一种具有剪断装置的挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机设备领域，特别是涉及一种具有剪断装置的挤压机。


背景技术：

2.挤压机是轻合金、管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
3.在挤压机生产需要用到剪断装置，而传统的剪断装置无法对产品进行冷却，这样会导致产品在剪断后自然冷却时发生形变，且给后续加工工序带来麻烦。
4.因此，本领域技术人员提供了一种具有剪断装置的挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有剪断装置的挤压机，具有可对产品进行冷却的优点。
6.本实用新型的技术方案是：一种具有剪断装置的挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体的一端固定连接有两个固定杆，所述两个固定杆之间设置有放置板，所述放置板上固定连接有气缸，所述气缸的活塞端两侧均固定连接有l型板，所述l型板上螺纹连接有第一螺栓，所述气缸的活塞端设置有刀片，所述第一螺栓与刀片螺纹连接，所述挤压机本体通过固定板连接有底座，所述固定板上设有切割槽，所述底座的内部设置有输送带，所述底座的顶部固定连接有管桶，所述管桶的顶部设置有风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述风机的出风口连通有伸缩管，且伸缩管延伸至管桶的内部并连通有连接管，所述连接管远离风机的一端连通有喷头，所述连接管与管桶的内侧壁之间通过电动伸缩杆连接。
7.在进一步的技术方案中，所述固定杆上设有与放置板螺纹连接的第二螺栓。
8.在进一步的技术方案中，所述风机的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓与管桶螺纹连接。
9.在进一步的技术方案中，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
10.在进一步的技术方案中，所述管桶的内侧壁上设置有温度感应器，所述温度感应器通过固定件与管桶的内壁固定连接。
11.在进一步的技术方案中，所述管桶上设有玻璃窗，所述玻璃窗通过固定件与管桶固定连接。
12.在进一步的技术方案中，所述管桶上固定连接有控制器，所述控制器的表面固定连接有控制按钮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过挤压机本体，达到生产产品的效果，通过固定杆和放置板，达到固定气缸的效果，通过气缸，达到带动刀片移动的效果，通过l型板和第一螺栓，达到固定刀片的效果，通过刀片、固定板和切割槽，达到剪断产品的效果，通过底座，达到放置管桶的效果，通过输送带，达到输送的效果，通过管桶，达到放置风机的效果，通过风机、伸缩管、连接管和喷头，达到对产品进行冷却的效果，通过电动伸缩杆，达到调节连接管高度的效果，该设备可对产品进行冷却，防止产品发生形变，方便人们使用。
15.2、本实用新型中，通过第二螺栓，达到固定放置板的效果，通过支撑杆和第三螺栓，达到固定风机的效果，通过支撑腿，达到支撑底座的效果，通过温度感应器，达到感应温度的效果，通过玻璃窗，达到观察管桶内部的效果，通过控制器和控制按钮，达到控制设备的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的结构气缸右视示意图；
18.图3是本实用新型实施例的结构管桶正视示意图。
19.附图标记说明：
20.1、挤压机本体；2、固定杆；3、放置板；4、气缸；5、l型板；6、第一螺栓；7、刀片；8、固定板；9、切割槽；10、底座；11、输送带；12、管桶；13、风机；14、进风管；15、伸缩管；16、连接管；17、喷头；18、电动伸缩杆；19、第二螺栓；20、支撑杆；21、第三螺栓；22、支撑腿；23、温度感应器；24、玻璃窗；25、控制器；26、控制按钮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1
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图3所示，一种具有剪断装置的挤压机，包括挤压机本体1，挤压机本体1的一端固定连接有两个固定杆2，两个固定杆2之间设置有放置板3，放置板3上固定连接有气缸4，气缸4的活塞端两侧均固定连接有l型板5，l型板5上螺纹连接有第一螺栓6，气缸4的活塞端设置有刀片7，第一螺栓6与刀片7螺纹连接，挤压机本体1通过固定板8连接有底座10，固定板8上设有切割槽9，底座10的内部设置有输送带11，底座10的顶部固定连接有管桶12，管桶12的顶部设置有风机13，风机13的进风口连通有进风管14，风机13的出风口连通有伸缩管15，且伸缩管15延伸至管桶12的内部并连通有连接管16，连接管16远离风机13的一端连通有喷头17，连接管16与管桶12的内侧壁之间通过电动伸缩杆18连接。
24.本实施例的工作原理如下：当需要对产品进行剪断时，挤压机本体1将产品推至固定板8和切割槽9的上方，气缸4运行，气缸4运行的同时带动刀片7移动，刀片7移动落入切割槽9的内部，即可对产品进行剪断，当需要对产品进行冷却时，输送带11运行，输送带11运行的同时带动剪断后产品向管桶12的内部移动，同时风机13运行，风机13运行的同时，将空气通过伸缩管15和连接管16，输送进管桶12的内部，通过喷头17均匀将空气向下输送，空气与产品接触，即可对产品进行冷却，该设备可对产品进行冷却，防止产品发生形变，方便人们使用。
25.通过挤压机本体1，达到生产产品的效果，通过固定杆2和放置板3，达到固定气缸4的效果，通过气缸4，达到带动刀片7移动的效果，通过l型板5和第一螺栓6，达到固定刀片7的效果，通过刀片7、固定板8和切割槽9，达到剪断产品的效果，通过底座10，达到放置管桶12的效果，通过输送带11，达到输送的效果，通过管桶12，达到放置风机13的效果，通过风机13、伸缩管15、连接管16和喷头17，达到对产品进行冷却的效果，通过电动伸缩杆18，达到调节连接管16高度的效果，该设备可对产品进行冷却，防止产品发生形变，方便人们使用。
26.在另外一个实施例中，固定杆2上设有与放置板3螺纹连接的第二螺栓19。
27.转动第二螺栓19，使第二螺栓19与放置板3螺纹连接，可固定放置板3。
28.通过第二螺栓19，达到固定放置板3的效果。
29.在另外一个实施例中，风机13的两侧均固定连接有支撑杆20，支撑杆20的一端螺纹连接有第三螺栓21，第三螺栓21与管桶12螺纹连接。
30.将支撑杆20与风机13固定连接，转动第三螺栓21，可对风机13进行固定。
31.通过支撑杆20和第三螺栓21，达到固定风机13的效果。
32.在另外一个实施例中，底座10的底部固定连接有支撑腿22，支撑腿22的数量为四个。
33.将支撑腿22与底座10的底部固定连接，通过支撑腿22与地面接触，可对底座10支撑。
34.通过支撑腿22，达到支撑底座10的效果。
35.在另外一个实施例中，管桶12的内侧壁上设置有温度感应器23，温度感应器23通过固定件与管桶12的内壁固定连接。
36.将温度感应器23安装管桶12的内部，可对温度进行感应。
37.通过温度感应器23，达到感应温度的效果。
38.在另外一个实施例中，管桶12上设有玻璃窗24，玻璃窗24通过固定件与管桶12固定连接。
39.将玻璃窗24与管桶12固定连接，可观察管桶12内部。
40.通过玻璃窗24，达到观察管桶12内部的效果。
41.在另外一个实施例中，管桶12上固定连接有控制器25，控制器25的表面固定连接有控制按钮26。
42.将设备与控制器25电连接，按动相对应控制按钮26，可控制设备。
43.通过控制器25和控制按钮26，达到控制设备的效果。
44.本实施例的工作原理如下：当需要对产品进行剪断时，将产品推至固定板8和切割槽9的上方，气缸4运行，气缸4运行的同时带动刀片7移动，刀片7移动落入切割槽9的内部，即可对产品进行剪断，当需要对产品进行冷却时，输送带11运行，输送带11运行的同时带动剪断后产品向管桶12的内部移动，同时风机13运行，风机13运行的同时，将空气通过伸缩管15和连接管16，输送进管桶12的内部，通过喷头17均匀将空气向下输送，空气与产品接触，即可对产品进行冷却，该设备可对产品进行冷却，防止产品发生形变，方便人们使用。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。