模块化设备校正调整器的制作方法

1.本实用新型涉及校准校正设备技术领域，具体而言，涉及一种模块化设备校正调整器。


背景技术：

2.在转动设备找同轴度的过程中，大部分电机台板出厂时未安装调整顶丝，在水平方向进行调整时，只能通过大锤、铜棒进行敲击。这种传统的操作方式有多个缺点：
3.1.极易造成电机地脚损坏。
4.2.在易燃易爆环境下作业，存在安全风险。
5.3.操作精度有限，调整量全凭操作人员手感。
6.4.效率低下，需要反复调整。
7.也就是说，现有技术中存在大型设备在校准的过程中移动精度差的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提供一种模块化设备校正调整器，以解决现有技术中大型设备在校准的过程中移动精度差的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模块化设备校正调整器，模块化设备设置在台板上，模块化设备校正调整器包括：多个固定结构，固定结构具有至少一个滑移孔；多个丝杠，多个固定结构通过丝杠连接，多个固定结构围成固定区域，多个固定结构套设在台板上；多个调整结构，调整结构可滑动地设置在滑移孔内，调整结构的至少一部分与模块化设备抵接，通过调整结构改变模块化设备的位置。
10.进一步地，固定结构包括：固定板，固定板呈l形，固定板具有滑移孔；连接板，连接板为两个，两个连接板分别连接在固定板的两端，连接板向远离固定区域的方向伸出，丝杠与连接板连接。
11.进一步地，连接板具有连接孔，丝杠穿入连接孔内，丝杠通过螺母与连接板紧固连接。
12.进一步地，固定板包括顺次连接的第一板段和第二板段，第一板段与第二板段垂直，第一板段和第二板段均具有滑移孔，各滑移孔内设置有一个调整结构。
13.进一步地，第一板段远离第二板段的一端具有第一开口，连接板具有缺口，缺口与第一开口卡接；第二板段远离第一板段的一端具有第二开口，连接板具有缺口，缺口与第二开口卡接。
14.进一步地，第一板段与第二板段的内侧弧形过渡。
15.进一步地，第一板段与第二板段的内侧连接处具有清根孔，清根孔与第一板段和第二板段的内侧壁连通。
16.进一步地，清根孔的直径大于等于14毫米。
17.进一步地，调整结构包括：移动滑块，移动滑块可滑动地设置在滑移孔内，移动滑
块具有调节孔，调节孔的内壁具有螺纹；顶丝，顶丝与调节孔螺纹连接，顶丝与模块化设备抵接。
18.进一步地，移动滑块包括：小径段，小径段伸入到滑移孔内；大径段，大径段与小径段连接并在连接处形成限位台阶，限位台阶与固定结构抵接，大径段具有调节孔。
19.应用本实用新型的技术方案，模块化设备设置在台板上，模块化设备校正调整器包括：多个固定结构、多个丝杠和多个调整结构，固定结构具有至少一个滑移孔；多个固定结构通过丝杠连接，多个固定结构围成固定区域，多个固定结构套设在台板上；调整结构可滑动地设置在滑移孔内，调整结构的至少一部分与模块化设备抵接，通过调整结构改变模块化设备的位置。
20.多个固定结构通过多个丝杠顺次连接，使得多个固定结构和多个丝杠围成首尾相连的固定组件，且固定组件的中心具有固定区域，以使得固定组件套设在台板上，以对固定组件进行支撑和限位，避免固定组件晃动。调整结构可滑动地设置在滑移孔内，且调整结构的至少一部分与模块化设备抵接，通过调节调整结构与模块化设备的位置和对模块化设备施加的推力来调整模块化设备的位置。由于每个固定结构均具有一个滑移孔，使得调整结构在多个位置与模块化设备抵接，增加了模块化设备位置调整的精度。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1示出了本实用新型的一个可选实施例的模块化设备校正调整器的整体结构示意图；以及
23.图2示出了图1中固定板的一个角度的视图；
24.图3示出了图1中固定板的另一个角度的视图；
25.图4示出了图1中连接板的一个角度的视图；
26.图5示出了图1中连接板的另一个角度的视图；
27.图6示出了图1中移动滑块的一个角度的视图；
28.图7示出了图1中移动滑块的另一个角度的视图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、固定结构；11、滑移孔；12、固定板；121、第一板段；122、第二板段；123、第一开口；124、第二开口；125、清根孔；13、连接板；131、连接孔；132、缺口；20、丝杠；30、固定区域；40、调整结构；41、移动滑块；42、调节孔；43、小径段；44、大径段；45、限位台阶；46、固定孔。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常
是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
34.为了解决现有技术中大型设备在校准的过程中移动精度差的问题，本实用新型提供了一种模块化设备校正调整器。
35.如图1至图7所示，模块化设备设置在台板上，模块化设备校正调整器包括：多个固定结构10、多个丝杠20和多个调整结构40，固定结构10具有至少一个滑移孔11；多个固定结构10通过丝杠20连接，多个固定结构10围成固定区域30，多个固定结构10套设在台板上；调整结构40可滑动地设置在滑移孔11内，调整结构40的至少一部分与模块化设备抵接，通过调整结构40改变模块化设备的位置。
36.多个固定结构10通过多个丝杠20顺次连接，使得多个固定结构10和多个丝杠20围成首尾相连的固定组件，且固定组件的中心具有固定区域，以使得固定组件套设在台板上，以对固定组件进行支撑和限位，避免固定组件晃动。调整结构40可滑动地设置在滑移孔11内，且调整结构40的至少一部分与模块化设备抵接，通过调节调整结构40与模块化设备的位置和对模块化设备施加的推力来调整模块化设备的位置。由于每个固定结构10均具有一个滑移孔11，使得调整结构40在多个位置与模块化设备抵接，增加了模块化设备位置调整的精度。
37.另外，多个固定结构10与多个丝杠20可拆卸地连接便于模块化设备校正调整器与台板之间的可拆卸装配。同时丝杠20与多个固定结构10之间连接，能够调整固定区域30的面积大小，以适配不同的台板的大小，增加了模块化设备校正调整器的通用性，以对不同的设备进行校正调整。
38.如图1至图3所示，固定结构10包括固定板12和连接板13固定板12呈l形，固定板12具有滑移孔11；连接板13为两个，两个连接板13分别连接在固定板12的两端，连接板13向远离固定区域30的方向伸出，丝杠20与连接板13连接。将固定板12设置成l形便于将固定结构10固定在台板的角部处，便于模块化设备校正调整器与台板之间的连接。连接板13为两个，丝杠20与连接板13可拆卸地连接，以便于调整两个固定结构10之间的位置，进而调整固定区域30的大小。
39.需要说明的是，在本技术中固定板12设置为l形的，仅需要四个固定板12就能够围成一个长方形的固定区域30，便于模块化设备校正调整器套设在台板上。同时固定结构10设置在台板的角部处，能够便于对固定结构10的支撑，使得模块化设备校正调整器不易与台板之间脱离，增加了模块化设备校正调整器工作的稳定性。
40.如图4和图5所示，连接板13具有连接孔131，丝杠20穿入连接孔131内，丝杠20通过螺母与连接板13紧固连接。连接板13与丝杠20螺纹连接，便于调整两个固定结构10之间的相对位置，进而便于调整固定区域30的面积，以适配不同的大小的台板。两个连接板相背离的两侧固定有螺母，以避免丝杠20与连接板13之间发生相对移动，增加了模块化设备校正调整器工作的稳定性和安全性。
41.如图2和图3所示，固定板12包括顺次连接的第一板段121和第二板段122，第一板段121与第二板段122垂直，第一板段121和第二板段122均具有滑移孔11，各滑移孔11内设置有一个调整结构40。第一板段121和第二板段122的设置使得一个固定板12能够与台板的
两个侧边抵接，便于对固定板12的支撑。每个滑移孔11内均设置有一个调整结构40，使得调整结构40在两个方向对模块化设备进行调整。在本技术中，固定板12为四个，调整结构40为八个，而八个调整结构40设置在台板的四个角部处，以便于对模块化设备进行多个方位的调整。
42.如图2和图4所示，第一板段121远离第二板段122的一端具有第一开口123，连接板13具有缺口132，缺口132与第一开口123卡接；第二板段122远离第一板段121的一端具有第二开口124，连接板13具有缺口132，缺口132与第二开口124卡接。第一开口123和第二开口124均位于远离固定区域30的一侧，可以减少丝杠20与调整结构40之间的干涉，便于对模块化设备校正调整器的组装和调整。第一板段121与连接板13卡接后焊接在一起，以保证第一板段121与连接板13之间连接的紧密性，避免在模块化设备校正调整器工作的过程中第一板段121与连接板13之间脱离的风险。第二板段122与连接板13卡接后焊接在一起，以保证第一板段121与连接板13之间连接的紧密性，避免在模块化设备校正调整器工作的过程中第一板段121与连接板13之间脱离的风险，增加了模块化设备校正调整器工作的稳定性和安全性。
43.可选地，第一板段121与第二板段122的内侧弧形过渡。这样设置便于固定板12与不同的台板适配，增加了模块化设备校正调整器的通用性。
44.具体的，第一板段121与第二板段122的内侧连接处具有清根孔125，清根孔125与第一板段121和第二板段122的内侧壁连通。这样设置便于固定板12与不同的台板适配，以增加模块化设备校正调整器的通用性，同时便于固定板12的机械加工。
45.具体的，清根孔125的直径大于等于14毫米。这样设置便于对固定板12进行机械加工。
46.需要说明的是，第一板段121和第二板段122一体成型，以保证固定板12的结构强度，保证模块化设备校正调整器能够稳定工作。
47.具体的，调整结构40包括移动滑块41和顶丝，移动滑块41可滑动地设置在滑移孔11内，移动滑块41具有调节孔42，调节孔42的内壁具有螺纹；顶丝与调节孔42螺纹连接，顶丝与模块化设备抵接。移动滑块41可移动地在滑移孔11内滑动，以调整顶丝与模块化设备的接触位置接触，使得顶丝能够在多个位置来对模块化设备进行调整。顶丝与调节孔42螺纹连接，以便于顶丝对模块化设备施加推力来调整模块化设备的位置。由于顶丝上设置有螺纹，可以通过观察顶丝的旋拧的距离来对模块化设备进行精准调整。
48.如图6和图7所示，移动滑块41包括小径段43和大径段44，小径段43伸入到滑移孔11内；大径段44与小径段43连接并在连接处形成限位台阶45，限位台阶45与固定结构10抵接，大径段44具有调节孔42。小径段43伸入到滑移孔11内，以在滑移孔11内滑动。同时限位台阶45与固定结构10抵接，使得顶丝与固定结构10间隔设置，避免固定结构10对顶丝造成干涉。小径段43设置有固定孔46，螺栓穿过固定孔46与固定结构10连接，以将移动滑块41的位置固定住便于顶丝对模块化设备施加推力，同时还能够调节移动滑块41的位置。
49.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。