用于金属罐生产用的原材料纵横剪裁设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属罐生产设备技术领域，尤其涉及一种用于金属罐生产用的原材料纵横剪裁设备。


背景技术：

2.金属罐在生产前，需要将原材料裁切成适合卷制金属罐尺寸的条状铁皮薄板，在裁切完成后，需要将这些条状铁皮薄板规整码齐，目前使用的裁切设备，主要是通过人工的方式将裁切好的条状铁皮薄板码齐，由于裁切设备速度快，而人工码齐速度又慢，不仅耽误生产时间，而且堆放也不整齐，影响后续使用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种用于金属罐生产用的原材料纵横剪裁设备。
4.一种用于金属罐生产用的原材料纵横剪裁设备，包括送料装置、纵向裁切装置、横向裁切装置、接料装置，送料装置、纵向裁切装置、横向裁切装置、接料装置依次设置，所述接料装置包括支撑架体、升降部件、分隔部件、阻挡部件，所述支撑架体设置在横向裁切装置的出口端处，所述升降部件包括高度调节组件、支撑板，所述高度调节组件对向固定设置在支撑架体的两侧，支撑板水平设置在高度调节组件之间，且支撑板的两个端部与高度调节组件丝杠连接，所述分隔部件沿支撑架体的短边方向设置在支撑架体的顶部，且分隔部件沿支撑架体的长边方向分布，使相邻的两个分隔部件之间形成容纳仓，所述阻挡部件设置在支撑架体的顶部，阻挡部件与引导部件对向设置，且阻挡部件位于相邻的两个分隔部件之间形成的容纳仓内。
5.优选的，所述分隔部件包括分隔板、固定组件，所述分隔板沿支撑架体的短边方向设置，分隔板的两个短边的上端分别固定设置有连接端部，连接端部与支撑架体的两个长边的顶部滑动连接，所述固定组件分别设置在连接端部的上部，用于对分隔板进行固定。
6.优选的，所述固定组件包括压紧块、调节件、连接杆，所述压紧块设置在连接端部的上方，所述连接杆固定设置在连接端部的顶部，连接杆的上端向上贯穿压紧块，所述调节件套装在连接杆上，调节件位于压紧块的上方，且调节件与连接杆螺纹连接。
7.优选的，所述压紧块的下部设置凹槽，用于卡住连接端部。
8.优选的，所述阻挡部件包括滑行件、锁紧件、阻挡板、基座，所述基座固定设置在支撑架体上，且基座沿支撑架体的长边方向设置，所述滑行件设置在基座的顶部，且滑行件与基座的顶部滑动连接，所述阻挡板竖直设置，阻挡板的上端与滑行件固定连接，所述锁紧件设置在滑行件远离阻挡板的一侧表面，用于定位滑行件。
9.优选的，所述基座的上部表面上设置有长条滑槽，长条滑槽沿基座的长边方向设置，所述滑行件的下部嵌入到长条滑槽的内部，并能够沿长条滑槽相对滑动。
10.优选的，所述高度调节组件包括导向杆、驱动电机，所述导向杆对向固定设置在支撑架体的两侧 ，且导向杆的上部及下部分别与支撑架体通过轴承连接，支撑架体两侧的导
向杆相互之间通过链条链轮传动，导向杆分别与支撑板的两个端部丝杠连接，所述驱动电机固定设置在支撑架体的下部，驱动电机的输出端与其中一个导向杆的下端通过链条链轮传动。
11.优选的，所述支撑板的边缘位置固定设置挡边，并且支撑板远离横向裁切装置的侧边处不设置挡边。
12.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括送料装置、纵向裁切装置、横向裁切装置、接料装置，送料装置、纵向裁切装置、横向裁切装置、接料装置依次设置，接料装置包括支撑架体、升降部件、分隔部件、阻挡部件，支撑架体设置在横向裁切装置的出口端处，升降部件包括高度调节组件、支撑板，高度调节组件对向固定设置在支撑架体的两侧，支撑板水平设置在高度调节组件之间，且支撑板的两个端部与高度调节组件丝杠连接，分隔部件沿支撑架体的短边方向设置在支撑架体的顶部，且分隔部件沿支撑架体的长边方向分布，使相邻的两个分隔部件之间形成容纳仓，阻挡部件设置在支撑架体的顶部，阻挡部件与引导部件对向设置，且阻挡部件位于相邻的两个分隔部件之间形成的容纳仓内；本实用新型通过设置的纵向裁切装置、横向裁切装可以将原材料裁切成条状铁皮薄板，并落入到分隔部件形成的容纳仓内，通过阻挡部件的阻挡作用，使条状铁皮薄板能够整齐码放，在使用的时候，利用高度调节组件，可以在接收条状铁皮薄板初期，使支撑板的上部与分隔部件的下部贴合，这样就可以使条状铁皮薄板顺利被放置到支撑板上，随着堆放的条状铁皮薄板的数量增加，可以同时缓慢的将支撑板的高度调低，这样便可将条状铁皮薄板整齐的码放在支撑板上。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型接料装置的结构示意图。
15.图3为本实用新型分隔部件的结构示意图。
16.图4为本实用新型支撑架体、升降部件、阻挡部件连接的结构示意图。
17.图5为图3中a处的局部放大图。
18.图中：接料装置01、支撑架体11、升降部件12、高度调节组件121、导向杆1211、驱动电机1212、支撑板122、挡边123、分隔部件13、分隔板131、固定组件132、压紧块1321、调节件1322、连接杆1323、连接端部133、阻挡部件14、滑行件141、锁紧件142、阻挡板143、基座144、长条滑槽145、送料装置02、纵向裁切装置03、横向裁切装置04。
具体实施方式
19.请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种用于金属罐生产用的原材料纵横剪裁设备，包括送料装置02、纵向裁切装置03、横向裁切装置04、接料装置01，送料装置02、纵向裁切装置03、横向裁切装置04、接料装置01依次设置，所述接料装置01包括支撑架体11、升降部件12、引导部件15、分隔部件13、阻挡部件14，所述支撑架体11设置在横向裁切装置04的出口端处，所述升降部件12包括高度调节组件121、支撑板122，所述高度调节组件121对向固定设置在支撑架体11的两侧，支撑板122水平设置在高度调节组件121之间，且支撑板122的两个端部与高度调节组件121丝杠连接，所述引导部件15固定设置在支撑架体11
一侧的上部，且沿支撑架体11长边方向设置，所述分隔部件13沿支撑架体11的短边方向设置在支撑架体11的顶部，且分隔部件13沿支撑架体11的长边方向分布，使相邻的两个分隔部件13之间形成容纳仓，所述阻挡部件14设置在支撑架体11的顶部，阻挡部件14与引导部件15对向设置，且阻挡部件14位于相邻的两个分隔部件13之间形成的容纳仓内。在使用前需要将堆放条状铁皮薄板的底板通过叉车放置在支撑板122上，纵向裁切装置03、横向裁切装置04可以将原材料裁切成条状铁皮薄板，并落入到分隔部件13形成的容纳仓内，通过阻挡部件14的阻挡作用，使条状铁皮薄板能够整齐码放，在使用的时候，利用高度调节组件121，可以在接收条状铁皮薄板初期，使支撑板122的上部与分隔部件13的下部贴合，这样就可以使条状铁皮薄板顺利被放置到支撑板122上，随着堆放的条状铁皮薄板的数量增加，可以同时缓慢的将支撑板122的高度调低，这样便可将条状铁皮薄板整齐的码放在底板上，在达到堆放高度后，再利用叉车将底板运输走。
20.所述分隔部件13包括分隔板131、固定组件132，所述分隔板131沿支撑架体11的短边方向设置，分隔板131的两个短边的上端分别固定设置有连接端部133，连接端部133与支撑架体11的两个长边的顶部滑动连接，这样便可以根据生产需要随时调节相邻的两个分隔板131之间的距离，从而可以适应不同尺寸的条状铁皮薄板，最终达到多规格生产需要，所述固定组件132分别设置在连接端部133的上部，用于对分隔板131进行固定。
21.所述固定组件132包括压紧块1321、调节件1322、连接杆1323，所述压紧块1321设置在连接端部133的上方，所述压紧块1321的下部设置凹槽，用于卡住连接端部133。所述连接杆1323固定设置在连接端部133的顶部，连接杆1323的上端向上贯穿压紧块1321，所述调节件1322套装在连接杆1323上，调节件1322位于压紧块1321的上方，且调节件1322与连接杆1323螺纹连接。通过旋拧调节件1322，可以对压紧块1321的松、紧程度进行调节，从而实现对分隔板131定位作用。
22.所述阻挡部件14包括滑行件141、锁紧件142、阻挡板143、基座144，所述基座144固定设置在支撑架体11上，且基座144沿支撑架体11的长边方向设置，所述基座144的上部表面上设置有长条滑槽145，长条滑槽145沿基座144的长边方向设置，所述滑行件141的下部嵌入到长条滑槽145的内部，并能够沿长条滑槽145相对滑动。所述滑行件141设置在基座144的顶部，滑行件141的底部卡入到长条滑槽145的内部，并且能够沿长条滑槽145滑动，从而可以根据使用需要，随时对阻挡板143的位置进行调节，所述阻挡板143竖直设置，阻挡板143的上端与滑行件141固定连接，所述锁紧件142设置在滑行件141远离阻挡板143的一侧表面，用于定位滑行件141。
23.所述高度调节组件121包括导向杆1211、驱动电机1212，所述导向杆1211对向固定设置在支撑架体11的两侧 ，且导向杆1211的上部及下部分别与支撑架体11通过轴承连接，支撑架体11两侧的导向杆1211相互之间通过链条链轮传动，导向杆1211分别与支撑板122的两个端部丝杠连接，所述驱动电机1212固定设置在支撑架体11的下部，驱动电机1212的输出端与其中一个导向杆1211的下端通过链条链轮传动。
24.所述支撑板122122的边缘位置固定设置挡边123，并且支撑板122远离横向裁切装置04的侧边处不设置挡边123，可以防止防止在支撑板122上的底板发生位移。
25.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实
用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。