一种铜芯件连续加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜芯件连续加工装置技术领域，具体为一种铜芯件连续加工装置。


背景技术：

2.铜芯件是各大领域中的优等品材料，铜芯件的使用寿命比普通材料的使用寿命较长，抗菌效果较好，能够保证整个设备中零部件的安全性能。
3.但现有的铜芯件连续加工装置在连续加工的过程中，由于需要将铜芯件进行尺寸型切割，在切割时会使得铜屑飞溅以及产生少量的粉尘飞扬，从而会污染加工装置的环境需求，在加工完成后的工价不便于收集，增加了人力成本，而且现有的铜芯件连续加工装置不能根据铜芯件的尺寸需求灵活调整夹持件进行夹持运输加工，使得加工装置的功能性单一的问题，为此我们提出一种铜芯件连续加工装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜芯件连续加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的铜芯件连续加工装置在连续加工的过程中，由于需要将铜芯件进行尺寸型切割，在切割时会使得铜屑飞溅以及产生少量的粉尘飞扬，从而会污染加工装置的环境需求，在加工完成后的工价不便于收集，增加了人力成本，而且现有的铜芯件连续加工装置不能根据铜芯件的尺寸需求灵活调整夹持件进行夹持运输加工，使得加工装置的功能性单一的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜芯件连续加工装置；包括加工盒和工作台，所述工作台上活动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右侧固定安装有承重块，所述承重块的右侧固定安装有加工盒，所述加工盒上固定安装有加工筒，所述加工筒的顶端设置有气流放大器，所述工作台的右端固定安装有收集箱。
8.进一步优选的，所述气流放大器的下方固定连接有风机，所述风机的下方连接有吸尘管，所述吸尘管的底端开设有吸尘口，所述加工筒内部的上方设置有收屑盒。
9.进一步优选的，所述加工盒为中空形机构，所述加工盒内部的中间位置处设置有传输通道，所述传输通道的右端开设有传输出口，所述传输通道的上方设置有切割组件，所述切割组件上转动连接有切割锯。
10.进一步优选的，所述收集箱的内部设置有收集腔，所述收集腔的左侧固定连接有斜块，所述斜块上开设有斜道，所述斜块的倾斜角度为三十度。
11.进一步优选的，所述承重块的右端设置有滑杆，所述滑杆上套接有滑套，所述滑套的上方固定连接有支撑块。
12.进一步优选的，所述承重块的右侧活动连接有夹紧圆弧块，所述夹紧圆弧块的顶
端设置有弯折部，所述夹紧圆弧块的内壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下方弹性连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的左端活动连接有调节柱。
13.进一步优选的，所述加工筒与加工盒之间通过固定套固定连接。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种铜芯件连续加工装置，具备以下有益效果：
16.（1）、该种铜芯件连续加工装置，通过设置加工筒、风机、气流放大器、吸尘管、吸尘口、传输出口、斜块和收集箱，当铜芯件在进行切割时，利用风机和气流放大器可以使得铜屑和粉尘快速的通过吸尘口和吸尘管进入到收屑盒中，避免铜屑和粉尘四处飞溅影响加工装置的工作环境和使用需求，同时利用传输管道和传输出口以及斜块能够使得加工后的铜芯件滑落到收集箱中，便于工作人员快速对其进行收集，节省人力资源。
17.（2）、该种铜芯件连续加工装置，通过设置滑杆、滑套、夹紧圆弧块、支撑块、弯折部、橡胶垫、挤压弹簧和调节柱，当需要对铜芯件进行夹持传输时，利用调节柱可以根据铜芯件的尺寸大小对应调整夹紧圆弧块的的收缩距离，使得橡胶垫可以对铜芯件进行夹紧，提高铜芯件传输加工时的精准度，同时配合伸缩气缸可以使得铜芯件在滑杆和滑套的配合下灵活的进行左右位移，使其在加工盒中进行加工，摒弃了传统加工装置的夹持的单一性，提高了加工装置夹持铜芯件的可调整能力。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的加工筒与加工盒内部连接结构示意图。
20.图3是本实用新型a处收集箱局部放大的结构示意图。
21.图4是本实用新型的滑杆与支撑块连接结构示意图。
22.图5是本实用新型的b处夹持圆弧块局部放大结构示意图。
23.图中：1、伸缩气缸；2、承重块；3、气流放大器；4、加工筒；5、收集箱；6、加工盒；7、工作台；8、吸尘口；9、传输通道；10、切割组件；11、收屑盒；12、风机；13、传输出口；14、收集腔；15、斜块；16、支撑块；17、滑杆；18、弯折部；19、夹紧圆弧块；20、橡胶垫；21、挤压弹簧；22、调节柱。
24.本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
25.气流放大器：itw904。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种铜芯件连续加工装置技术方案：一种铜芯件连续加工装置；包括加工盒6和工作台7，工作台7上活动安装有伸缩气缸1，伸缩气缸1的右侧固定安装有承重块2，承重块2的右侧固定安装有加工盒6，加工盒6上固定安装有加工筒4，加工筒4的顶端设置有气流放大器3，工作台7的右端固定安装有收集箱5。
30.本实施例中，气流放大器3的下方固定连接有风机12，风机12的下方连接有吸尘管，吸尘管的底端开设有吸尘口8，加工筒4内部的上方设置有收屑盒11，加工盒6为中空形机构，加工盒6内部的中间位置处设置有传输通道9，传输通道9的右端开设有传输出口13，传输通道9的上方设置有切割组件10，切割组件10上转动连接有切割锯，加工筒4与加工盒6之间通过固定套固定连接。
31.具体的，吸尘口8的开口直径大于切割锯的直径，利用吸尘口8可以提高吸尘装置的吸附能力，便于铜屑能够快速的进入到收屑盒11中，同时当伸缩气缸1带动夹持装置对铜芯件进行传输时，利用切割组件10上的切割锯可以对铜芯件进行尺寸切割，使得加工时的铜芯件大小尺寸相同，同时切割时产生的废屑通过吸尘口8和吸尘管可以快速的使其被收集，气流放大器3可以加速其的收集效率，防止大量的废屑堆积在加工盒6的内部，提高加工盒6内部的清洁能力。
32.本实施例中，收集箱5的内部设置有收集腔14，收集腔14的左侧固定连接有斜块15，斜块15上开设有斜道，斜块15的倾斜角度为三十度。
33.具体的，斜块15可以对铜芯件进行支撑，同时斜道开设在斜块15顶端的内部，能够引导铜芯件在斜道上自由滑落，能够防止铜芯件在运输是产生偏移的现象，同时收集箱5的内部设置有缓冲垫等材料，能够防止铜芯件在滑落的过程中产生损伤，利用传输管道和传输出口13以及斜块15能够使得加工后的铜芯件滑落到收集箱5中，便于工作人员快速对其进行收集，节省人力资源。
34.本实施例中，承重块2的右端设置有滑杆17，滑杆17上套接有滑套，滑套的上方固定连接有支撑块16，承重块2的右侧活动连接有夹紧圆弧块19，夹紧圆弧块19的顶端设置有弯折部18，夹紧圆弧块19的内壁上设置有橡胶垫20，橡胶垫20的下方弹性连接有挤压弹簧21，挤压弹簧21的左端活动连接有调节柱22。
35.具体的，夹紧圆弧块19共设置有两组，夹紧圆弧块19的角度可以根据铜芯件的尺寸需求灵活调节，使其可以将铜芯件稳定的包裹在其内部，一定程度上能过提高加工装置传输加工时的精准度，同时弯折部18可以根据调节柱22的变化而组件弯折，可以使其有效的对铜芯件进行夹持固定，配合伸缩气缸1可以使得铜芯件在滑杆17和滑套的配合下灵活的进行左右位移，使其在加工盒6中进行加工，摒弃了传统加工装置的夹持的单一性，提高了加工装置夹持铜芯件的可调整能力。
36.工作原理：首先将加工装置连接外部电源，根据铜芯加工件的尺寸需求利用调节柱22对应调整夹紧圆弧块19之间的距离，使得调节柱22驱动调节杆对挤压弹簧21进行驱
动，从而可以通过弯折部18将其进行距离调整，便于对铜芯件进行夹持，接着通过伸缩气缸1可以驱动支撑块16和滑套在滑杆17上进行移动，使得铜芯件进入加工盒6中，然后利用切割组件10可以快速对铜芯件进行尺寸切割，同时利用风机12和气流放大器3可以将切割时产生的铜屑吸入到收屑盒11中进行收集，最后使得加工后的铜芯件通过斜块15上的斜道进行到收集腔14中进行收集即可，当不使用加工装置时，及时对收屑盒11中的废屑进行清理即可，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。