气缸盖开档面多工位高效铣床的制作方法

1.本实用新型涉及领域铣床领域，具体而言，涉及一种气缸盖开档面多工位高效铣床。


背景技术：

2.气缸盖是引擎的盖子及封闭气缸的机件（包括水套和气门及冷却片），是气门机构的安装基体，也是气缸的密封盖，属关键部件，气缸盖包括位于其外部的外侧面和位于其内部的内侧面，内侧面中有用以放置零部件的开档面，如图2所示的标号为410的即为开档面，开档面往往需要对其进行打磨加工，保证其质量。
3.现有技术中，往往使用铣刀对在铣床上的气缸盖进行加工，在加工的过程中，如果气缸盖没有被固定住，会导致其在加工的过程中晃动，稳定性极低，大大的增加了加工的难度，因此需要提供一种夹持效果好的高效铣床，以更好的固定住气缸盖，保证工作的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气缸盖开档面多工位高效铣床，其铣床上设置了夹持装置，可以稳固的固定住气缸盖，且夹持装置的夹持空间还可以根据气缸盖的大小，做出适应性的调整，以适应不同大小的气缸盖。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种气缸盖开档面多工位高效铣床，包括床体，所述床体的顶端设置有用以放置气缸盖的托板，所述托板可沿所述床体的长度方向滑动，所述床体的顶侧还设置有第一转轴、以及用以驱动所述第一转轴转动的第一电机；所述第一转轴位于所述床体的中部，其沿所述床体宽度方向设置，且所述第一转轴与所述床体的顶端之间形成加工空间，所述气缸盖可在所述加工空间内加工，所述第一转轴的侧壁上还设置有铣刀；所述托板的顶端竖向设置有竖向板，所述竖向板包括朝向所述第一转轴的内侧壁，所述内侧壁上设置有夹板，所述夹板沿所述内侧壁的长度方向设置，所述夹板可沿所述竖向板的高度方向滑动，且与所述托板配合，以夹持固定所述气缸盖。
7.优选的，所述气缸盖的背部设置有第一插孔，所述内侧壁上设置有与所述第一插孔配合的插销，所述竖向板的内侧壁上还设置有滑槽，所述滑槽沿所述竖向板的高度方向设置，所述夹板上设置有滑块，所述滑块滑动嵌设在所述滑槽内。
8.优选的，所述滑块的底端设置有插杆，所述插杆沿所述滑块的厚度方向设置，且其顶端从所述滑块的顶端穿出，所述插杆与所述滑块固定连接，所述滑槽靠近所述托板的一端设置有可供所述插杆插入的插孔。
9.优选的，所述滑槽接近其底端处设置有第二转轴，所述第二转轴沿所述滑槽的宽度方向设置，且其与所述滑槽的内壁转动连接，所述第二转轴的侧壁上套设有齿轮，且其一端沿所述竖向板的长度方向穿出所述滑槽的槽壁，所述插杆的侧壁上设置有与所述齿轮啮
合的齿条，所述齿条沿所述插杆的轴向设置。
10.优选的，所述第二转轴穿出所述滑槽的槽壁的一端设置有用以驱动其转动的第二电机。
11.优选的，所述竖向板上还设置有用以放置所述第二电机的第一放置板。
12.优选的，所述滑块朝向所述托板的一端设置有缓冲垫，所述缓冲垫由软质材料制成。
13.优选的，所述缓冲垫和所述滑块之间还设置有磁铁块。
14.优选的，所述床体沿其宽度方向上的两端分别设置有支架和放置台，所述支架的顶端设置有安装板，所述第一转轴的一端与所述安装板转动连接，其另一端与所述第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在所述放置台的顶端 ，所述床体的顶端还设置有导轨，所述导轨沿所述床体的长度方向设置，所述托板的底端设置有与所述导轨滑动配合的滑轮。
15.优选的，所述铣刀包括刀盘和刀刃，所述刀盘为环形，其套设在所述第一转轴的侧壁上，所述刀刃设置在所述刀盘的外侧壁上，所述铣刀为多个，多个所述铣刀沿所述第一转轴的轴向间隔设置。
16.本实用新型实施例的有益效果是：
17.1.本实用新型设置在托板上设置有夹板、第二电机、齿轮、插杆、插孔、插杆上的条齿和第二转轴，可以通过旋转第二电机使得第二转轴转动，从而带动齿轮转动，齿轮上的轮齿与插杆上的条齿相配合，使得插杆可以向插孔中缓缓插入，使得夹板缓缓夹住气缸，不仅造作步骤简单，且进一步加强了对气缸装置的固定，使得整个工作过程更加的稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种气缸盖开档面多工位高效铣床的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的一种气缸盖开档面多工位高效铣床的气缸盖的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所提供的一种气缸盖开档面多工位高效铣床的托板的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所提供的一种气缸盖开档面多工位高效铣床的图3中a处的放大图；
23.图5为本实用新型实施例所提供的一种气缸盖开档面多工位高效铣床的夹板的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例所提供的一种气缸盖开档面多工位高效铣床的铣刀的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例所提供的一种气缸盖开档面多工位高效铣床的竖向板和
插孔的立体结构示意图；
26.图标：100
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床体；110
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安装板；120
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支架；200
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托板；210
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竖向板；211
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滑槽；212
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插销；213
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插孔；214
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齿轮；215
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第二转轴；216
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插杆；217
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内侧壁；218
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第一放置板；220
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横向板；300
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夹板；310
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滑板；311
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滑块；312
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磁铁层；313
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缓冲垫；400
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气缸盖；410
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内侧面；500
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第二电机；600
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第一转轴；610
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铣刀；611
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刀刃；612
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刀盘；620
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第一电机；630
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放置台。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例1
33.如图1、3所示，本实施例提供了一种气缸盖开档面多工位高效铣床，包括床体100，所述床体100的顶端设置有用以放置气缸盖400的托板200，所述托板200可沿所述床体100的长度方向滑动，所述床体100的顶侧还设置有第一转轴600、以及用以驱动所述第一转轴
600转动的第一电机620；所述第一转轴600位于所述床体100的中部，其沿所述床体100宽度方向设置，且所述第一转轴600与所述床体100的顶端之间形成加工空间，所述气缸盖400可在所述加工空间内加工，所述第一转轴600的侧壁上还设置有铣刀610；所述托板200的顶端竖向设置有竖向板210，所述竖向板210包括朝向所述第一转轴600的内侧壁217，所述内侧壁217上设置有夹板300，所述夹板300沿所述内侧壁217的长度方向设置，所述夹板300可沿所述竖向板210的高度方向滑动，且与所述托板200配合，以夹持固定所述气缸盖400。
34.本实施例的工作原理为：如图1所示，当需要对气缸盖400的开档面410进行加工时，首先将气缸盖400放置到托板200上，并且使得气缸盖400的开档面朝向位于第一转轴600上的铣刀610，然后向下滑动夹板300，使得夹板300压住气缸盖400，保证其在加工时不易晃动，当气缸盖400固定完成后，推动托板200到加工空间内，启动第一电机620，使得第一转轴600旋转，且带动铣刀610旋转，以对气缸盖400上的开档面进行加工。
35.本实施例通过设置的夹板300，可以稳固的固定住气缸盖400，且夹持装置的夹持空间还可以根据气缸盖400的大小，做出适应性的调整，以适应不同大小的气缸盖400，且本实施例将第一转轴600横向设置，且在其侧壁上安装铣刀610，相对于现有的吊装式铣刀610而言，结构简单，不用设置用以悬吊铣刀610的支臂。
36.实施例2
37.如图1、2、3、5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述气缸盖400的背部设置有第一插孔，所述内侧壁217上设置有与所述第一插孔配合的插销212，在进行气缸盖400的固定时，可以首先将其插销212插入第一插孔中，进一步保证其稳定性。
38.所述竖向板210的内侧壁217上还设置有滑槽211，所述滑槽211沿所述竖向板210的高度方向设置，所述夹板300上设置有滑块310，所述滑块310滑动嵌设在所述滑槽211内，且其与所述滑槽211的内壁为过盈连接，即滑块310的长度略微大于滑槽211的长度，需要对夹板300使用一定的外力，才能使其滑动，进一步保证了夹板300在夹持过程中的稳定性。
39.实施例3
40.如图1、3、4、5、7所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述滑块310的底端设置有插杆216，所述插杆216沿所述滑块310的厚度方向设置，且其顶端从所述滑块310的顶端穿出，所述插杆216与所述滑块310固定连接，所述滑槽211靠近所述托板200的一端设置有可供所述插杆216插入的插孔213，且所述插杆216和所述插孔213为过盈连接。
41.本实施例在进行气缸盖400的固定过程中，可以首先手动向下推动夹板300，使得插杆216慢慢插入插孔213中，进一步增加了夹板300的稳定性。
42.实施例4
43.如图1、3、4、5、7所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述滑槽211接近其底端处设置有第二转轴215，所述第二转轴215沿所述滑槽211的宽度方向设置，且其与所述滑槽211的内壁转动连接，所述第二转轴215的侧壁上套设有齿轮214，且其一端沿所述竖向板210的长度方向穿出所述滑槽211的槽壁，所述插杆216的侧壁上设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条沿所述插杆216的轴向设置，所述第二转轴215穿出所述滑槽211的槽壁的一端设置有用以驱动其转动的第二电机500，所述竖向板210上还设置有用以放置所述第二电机500的第一放置板218。
44.本实施例的工作原理为：当需要对气缸盖400进行夹持固定时，启动第二电机500，第二转轴215顺时针旋转，且带动齿轮214旋转，插杆216上齿条与齿轮214配合，带动插杆216向下移动，直到夹板将气缸盖400稳稳的固定住。
45.实施例5
46.如图5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述滑块310朝向所述托板200的一端设置有缓冲垫313，所述缓冲垫313由软质材料制成，可以使得气缸盖400在加工的过程中更加不易晃动，也可使得气缸盖400不易磨损，所述缓冲垫313和所述滑块310之间还设置有磁铁块312，磁铁块312可以给予气缸盖400竖直向上的吸引力，减轻托板所承受的压力。
47.实施例6
48.如图1、2、5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述床体100沿其宽度方向上的两端分别设置有支架120和放置台630，所述支架120的顶端设置有安装板110，所述第一转轴600的一端与所述安装板110转动连接，其另一端与所述第一电机620的输出端连接，所述第一电机620安装在所述放置台630的顶端 ，所述床体100的顶端还设置有导轨130，所述导轨130沿所述床体100的长度方向设置，所述托板200的底端设置有与所述导轨130滑动配合的滑轮，所述铣刀610包括刀盘612和刀刃611，所述刀盘612为环形，其套设在所述第一转轴600的侧壁上，所述刀刃611设置在所述刀盘612的外侧壁上，所述铣刀610为多个，多个所述铣刀610沿所述第一转轴600的轴向间隔设置，可以加工有多个开档面410的气缸盖。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。