一种多级过滤的自清式金属渣冷却液回收装置的制作方法

1.本发明涉及机加工技术领域，具体为一种多级过滤的自清式金属渣冷却液回收装置。


背景技术：

2.回转支承产品在现代工业中的应用十分的广泛，在回转支承产品进行加工的过程中，需要使用到多个工具进行多种工序，其中为了降低工具的温度，提高工具的使用寿命，会使用到冷却液对其进行冷却与润滑，从而保证工具可以持续性进行加工，冷却液又被称为切削液，具有润滑、清理、防锈等功能，冷却液使用完毕后为了会使用到回收装置，将冷却液与其内部的金属渣进行分离，从而二次利用冷却液，达到节约金属液的目的，但是目前市场上的冷却液的回收装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的回收装置在回收过程中冷却液往往含有极大的温度，容易对装置内部造成影响，降低装置的使用寿命，且回收装置大多数是离心式，在甩出冷却液的过程中金属渣同样被甩出，容易堆积在筛分孔的上方，造成筛分孔的堵塞，影响后续的回收工作进行；
4.2、目前市场上的回收装置单纯依靠离心力进行过滤，容易使得细小的金属渣继续存在冷却液的内部，这部分冷却液在使用过程中会与回转支承的加工装置内部发生碰撞，从而影响加工装置的使用寿命，给工作人员的使用造成了麻烦，影响冷却液的使用，而静止沉淀又浪费时间，不利于提高回收效率。
5.针对上述问题，在原有的冷却液的回收装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种多级过滤的自清式金属渣冷却液回收装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的回收装置在回收过程中冷却液往往含有极大的温度，容易对装置内部造成影响，降低装置的使用寿命，且回收装置大多数是离心式，在甩出冷却液的过程中金属渣同样被甩出，容易堆积在筛分孔的上方，造成筛分孔的堵塞，影响后续的回收工作进行，回收装置单纯依靠离心力进行过滤，容易使得细小的金属渣继续存在冷却液的内部，这部分冷却液在使用过程中会与回转支承的加工装置内部发生碰撞，从而影响加工装置的使用寿命，给工作人员的使用造成了麻烦，影响冷却液的使用，而静止沉淀又浪费时间，不利于提高回收效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级过滤的自清式金属渣冷却液回收装置，包括装置主体和储存箱，所述装置主体的上方设置有入料口，且入料口的下方设置有斜板，并且斜板的上方连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧设置有过滤机构，且过滤机构的上方设置有防护网，并且防护网的上方设置有冷却扇，所述过滤机构的底部设置有联动块，且联动块的两侧开设有第一下料口，所述储存箱的内部设置有抽水泵，且抽水泵的一侧设置有传输管，并且传输管的上方设置有筛分机构，所述筛分机构的下方设置有第二下
料口，且第二下料口的下方设置垃圾箱，所述装置主体的下方设置有支脚。
8.优选的，所述过滤机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一驱动杆、清理板和转动杆，所述第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第一齿轮的中心连接有第二驱动杆，所述第二齿轮的中心连接有第一驱动杆，所述第二齿轮的外侧连接有固定块，所述第一齿轮与第二驱动杆呈一体化安装，所述第一齿轮的四周均匀等距分布有第二齿轮，所述第二齿轮与第一驱动杆呈一体化安装，所述第二齿轮与固定块的连接方式为啮合连接，所述固定块通过支撑块与装置主体构成固定结构。
9.优选的，所述转动杆的一侧连接有开合盖，所述转动杆的另一侧连接有过滤桶，所述过滤桶的四周开设有筛分孔，所述过滤桶的内部设置有清理板，所述开合盖对称分布在过滤桶的内部，所述开合盖通过转动杆与过滤桶构成转动结构，所述转动杆的两侧连接有扭簧，所述过滤桶的四周均匀等距开设有筛分孔，所述过滤桶与第一驱动杆的连接方式为滑动连接，所述第一驱动杆与清理板呈一体化安装。
10.优选的，所述筛分机构包括移动块、导体、吸附磁石和堵块，所述移动块的下方连接有导体，所述移动块的一侧连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一侧连接有第一电机，所述驱动丝杆的两侧设置有吸附磁石，所述吸附磁石位于堵块的内部，所述移动块与导体呈一体化安装，所述移动块与驱动丝杆的连接方式为螺纹连接，所述导体为铁制品，所述堵块呈漏斗形。
11.优选的，所述冷却扇与第二驱动杆呈一体化安装，且第二驱动杆的上方键连接有第二电机，并且冷却扇的大小与过滤桶的大小一致，所述冷却扇的底部均匀等距分布有防护网。
12.优选的，所述联动块与第二驱动杆的连接方式为转动连接，且第二驱动杆的底部均匀等距分布有主动棘爪，并且主动棘爪与从动轮的连接方式为啮合连接，所述从动轮的两侧对称分布有连接绳，所述连接绳与开合盖呈一体化安装，所述联动块的上方开设有滑动槽，且滑动槽与过滤桶的连接方式为滑动连接。
13.优选的，所述传输管贯穿装置主体与储存箱，且储存箱的高度与装置主体的高度一致。
14.优选的，所述斜板的上方均匀等距分布有缓冲板，且缓冲板呈锥形。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多级过滤的自清式金属渣冷却液回收装置，
16.1、在回收装置的内部设置有斜板与缓冲板，通过缓冲板与冷却扇进行配合，加快冷却液的冷却，从而便于后续使用，且在装置内部设置有过滤机构，通过在过滤桶内部设置有清理板，围绕在筛分孔进行转动，对筛分孔进行清理，从而防止筛分孔堵塞，有利于后续回收工作的进行，便于提高工作效率；
17.2、在回收装置的内部设置有筛分机构，通过吸附磁石将初步过滤后的冷却液中的金属渣进行吸附，后通过导体对吸附磁石进行清理，进一步的提高过滤效果，自动化运行清理，有利于提高回收效率，便于后续冷却液的使用，适合大面积推广；
18.3、在过滤机构的下方设置有联动块，通过联动块内部的从动轮与连接绳进行配合，可打开开合盖，使得过滤桶内部剩余的金属渣通过下料口自动进行下料，无需工作人员手动进行清理，有利于提高装置智能化，便于减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
19.图1为本发明整体正视结构示意图；
20.图2为本发明过滤机构俯视结构示意图；
21.图3为本发明斜板俯视结构示意图；
22.图4为本发明联动块立体结构示意图；
23.图5为本发明第一齿轮与第二齿轮连接俯视结构示意图；
24.图6为本发明联动块俯视结构示意图；
25.图7为本发明筛分机构侧视结构示意；
26.图8为本发明图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、过滤机构；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、第一驱动杆；204、清理板；205、过滤桶；206、筛分孔；207、第二驱动杆；208、固定块；209、开合盖；210、转动杆；3、筛分机构；301、移动块；302、导体；303、吸附磁石；304、驱动丝杆；305、堵块；306、第一电机；4、入料口；5、冷却扇；6、第二电机；7、防护网；8、支撑块；9、支脚；10、联动块；11、第一下料口；12、垃圾箱；13、第二下料口；14、传输管；15、抽水泵；16、储存箱；17、斜板；18、缓冲板；19、滑动槽；20、从动轮；21、主动棘爪；22、连接绳。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种多级过滤的自清式金属渣冷却液回收装置，包括装置主体1和储存箱16，为了加速冷却液的冷却，防止筛分孔206堵塞，可使得装置主体1的上方设置有入料口4，且入料口4的下方设置有斜板17，并且斜板17的上方连接有缓冲板18，缓冲板18的一侧设置有过滤机构2，且过滤机构2的上方设置有防护网7，并且防护网7的上方设置有冷却扇5，过滤机构2包括第一齿轮201、第二齿轮202、第一驱动杆203、清理板204和转动杆210，第一齿轮201的一侧连接有第二齿轮202，第一齿轮201的中心连接有第二驱动杆207，第二齿轮202的中心连接有第一驱动杆203，第二齿轮202的外侧连接有固定块208，第一齿轮201与第二驱动杆207呈一体化安装，第一齿轮201的四周均匀等距分布有第二齿轮202，第二齿轮202与第一驱动杆203呈一体化安装，第二齿轮202与固定块208的连接方式为啮合连接，固定块208通过支撑块8与装置主体1构成固定结构，转动杆210的一侧连接有开合盖209，转动杆210的另一侧连接有过滤桶205，过滤桶205的四周开设有筛分孔206，过滤桶205的内部设置有清理板204，开合盖209对称分布在过滤桶205的内部，开合盖209通过转动杆210与过滤桶205构成转动结构，转动杆210的两侧连接有扭簧，过滤桶205的四周均匀等距开设有筛分孔206，过滤桶205与第一驱动杆203的连接方式为滑动连接，第一驱动杆203与清理板204呈一体化安装，冷却扇5与第二驱动杆207呈一体化安装，且第二驱动杆207的上方键连接有第二电机6，并且冷却扇5的大小与过滤桶205的大小一致，冷却扇5的底部均匀等距分布有防护网7，斜板17的上方均匀等距分布有缓冲板18，且缓冲板18呈锥形，通过斜板17与缓冲板18进行初步分隔，从而减缓冷却液的下降速度，初步对冷却液进行冷却，
通过第二驱动杆207带动冷却扇5进行转动，从而对过滤桶205内部的冷却液进行冷却，第二驱动杆207转动时带动第一驱动杆203与清理板204进行转动，对筛分孔206进行刮动，从而将筛分孔206一侧的金属渣刮动至过滤桶205的内部，过滤机构2包括第一齿轮201、第二齿轮202、第一驱动杆203、清理板204和转动杆210，第一齿轮201的一侧连接有第二齿轮202，第一齿轮201的中心连接有第二驱动杆207，第二齿轮202的中心连接有第一驱动杆203，第二齿轮202的外侧连接有固定块208，第一齿轮201与第二驱动杆207呈一体化安装，第一齿轮201的四周均匀等距分布有第二齿轮202，第二齿轮202与第一驱动杆203呈一体化安装，第二齿轮202与固定块208的连接方式为啮合连接，固定块208通过支撑块8与装置主体1构成固定结构，有利于装置一体化运行，便于后续清理工作的运行，转动杆210的一侧连接有开合盖209，转动杆210的另一侧连接有过滤桶205，过滤桶205的四周开设有筛分孔206，过滤桶205的内部设置有清理板204，开合盖209对称分布在过滤桶205的内部，开合盖209通过转动杆210与过滤桶205构成转动结构，转动杆210的两侧连接有扭簧，过滤桶205的四周均匀等距开设有筛分孔206，过滤桶205与第一驱动杆203的连接方式为滑动连接，第一驱动杆203与清理板204呈一体化安装，有利于清理筛分孔206，便于防止筛分孔206堵塞，冷却扇5与第二驱动杆207呈一体化安装，且第二驱动杆207的上方键连接有第二电机6，并且冷却扇5的大小与过滤桶205的大小一致，冷却扇5的底部均匀等距分布有防护网7，有利于对冷却液进行二次冷却，便于提高冷却液的冷却效率，斜板17的上方均匀等距分布有缓冲板18，且缓冲板18呈锥形，有利于初步冷却冷却液，便于防止过热的冷却液直接进入到过滤桶205的内部。
30.请参阅图1-7，本发明提供一种多级过滤的自清式金属渣冷却液回收装置，为了二次过滤冷却液，防止细小的金属渣存在冷却液内部，可使得储存箱16的内部设置有抽水泵15，且抽水泵15的一侧设置有传输管14，并且传输管14的上方设置有筛分机构3，筛分机构3的下方设置有第二下料口13，且第二下料口13的下方设置垃圾箱12，筛分机构3包括移动块301、导体302、吸附磁石303和堵块305，移动块301的下方连接有导体302，移动块301的一侧连接有驱动丝杆304，驱动丝杆304的一侧连接有第一电机306，驱动丝杆304的两侧设置有吸附磁石303，吸附磁石303位于堵块305的内部，移动块301与导体302呈一体化安装，移动块301与驱动丝杆304的连接方式为螺纹连接，导体302为铁制品，堵块305呈漏斗形，传输管14贯穿装置主体1与储存箱16，且储存箱16的高度与装置主体1的高度一致，通过吸附磁石303对冷却液中的金属渣进行吸附，通过导体302清理吸附磁石303底部的残渣，从而达到自动清理的目的，有利于提高工作效率，便于清理细小的金属渣。
31.请参阅图1-8，本发明提供一种多级过滤的自清式金属渣冷却液回收装置，为了自动清理过滤桶205内部的金属渣，可使得过滤机构2的底部设置有联动块10，且联动块10的两侧开设有第一下料口11，联动块10与第二驱动杆207的连接方式为转动连接，且第二驱动杆207的底部均匀等距分布有主动棘爪21，并且主动棘爪21与从动轮20的连接方式为啮合连接，从动轮20的两侧对称分布有连接绳22，连接绳22与开合盖209呈一体化安装，联动块10的上方开设有滑动槽19，且滑动槽19与过滤桶205的连接方式为滑动连接，通过第二驱动杆207带动从动轮20转动，从而开合盖209自动打开，将过滤桶205内部的金属渣清理干净，有利于提高工作效率，便于减轻工作人员的工作强度。
32.工作原理：根据图1-6，首先，将冷却液从入料口4缓缓倒入斜板17的上方，冷却液
经过斜板17上方的锥形缓冲板18进行多级滑动，进行初步散热，后落入过滤桶205的内部，打开第二驱动杆207上方的第二电机6(第二电机6与第一电机306均为伺服电机)，第二电机6带动第二驱动杆207进行转动，第二驱动杆207带动冷却扇5进行转动，对冷液进行二次冷却，同时第二驱动杆207带动过滤桶205在滑动槽19上方转动，从而在离心力的作用下，冷却液通过筛分孔206甩出过滤桶205，大块的金属渣停留在过滤桶205的内部，第二驱动杆207通过第一齿轮201与第二齿轮202发生啮合运动，从而第二齿轮202开始在固定块208内部转动，第二齿轮202通过第一驱动杆203带动清理板204围绕过滤桶205边缘进行转动，将堵在筛分孔206表面的金属渣清理干净；
33.根据图1-7，初步过滤的冷却液堆积在装置主体1的内部，此时储存箱16内部的抽水泵15开始运行，通过传输管14将装置主体1内部的冷却液抽动至储存箱16内部，冷却液在经过堵块305时，冷却液中细小的金属渣被吸附磁石303吸附，粘贴吸附磁石303的下方，同时打开第一电机306，第一电机306带动驱动丝杆304进行转动，驱动丝杆304与移动块301发生螺纹运动，从而移动块301带动导体302在吸附磁石303底部进行移动，因导体302是铁制品，与吸附磁石303接触时会导磁，从而吸附金属渣，随着导体302带动金属渣移动到第二下料口13下方时，导体302与吸附磁石303分离，从而导体302一侧的金属渣掉落在第二下料口13的中心，即落入垃圾箱12的内部；
34.根据图1-8，需要清理过滤桶205内部的金属渣时，将垃圾箱12移动至第一下料口11的底部，调节第二电机6的转动圈数，使得第二电机6带动第二驱动杆207比上述(工作原理第一段，下方说明书中统称为上述)的转动圈数更多，上述第二驱动杆207转动时，过滤桶205带动开合盖209转动，开合盖209拉扯连接绳22，当连接绳22处于紧绷状态时，第二电机6带动第二驱动杆207反转(第二电机6为伺服电机)，不会影响开合盖209，而转动圈数过多时，第二驱动杆207通过主动棘爪21卡住从动轮20，使得从动轮20无法转动，从而固定连接绳22，从而连接绳22会随着过滤桶205的转动拉紧开合盖209，从而开合盖209朝向下方连接绳22的方向转动，此时开合盖209与第一下料口11重合，金属渣在离心力的作用下已经甩动至过滤桶205的边缘，即开合盖209的位置，金属渣顺着第一下料口11滑出装置主体1，掉落在底部垃圾箱12内部，清理完毕后关闭第二电机6，带动第二驱动杆207转动的力度消失，从而开合盖209在转动杆210两侧的扭簧的作用下复位，此时连接绳22拉扯从动轮20反转，从动轮20反转过程中不受主动棘爪21的固定，不影响开合盖209的复位，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。