一种全回转钢护筒连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及护筒加工技术领域，具体为一种全回转钢护筒连接装置。


背景技术：

2.钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的筒。全回转钢护筒能够起到稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位，保护操作原地面等作用。
3.现有的全回转钢护筒在进行加工时，通过焊接的方式进行连接固定，用于全回转钢护筒的连接装置在进行使用时，通过定位装置对钢护筒进行固定，使两个钢护筒对接后能够进行焊接处理，但是钢护筒在上料以及卸料的过程中，不能够有效的进行支撑，同时钢护筒为钢结构制造，整体重量较大，不便于上下料的传送处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全回转钢护筒连接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上全回转钢护筒连接装置在上料以及卸料的过程中，不能够有效的对钢护筒进行支撑，同时钢护筒为钢结构制造，整体重量较大，不便于上下料的传送处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全回转钢护筒连接装置，包括连接装置主体，所述连接装置主体上设有底座，且底座上端两侧对称设有形状结构相同的第一定位架和第二定位架，所述第一定位架和第二定位架的内侧均设有支撑调节座，且支撑调节座上卡合有固定环，并且固定环内均匀连接有第二传送滚筒，所述第一定位架和第二定位架其中一侧均设有定位环，且定位环靠近固定环的一侧安装有夹具座，所述底座的两侧对称连接有形状结构相同的送料架和卸料架，且送料架和卸料架上均匀设有固定座，所述固定座的上端安装有第一传送滚筒，且第一传送滚筒的上端放置有钢护筒。
6.优选的，所述第一传送滚筒倾斜设置，且第一传送滚筒处于钢护筒的下方两侧。
7.优选的，所述夹具座与定位环之间通过轴承转动连接，且夹具座和定位环上开设有相通的通孔，并且夹具座和定位环的通孔均与钢护筒插设连接。
8.优选的，所述支撑调节座为弧形结构，且支撑调节座与固定环转动连接。
9.优选的，所述固定环处于第一定位架以及第二定位架的内侧，且第一定位架与第二定位架之间的距离为30
‑
50cm。
10.优选的，所述固定环内至少设有四个第二传送滚筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全回转钢护筒连接装置在连接装置的两端分别设置了送料架和卸料架，可以实现双向上下料处理，便于钢护筒的定位，从而方便钢护筒的焊接使用。该全回转钢护筒连接装置上对称设置了夹具座，可以分别对待焊接的两个钢护筒进行定位处理，同时夹具座的侧面均设置了用于钢护筒限位以及支撑的固
定环，同时固定环内还均匀设置了第二传送滚筒，可以方便钢护筒的传送以及移动，易于连接装置的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种全回转钢护筒连接装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种全回转钢护筒连接装置送料架与钢护筒位置结构示意图；
14.图3为本实用新型一种全回转钢护筒连接装置固定环与第二传送滚筒连接结构示意图。
15.图中：1、连接装置主体，2、送料架，3、钢护筒，4、第一定位架，5、底座，6、第二定位架，7、卸料架，8、第一传送滚筒，9、固定座，10、夹具座，11、第二传送滚筒,12、支撑调节座，13、固定环，14、定位环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种全回转钢护筒连接装置，包括连接装置主体1，连接装置主体1上设有底座5，且底座5上端两侧对称设有形状结构相同的第一定位架4和第二定位架6，第一定位架4和第二定位架6的内侧均设有支撑调节座12，且支撑调节座12上卡合有固定环13，支撑调节座12为弧形结构，且支撑调节座12与固定环13转动连接，此结构可以在夹具座10驱动钢护筒3转动时，通过支撑调节座12辅助固定环13进行转动，使焊接好的钢护筒3能够保持稳定，钢护筒3转动过程中，固定环13可在支撑调节座12的作用下旋转，避免钢护筒3的转动出现卡塞，固定环13处于第一定位架4以及第二定位架6的内侧，且第一定位架4与第二定位架6之间的距离为30
‑
50cm，此结构固定环13起到辅助支撑钢护筒3的作用，钢护筒3的其中一端通过夹具座10夹持固定后，能够通过固定环13内侧的第二传送滚筒11对钢护筒3起到支撑以及稳固的作用，使钢护筒3平稳对接，第一定位架4与第二定位架6之间的空间用于焊接，无论是人工焊接还是机械焊接，均能够有足够的空间，并且固定环13内均匀连接有第二传送滚筒11，第一定位架4和第二定位架6其中一侧均设有定位环14，且定位环14靠近固定环13的一侧安装有夹具座10，夹具座10与定位环14之间通过轴承转动连接，且夹具座10和定位环14上开设有相通的通孔，并且夹具座10和定位环14的通孔均与钢护筒3插设连接，此结构夹具座10为现有的液压夹具结构，钢护筒3可通过夹具座10进行固定，同时夹具座10和定位环14之间可以通过链式驱动进行转动，从而使钢护筒3能够转动，便于钢护筒3的焊接处理，钢护筒3能够通过夹具座10和定位环14的通孔推入第一定位架4以及第二定位架6上，便于钢护筒3的连接定位处理，底座5的两侧对称连接有形状结构相同的送料架2和卸料架7，且送料架2和卸料架7上均匀设有固定座9，固定座9的上端安装有第一传送滚筒8，第一传送滚筒8倾斜设置，且第一传送滚筒8处于钢护筒3的下方两侧，此结构可以通过第一传送滚筒8对钢护筒3起到支撑的作用，同时第一传送滚筒8自身可以转动，使得钢护筒3能够方便的进行传送，从而便于钢护筒3的上料以及卸料
处理，且第一传送滚筒8的上端放置有钢护筒3，固定环13内至少设有四个第二传送滚筒11，此结构可以使固定环13通过第二传送滚筒11对钢护筒3进行传送处理，便于钢护筒3的上料以及卸料处理。
18.工作原理：在使用该全回转钢护筒连接装置时，首先钢护筒3在进行焊接连接处理时，将钢护筒3分别放置到送料架2以及卸料架7上，使第一传送滚筒8对钢护筒3进行支撑，然后使钢护筒3在第一传送滚筒8的作用下分别向第一定位架4以及第二定位架6推送，接着钢护筒3通过第一定位架4以及第二定位架6两侧定位环14上的通孔进入第一定位架4以及第二定位架6内，使钢护筒3穿过固定环13内侧的第二传送滚筒11，底座5对第一定位架4以及第二定位架6起到支撑的作用，当两个钢护筒3的端面对接后，通过夹具座10对钢护筒3进行固定处理，接着通过焊接装置对钢护筒3进行焊接连接，夹具座10可以带动钢护筒3转动，辅助钢护筒3的焊接工作，钢护筒3转动过程中，固定环13可在支撑调节座12的作用下旋转，避免钢护筒3的转动出现卡塞，在焊接钢护筒3的同时，在送料架2上放置待焊接钢护筒3，当相邻的两个钢护筒3焊接固定后，通过第一传送滚筒8和第二传送滚筒11分别使待焊接的钢护筒3以及焊接的钢护筒3向卸料架7一端进行移动，接着使夹具座10在钢护筒3端面对接后对夹具座10进行固定，完成连接装置主体1对钢护筒3的焊接定位，重复以上步骤完成钢护筒3的焊接连接即可，固定座9对第一传送滚筒8与送料架2以及卸料架7起到连接的作用，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。