压板（722）在复位弹簧（729）的作用下复位，然后启动驱动电机（862）带动推动杆（851）推动，此时推动片（852）推动废料向外移动，同时，出口封堵片（84）被第一延伸杆（82）和第二延伸杆（83）推开，随着推动片（852）不断的推动，直到成型料全部漏出，在整体重力作用下落下，完成自动下料；s4：驱动电机（862）反转将推动片（852）和出口封堵片（84）复位，完成整体废料压缩后自动排出。
技术总结
一种转辊加工装置及加工方法，涉及转辊加工技术领域，为了解决转辊加工装置只是废料整体聚集到一起后，占用空间大，需要人工反复清理，清理麻烦，也增加了人工的成本和清理时间，废料收集后不便于自动下料，增加的人工操作麻烦的问题，本发明通过位于主控制台的下端设置有废料收集件，废料收集件上设置有废料挤压机构，位于废料收集件的下端设置有自动排料机构，将转辊被第一棍固定机构和第二棍固定机构进行固定，然后启动车刀台移动机构带动车刀台对转辊进行切削处理，切削的废料掉入废料收集件内部，然后被废料挤压机构压缩成型，最后被自动排料机构自动排料，可以实现废料便于收集和运输，人工使用成本低节约人工，进而提高生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：余良升
受保护的技术使用者：江苏鸿俊机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/3/11