1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有缓冲结构的精密冲压模具。
背景技术：
2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，而冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，进而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前市面上的冲压模具不便于进行缓冲处理，导致上模具下压过程中易因下压力度较高而对下模具造成损伤的现象，时常困扰着人们。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲结构的精密冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压模具不便于进行缓冲处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括基板，所述基板的上方设有下模具，所述基板顶端的拐角位置处皆设有缓冲结构，所述缓冲结构的内部依次设有定位筒、t型杆以及复位弹簧，所述基板顶端的拐角位置处皆固定有定位筒，所述定位筒底部的中心位置处安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有t型杆，所述t型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与下模具的底端固定连接，所述下模具顶部的中心位置处设有下模腔，所述下模具内部的两侧皆设有限位柱，所述限位柱的底端延伸至下模具的外部并与基板的顶端固定连接，所述限位柱的顶端延伸至下模具的外部，所述下模具上方的限位柱外壁上活动连接有上模具，所述上模具底端的中心位置处设有冲压块。
6.优选的，所述缓冲结构设有四组，相邻所述缓冲结构皆关于下模具的中心线对称，以便对下模具进行缓冲处理。
7.优选的，所述定位筒一侧的基板顶部皆设有销孔，所述销孔的底端延伸至基板的外部，以便对定位销进行安置处理。
8.优选的，所述下模腔内部的一端设有顶出板，所述顶出板与冲压块呈水平结构，以便对冲压完毕的工件进行顶出处理。
9.优选的，所述上模具的上方设有顶座，所述顶座的底端与限位柱的顶端固定连接，以便对气缸进行安置处理。
10.优选的，所述顶座顶端的中心位置处安装有气缸，所述气缸的底端贯穿顶座并与上模具的顶端固定连接，以便带动上模具向下移动。
11.优选的，所述顶出板下方的下模腔底部设有两组螺母，所述螺母的底端延伸至下模具的外部，以便对丝杆进行安置处理。
12.优选的，所述销孔位置处的基板顶端安装有定位销，所述定位销的底端贯穿至销孔的外部，以便对冲压模具进行定位处理。
13.优选的，所述螺母的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端延伸至螺母的外部并与顶出板的底端转动连接，所述丝杆的底端延伸至螺母的外部并安装有手轮，以便带动顶出板向上移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有缓冲结构的精密冲压模具不仅延长了冲压模具的使用寿命，确保了冲压模具使用时的稳定性，而且提高了冲压模具使用时的便捷性；
15.(1)通过复位弹簧具有良好的弹性作用，使其位于定位筒的内部进行收缩，并使其带动t型杆向下移动，以使得t型杆带动下模具同步下移，以达到缓冲的目的，进而可降低上模具下压时对下模具造成损坏的现象，从而延长了冲压模具的使用寿命；
16.(2)通过旋转定位销，使其底端贯穿销孔并旋入至冲压设备的工作台顶部，以达到快速定位的目的，进而可降低冲压模具因外界因素而产生位移的现象，从而确保了冲压模具使用时的稳定性；
17.(3)通过旋转手轮，使其带动丝杆位于螺母的内部旋转并上移，以使得丝杆带动顶出板向上移动，进而可经顶出板对下模腔内部冲压完毕的工件进行顶出处理，以达到自动下料的目的，从而提高了冲压模具使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型缓冲结构放大结构示意图；
22.图5为本实用新型侧视结构示意图。
23.图中：1、基板；2、缓冲结构；201、定位筒；202、t型杆；203、复位弹簧；3、下模具；4、下模腔；5、限位柱；6、上模具；7、顶座；8、气缸；9、冲压块；10、顶出板；11、定位销；12、销孔；13、手轮；14、丝杆；15、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括基板1，基板1的上方设有下模具3，基板1顶端的拐角位置处皆设有缓冲结构2，缓冲结构2设有四组，相邻缓冲结构2皆关于下模具3的中心线对称；
26.使用时，通过将缓冲结构2设置于基板1顶端的拐角位置处，以便对下模具3进行缓冲处理；
27.缓冲结构2的内部依次设有定位筒201、t型杆202以及复位弹簧203，基板1顶端的拐角位置处皆固定有定位筒201，定位筒201一侧的基板1顶部皆设有销孔12，销孔12的底端延伸至基板1的外部；
28.使用时，通过将销孔12设置于定位筒201一侧的基板1顶部，以便对定位销11进行
安置处理；
29.销孔12位置处的基板1顶端安装有定位销11，定位销11的底端贯穿至销孔12的外部；
30.使用时，通过旋转定位销11，使其底端贯穿销孔12并旋入至加工平台的顶部，以便对冲压模具进行定位处理；
31.定位筒201底部的中心位置处安装有复位弹簧203，复位弹簧203的顶端安装有t型杆202，t型杆202远离复位弹簧203的一端延伸至定位筒201的外部并与下模具3的底端固定连接，下模具3顶部的中心位置处设有下模腔4，下模腔4内部的一端设有顶出板10，顶出板10与冲压块9呈水平结构；
32.使用时，通过将顶出板10设置于下模腔4内部的一端，以便对冲压完毕的工件进行顶出处理；
33.顶出板10下方的下模腔4底部设有两组螺母15，螺母15的底端延伸至下模具3的外部；
34.使用时，通过将螺母15设置于下模腔4底部的两侧，以便对丝杆14进行安置处理；
35.螺母15的内部螺纹连接有丝杆14，丝杆14的顶端延伸至螺母15的外部并与顶出板10的底端转动连接，丝杆14的底端延伸至螺母15的外部并安装有手轮13；
36.使用时，通过旋转手轮13，使其带动丝杆14位于螺母15的内部旋转并向上滑移，以便带动顶出板10向上移动；
37.下模具3内部的两侧皆设有限位柱5，限位柱5的底端延伸至下模具3的外部并与基板1的顶端固定连接，限位柱5的顶端延伸至下模具3的外部，下模具3上方的限位柱5外壁上活动连接有上模具6，上模具6的上方设有顶座7，顶座7的底端与限位柱5的顶端固定连接；
38.使用时，通过将顶座7设置于两组限位柱5的顶部，以便对气缸8进行安置处理；
39.顶座7顶端的中心位置处安装有气缸8，气缸8的底端贯穿顶座7并与上模具6的顶端固定连接；
40.使用时，通过打开气缸8，以便带动上模具6向下移动；
41.上模具6底端的中心位置处设有冲压块9。
42.本技术实施例在使用时，首先通过旋转定位销11，使其底端贯穿销孔12并旋入至冲压设备的工作台顶部，以达到快速定位的目的，之后通过打开气缸8，使其带动上模具6位于限位柱5的外壁向下移动，以使得上模具6带动冲压块9同步下移，进而使得冲压块9下移至下模腔4的内部对工件进行冲压工艺处理，再通过复位弹簧203具有良好的弹性作用，使其位于定位筒201的内部进行收缩，并使其带动t型杆202向下移动，以使得t型杆202带动下模具3同步下移，进而达到缓冲的目的，最后通过旋转手轮13，使其带动丝杆14位于螺母15的内部旋转并上移，以使得丝杆14带动顶出板10向上移动，进而可经顶出板10对下模腔4内部冲压完毕的工件进行顶出处理，以达到自动下料的目的，从而完成冲压模具的使用。