一种锡膏涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴装技术技术领域，特别是涉及一种锡膏涂布装置。


背景技术：

2.表面贴装技术(smt)主要包括锡膏印刷、精确贴片以及回流焊接等工序。其中锡膏印刷质量对贴装产品的质量影响很大，具业内测评分析约有60％的返修pcb板是因为锡膏印刷不良引起的。因此提高锡膏印刷的质量显得尤为重要了。
3.现有技术中，在进行锡膏印刷时，通常的做法是将锡膏铺设至钢网上后，采用刮刀反复动作使锡膏沉降至钢网的网板孔内，同时将钢网表面多余的锡膏清除。可见刮刀同时起到了使锡膏沉降至网板孔内和刮除多余锡膏两个作用。因此需要使刮刀处于倾斜状态才能起到使锡膏沉降的目的。然而刮刀倾斜设置后，会出现钢网表面锡膏刮除不干净的问题。另外由于锡膏流动性差，传统的采用单管供给锡膏的方式，经常出现锡膏涂布不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种锡膏涂布装置。
5.本实用新型提供了如下方案：
6.一种锡膏涂布装置，包括：
7.锡膏供给机构，用于向钢网上供给锡膏；
8.刮板机构，所述刮板机构与所述锡膏供给机构相连且同步运行；所述刮板机构包括填充刮板组件以及两组刮擦刮板组件，两组所述刮擦刮板组件在所述刮板机构运行方向位于所述填充刮板组件的前后两侧；
9.所述填充刮板组件包括填充刮板，所述填充刮板的底部形成分别与两组所述刮擦刮板组件相对的两个倾斜角度相同的斜面，所述填充刮板的下端与所述钢网非接触设置；所述刮擦刮板组件包括刮擦刮板，所述刮擦刮板的底部形成有一个倾斜的斜面，两组所述刮擦刮板组件各自包含的刮擦刮板的斜面均朝外背对设置；所述刮擦刮板垂直于所述钢网的上表面且其下端与所述钢网的上表面相抵接。
10.优选地：所述锡膏供给机构包括底部相连且形成开口的第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体以及所述第二腔体分别连接有第一活塞组件以及第二活塞组件；所述开口朝向所述钢网上表面设置，所述第一活塞组件以及第二活塞组件分别同时动作，使所述第一腔体以及所述第二腔体内的锡膏同时由所述开口喷出。
11.优选地：还包括控制器，所述第一活塞组件以及所述第二活塞组件分别与所述控制器电连接。
12.优选地：所述填充刮板组件以及两组所述刮擦刮板组件分别连接有升降驱动组件，各个所述升降驱动组件分别与所述控制器电连接。
13.优选地：还包括图像采集组件，所述图像采集组件在所述刮板机构运行方向上位
于所述刮板机构的后方，所述图像采集组件与所述控制器电连接。
14.优选地：所述填充刮板包含的两个倾斜面以及所述刮擦刮板包含的倾斜面各自相对所述钢网表面所成的角度均为钝角。
15.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
16.通过本实用新型，可以实现一种锡膏涂布装置，在一种实现方式下，该装置可以包括锡膏供给机构，用于向钢网上供给锡膏；刮板机构，所述刮板机构与所述锡膏供给机构相连且同步运行；所述刮板机构包括填充刮板组件以及两组刮擦刮板组件，两组所述刮擦刮板组件在所述刮板机构运行方向位于所述填充刮板组件的前后两侧；所述填充刮板组件包括填充刮板，所述填充刮板的底部形成分别与两组所述刮擦刮板组件相对的两个倾斜角度相同的斜面，所述填充刮板的下端与所述钢网非接触设置；所述刮擦刮板组件包括刮擦刮板，所述刮擦刮板的底部形成有一个倾斜的斜面，两组所述刮擦刮板组件各自包含的刮擦刮板的斜面均朝外背对设置；所述刮擦刮板垂直于所述钢网的上表面且其下端与所述钢网的上表面相抵接。本技术提供的锡膏涂布装置，结构简单合理，安装使用方便。采用独立的填充刮板组件可以向钢网上的锡膏提供推力使锡膏沉降至网板孔内，同时可以使得刮擦刮板与钢网表面垂直布置，达到将钢网表面多余锡膏彻底清除的目的。采用的双腔锡膏供给机构，可以保证锡膏供给均匀，从而提高锡膏涂布质量，值得大面积推广使用。
17.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的一种锡膏涂布装置的结构示意图。
20.图中：锡膏供给机构1、第一腔体11、第二腔体12、第一活塞组件13、第二活塞组件14、刮板机构2、填充刮板组件21、刮擦刮板组件22、控制器3、升降驱动组件4、图像采集组件5、锡膏6、钢网7、pcb板8、焊盘9。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.参见图1，为本实用新型实施例提供的一种锡膏涂布装置，如图1所示，该装置可以包括：
24.锡膏供给机构1，用于向钢网7上供给锡膏6；
25.刮板机构2，所述刮板机构2与所述锡膏供给机构1相连且同步运行；所述刮板机构2包括填充刮板组件21以及两组刮擦刮板组件22，两组所述刮擦刮板组件22在所述刮板机
构2运行方向位于所述填充刮板组件21的前后两侧；
26.所述填充刮板组件21包括填充刮板，所述填充刮板的底部形成分别与两组所述刮擦刮板组件22相对的两个倾斜角度相同的斜面，所述填充刮板的下端与所述钢网7非接触设置；所述刮擦刮板组件22包括刮擦刮板，所述刮擦刮板的底部形成有一个倾斜的斜面，两组所述刮擦刮板组件22各自包含的刮擦刮板的斜面均朝外背对设置；所述刮擦刮板垂直于所述钢网7的上表面且其下端与所述钢网的上表面相抵接。具体的，为了保证各个刮板可以顺利运行，所述填充刮板包含的两个倾斜面以及所述刮擦刮板包含的倾斜面各自相对所述钢网表面所成的角度均为钝角。
27.本技术提供的装置中，采用填充刮板组件用于向位于钢网上的锡膏提供压力使锡膏沉降至网板孔内，无需将刮擦刮板设置成倾斜状态，这种方式不但可以保证锡膏可以顺利沉积至网板孔内，还可以使得刮擦刮板垂直设置，保证将钢网表面多余的锡膏刮除。
28.由于锡膏流动性差，为了保证锡膏供应均匀，本技术实施例还可以提供所述锡膏供给机构1包括底部相连且形成开口的第一腔体11以及第二腔体12，所述第一腔体11以及所述第二腔体12分别连接有第一活塞组件13以及第二活塞组件14；所述开口朝向所述钢网7上表面设置，所述第一活塞组件13以及第二活塞组件14分别同时动作，使所述第一腔体11以及所述第二腔体12内的锡膏同时由所述开口喷出。采用双腔体同时供给的方式，可以使得在其中一腔体内锡膏过少或者某一活塞组件发生故障时仍然可以保证供给足够量的锡膏，同时双腔同时供给还能够保证锡膏在开口处流动受力均匀，不会像一侧倾斜。
29.为了可以更好的控制锡膏供给的速度，本技术实施例还可以提供控制器3，所述第一活塞组件13以及所述第二活塞组件14分别与所述控制器3电连接。采用控制器控制锡膏的供给速率，即可以保证锡膏涂布质量，还可以达到节约锡膏的目的。
30.由于在进行锡膏涂布的过程中，可以采用单独刮擦刮板工作的方式，即在运行时只需要使位于填充刮板组件后方的刮擦刮板与钢网接触，同时为了实现对填充刮板组件高度调节以达到最佳的填充效果，本技术实施例还可以提供所述填充刮板组件21以及两组所述刮擦刮板组件22分别连接有升降驱动组件4，各个所述升降驱动组件4分别与所述控制器3电连接。通过设置的各个升降组件可以根据运行方向选择不同的刮擦刮板工作，同时可以根据需要调节填充刮板距离钢网表面的高度，以达到最佳的填充效果。
31.为了对锡膏涂布质量进行实时监控，还包括图像采集组件5，所述图像采集组件5在所述刮板机构2运行方向上位于所述刮板机构2的后方，所述图像采集组件5与所述控制器3电连接。图像采集组件可以采集钢网涂布后的图像，与预设的涂布图像进行比对，判断涂布是否合格，如果不合格则控制该装置往复进行二次涂布。例如，通过采集到的实时图像发现某些网格内的锡膏不满，则可以控制该装置重复涂布操作。
32.总之，本技术提供的锡膏涂布装置，结构简单合理，安装使用方便。采用独立的填充刮板组件可以向钢网上的锡膏提供推力使锡膏沉降至网板孔内，同时可以使得刮擦刮板与钢网表面垂直布置，达到将钢网表面多余锡膏彻底清除的目的。采用的双腔锡膏供给机构，可以保证锡膏供给均匀，从而提高锡膏涂布质量，值得大面积推广使用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。