一种焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种焊接设备。


背景技术：

2.近年来，随着技术的不断发展，各种类型的焊接设备层出不穷，有较为精确的小型设备，也有较为粗犷的大型焊接设备。
3.目前的焊接设备，当用于焊接大型桁架结构时，由于桁架结构重量大，因此，移动较为困难，在焊接时，通常是通过人工移动焊机来满足焊接要求，自动化程度相对较低，不仅劳动强度大，而且焊接效率低下。
4.因此，如何提供一种自动化程度及焊接效率高，劳动强度小的焊接设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度及焊接效率高，劳动强度小的焊接设备。
6.本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种焊接设备，包括可移动的桁架，所述桁架上设有若干个焊机，若干个所述焊机固定或可移动地设置于所述桁架上；所述桁架的一侧还设有用于控制桁架和/或焊机移动的控制设备，所述控制设备与所述桁架和/或焊机电连接；所述桁架下还设有机架，所述机架用于放置焊件。此结构的焊接设备，桁架本身可在地面上移动，同时，焊机也可在桁架上移动，并且，相关的移动都在控制设备的控制下完成，多台焊机可同时进行焊接。因此，焊机的作业范围较大，适宜对大型结构进行焊接。与现有结构的焊接设备相比，其具有自动化程度及焊接效率高，劳动强度小的优点。
7.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述桁架的底部设有滚轮，地面上设有水平设置的轨道，所述滚轮可在所述轨道上滚动。
8.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述桁架上还设有电机，所述电机的输出轴与所述滚轮连接，所述电机旋转时，带动所述滚轮旋转。
9.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述控制设备包括控制面板，所述控制面板与所述电机电连接。
10.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述控制面板上还设有若干个按键，操作所述按键时，可控制所述电机的启停、转速及转向。
11.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别设置于所述桁架的两端。
12.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述机架上还设有第一支架，所述第一支架倾斜设置。
13.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述机架上还设有第二支架，
所述第二支架倾斜设置，并与所述第一支架相对。
14.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一支架的底部与第二支架的底部固定设置在所述机架上，所述焊件放置在所述第一支架和/或第二支架上。
15.本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述焊机包括焊枪，所述焊枪设置于所述焊机上，并可在所述焊件上来回移动。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型一种焊接设备的结构示意图；
18.图2为图1的俯视示意图。
19.附图标记对应关系为：
20.1第一滚轮
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2桁架
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3第一支架
21.4第一焊机
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5焊枪
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6第二滚轮
22.7控制面板
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8按键
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9第二支架
23.10机架
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11焊件
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12轨道
24.13第二焊机
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
26.本实用新型实施例如下，请参见图1和图2所示的焊接设备，主要用于焊接大型结构件，具体包括可移动的桁架2，桁架2上设有若干个焊机，若干个焊机固定设置于桁架2上，或都若干个焊机可移动地设置于桁架2上。当然，还可以为部分焊机固定设置，部分焊机可移动设置。桁架2的一侧，即图1中所示的右侧还设有用于控制桁架2移动的控制设备，控制设备除控制桁架2移动外，还可用于控制焊机在桁架2上移动。控制设备与桁架2电连接，当其用于控制焊机移动时，也可同时与焊机电连接。桁架2上还设有机架10，机架10 用于旋转焊件11。此结构的焊接设备，桁架2本身可在地面上移动，同时，焊机也可在桁架2上移动，并且，相关的移动都在控制设备的控制下完成，多台焊机可同时进行焊接。因此，焊机的作业范围较大，适宜对大型结构进行焊接。与现有结构的焊接设备相比，其具有自动化程度及焊接效率高，劳动强度小的优点。
27.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，为方便桁架2移动，桁架2的底部还设有若干个滚轮，地面上还设有水平设置的轨道 12，桁架2通过若干个滚轮在轨道12上行走。
28.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，桁架2上还设有电机 (图中未示出)，电机用于带动桁架2移动，具体地，电机的输出轴与滚轮连接，电机旋转时，带动滚轮旋转，进而带动桁架2移动。
29.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于控制设备，具
体还包括控制面板7，控制面板7具体与电机电连接，通过控制面板7，实现对电机的控制。
30.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，述控制面板7上还设有若干个按键8，操作按键8时，可控制所述电机的启停、转速及转向，即控制桁架2的移动与否，以及移动速度和移动方向。需要说明的是，通过操作按键8，还可实现对焊机的控制，即控制若干个焊机在桁架2上的移动速度，以及移动方向等。
31.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于滚轮，具体包括结构相同的第一滚轮1和第二滚轮6，第一滚轮1和第二滚轮6 分别设置于桁架2的左右两端。对于第一滚轮1和第二滚轮6的具体数量，在此不作限定。
32.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，机架10 上还设有第一支架3，且第一支架3倾斜设置，焊件11在焊接过程中，可置于第一支架3上，并可根据需要进行翻转。
33.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，机架10 上还设有第二支架9，第二支架9与第一支架3的结构相同，且第二支架9也倾斜设置，并于第一支架3相对，第一支架3和第二支架9之间，形成断面为 v字形的结构，为方便焊接，焊件11可在第一支架3和第二支架9上来回翻动。
34.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，第一支架3的底部与第二支架9的底部，即图1所示的下端固定设置在机架10上，焊件11具体放置在第一支架3和/或第二支架9上。
35.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于焊机，具体包括可在桁架2上移动的第一焊机4和第二焊机13，第一焊机4和第二焊机13结构相同，其结构具体包括焊枪5，焊枪5具体设置于焊机上，且焊枪5可在焊件11上来回移动，实现对焊件11的焊接。
36.上述结构的焊接设备，如前所述，由于桁架2本身可在地面上移动，同时，焊机也可在桁架2上移动，并且，相关的移动都可在控制设备的控制下完成，多台焊机可同时进行焊接。因此，焊机的作业范围较大，尤其适宜对大型结构进行焊接。与现有结构的焊接设备相比，其具有自动化程度及焊接效率高，劳动强度小的优点
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。