1.本实用新型涉及一种太阳能逆变器壳体的焊接工装。
背景技术：
2.在太阳能逆变器壳体的生产过程中，需要将散热座通过焊接方式连接到壳体主体上，在实际生产过程中，会出现诸多问题，如壳体底座直接支撑于工作台上，导致底座上强度较小的结构发生形变；散热座和壳体底座之间存在高度差，焊接时，焊接头向下的压力将产品压变形；焊接过程中会产生大量的热，使得散热座上靠近焊缝的部位发生变形等。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种能够避免工件变形的太阳能逆变器壳体的焊接工装。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种太阳能逆变器壳体的焊接工装，所述逆变器壳体包括壳体主体和具有多组散热片的散热座，所述壳体主体包括底座和围设于所述底座外侧周部的围板，所述底座具有沿高度方向分布的上侧与下侧，所述底座的上侧设有底板，所述底板上具有供所述散热座沿高度方向穿过的安装槽，所述底板具有位于上侧的第一平面，所述散热座具有位于上侧的第二平面，所述焊接工装包括工作平台、固设于所述工作平台上的第一支撑组件、沿所述第一支撑组件周向排布且设置于所述工作平台上的多组压紧机构，所述第一支撑组件具有支撑面，所述散热座支撑在所述支撑面上，所述第一平面和所述第二平面相互平行且处于同一高度，所述第一平面与所述第二平面相接处形成焊缝连接处，所述焊缝连接处位于所述第一支撑组件的正上方，所述压紧机构具有压紧件，所述压紧件压紧于所述围板的上端，所述底座的下端和所述工作平台的台面之间具有间隙。
6.优选地，所述散热座的底端截面呈矩形，所述第一支撑组件包括四组垫块，四组所述垫块沿周向依次相接而围成一矩形框，所述焊缝连接处位于所述垫块的正上方。
7.优选地，所述散热座具有安装板，所述安装板上设有安装凸台，所述安装凸台台面构成所述第二平面，所述安装凸台和所述安装板之间形成一阶梯面，所述安装凸台卡设于所述安装槽中。
8.优选地，所述焊接工装还包括沿所述第一支撑组件周向分布的第二支撑组件，所述第二支撑组件支撑于所述工作平台和所述壳体主体之间。
9.进一步地，所述壳体的所述底座和所述围板的接合处形成台阶面，所述第二支撑组件包括支撑于所述底座下侧的第一支撑柱、支撑于所述台阶面上的第二支撑柱，以及支撑于所述围板上侧的第三支撑柱，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱的数量之和与所述压紧机构数量一致，且所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱的上端分别位于所述压紧端的下方。
10.进一步地，所述围板的上侧具有向外侧延伸的凸起，所述第三支撑柱的上端支撑
于所述凸起的下侧。
11.优选地，所述压紧件具有分设于自身长度方向相异两端的压紧端与连接端，所述压紧机构还包括用于驱动所述压紧件运动的驱动件，所述驱动件包括固设于所述底板上的缸体，以及能够相对所述缸体伸缩的伸缩杆，所述压紧件的所述连接端转动地连接在所述伸缩杆的伸出端，所述压紧机构还包括相对所述缸体固定设置的铰支座以及转动连接于所述铰支座和所述压紧件之间的摆杆。
12.进一步地，所述压紧端和所述连接端位于所述摆杆和所述压紧件连接处的相异两侧。
13.进一步地，所述焊接工装具有压紧工作状态和松开工作状态，当所述焊接工装处于所述压紧工作状态时，所述伸缩杆相对所述缸体伸出；当所述焊接工装处于所述松开状态时，所述伸缩杆相对所述缸体缩回。
14.优选地，所述焊接工装上还设有至少一组限位轴，所述限位轴固设于所述工作平台上，所述限位轴的上端和所述壳体主体之间可拆卸连接。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种太阳能逆变器壳体的焊接工装，其中第一支撑组件能够支撑于散热座的下侧，第二支撑组件能够支撑于壳体主体上，能够有效避免生产过程中壳体主体和散热器发生变形，从而提高生产质量。
附图说明
16.附图1为本实用新型的太阳能逆变器壳体的焊接工装处于压紧工作状态时的结构示意图；
17.附图2为附图1中去除壳体主体后的结构示意图；
18.附图3为附图2中去除散热座后的结构示意图；
19.附图4为本实用新型的太阳能逆变器壳体的焊接工装处于松开工作状态时的结构示意图；
20.附图5为附图4中去除壳体主体后的结构示意图；
21.附图6为附图5中去除散热座后的结构示意图；
22.附图7和附图8为本实用新型的一具体实施例中太阳能逆变器壳体的立体结构示意图；
23.附图9为附图7和附图8中太阳能逆变器的俯视结构示意图；
24.附图10为附图7的太阳能逆变器中散热座的立体结构示意图；
25.附图11为附图10的散热座的俯视结构示意图；
26.附图12为附图1的焊接工装中压紧机构的立体结构示意图，其中压紧件处于向下压紧的状态；
27.附图13为附图12的压紧机构的侧视结构示意图；
28.附图14为附图12的压紧机构中压紧件向上打开后的立体结构示意图；
29.附图15为附图14的压紧机构的侧视结构示意图；
30.其中：
31.1、壳体主体；11、底座；111、底板；1111、第一平面；1112、台阶面；12、围板；121、凸
起；
32.2、散热座；21、安装板；22、凸台；221、第二平面；
33.3、工作平台；
34.4、第一支撑组件；41、垫块；
35.5、压紧机构；51、压紧件；511、压紧端；512、连接端；52、驱动件；521、缸体；522、伸缩杆；53、铰支座；54、摆杆；
36.6、第二支撑组件；61、第一支撑柱；62、第二支撑柱；63、第三支撑柱；
37.7、限位轴；71、限位凸起。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
39.参见附图7至附图11所示，一种太阳能逆变器壳体的焊接工装，其中，逆变器壳体包括壳体主体1和具有多组散热片的散热座2，壳体主体1包括底座11和围设于底座11外侧周部的围板12，壳体的底座11和围板12的接合处形成台阶面，底座11具有沿高度方向分布的上侧与下侧，底座11的上侧设有底板111，底板111上具有供散热座2沿高度方向穿过的安装槽（图中未示出），底板111具有位于上侧的第一平面1111，散热座2具有位于上侧的第二平面221。
40.参见附图1至附图6所示，焊接工装包括工作平台3、固设于工作平台3上的第一支撑组件4、沿第一支撑组件4周向排布且设置于工作平台3上的多组压紧机构5。
41.其中，第一支撑组件4具有支撑面，本实施例中，支撑面为平面，散热座2支撑在支撑面上，第一平面1111和第二平面221相互平行且处于同一高度，第一平面1111与第二平面221相接处形成焊缝连接处（图中未示出），焊缝连接处位于第一支撑组件4的正上方，压紧机构5具有压紧件51，压紧件51压紧于围板12的上端，底座11的下端和工作平台3的台面之间具有间隙。本实施例中，底座11下端结构的一些结构强度较小，底座11的下端直接支撑在工作平台3上会导致底座11上一些结构产生形变。
42.散热座2的底端截面呈矩形，第一支撑组件4包括四组垫块41，四组垫块41沿周向依次相接而围成一矩形框，焊缝连接处位于垫块41的正上方。在焊接过程中，散热座2靠近焊缝的部位会受热变形，如此设置可以保证焊接头对逆变器壳体的压力和第一支撑组件4对逆变器壳体的支持力位于同一直线，可以有效避免散热座2的热变形；同时，本实施例中的散热座2和底座11之间存在高度差，第一支撑组件4可以保证第一平面1111和第二平面221处于同一高度，且两个平面之间相互平行。
43.散热座2具有安装板21，安装板21上设有安装凸台22，安装凸台22台面构成第二平面221，安装凸台22和安装板21之间形成一阶梯面（图中未示出），安装凸台22卡设于安装槽中，如此可以确保散热座2和壳体主体1在焊接过程中不会发生相对位移。
44.参见附图1至附图6所示，焊接工装还包括沿第一支撑组件4周向分布的第二支撑组件6，第二支撑组件6支撑于工作平台3和壳体主体1之间。其中，第二支撑组件6包括支撑于底座11下侧的第一支撑柱61、支撑于台阶面上的第二支撑柱62，以及支撑于围板12上侧的第三支撑柱63，围板12的上侧还具有向外侧延伸的凸起121，第三支撑柱63的上端支撑于凸起121的下侧，其中凸起121位于逆变器壳体宽度方向的两个侧边中的一个侧边的上端。
具体地，第一支撑柱61支撑于底座11上强度较大的结构上，使底座11上结构强度较小的结构和工作平台3之间保持一定的距离；在焊接过程中，第二支撑柱62 可以防止壳体主体1的中间部位处于悬空状态，避免焊接头向下的压力将壳体主体1压变形；第三支撑柱63的作用和第二支撑柱62相同。
45.本实施例中，第一支撑柱61、第二支撑柱62和第三支撑柱63的数量之和与压紧机构5数量一致，且第一支撑柱61、第二支撑柱62和第三支撑柱63的上端分别位于压紧端511的下方，即支撑柱和压紧机构5一一对应，本实施例中，压紧机构5设置有十组，相应地，第一支撑柱61设置有两组，第二支撑柱62设置有六组，第三支撑柱63设置有两组，其中，两组第一支撑柱61位于壳体主体1宽度方向的两个侧边中的一个侧边下侧，两组第三支撑柱63位于凸起121下侧，六组第二支撑柱62均匀分布于壳体主体1长度方向的两个侧边的下侧。
46.参见附图12至附图15所示，压紧件51具有分设于自身长度方向相异两端的压紧端511与连接端512，压紧机构5还包括用于驱动压紧件51运动的驱动件52，驱动件52包括固设于底板111上的缸体521，以及能够相对缸体521伸缩的伸缩杆522，压紧件51的连接端512转动地连接在伸缩杆522的伸出端，压紧机构5还包括相对缸体521固定设置的铰支座53以及转动连接于铰支座53和压紧件51之间的摆杆54。具体地，压紧端511和连接端512位于摆杆54和压紧件51连接处的相异两侧，如此，能够形成以摆杆54和压紧件51 的连接处为支点，压紧件51为杆的杠杆结构，即伸缩杆522进行伸缩运动时，能够带动压紧件51的压紧端511运动。
47.参见附图1至附图6所示，焊接工装具有压紧工作状态和松开工作状态，当焊接工装处于压紧工作状态时，伸缩杆522相对缸体521伸出，所有压紧机构5的压紧端511压紧于围板12的上端，此时，每组第一支撑柱61、每组第二支撑柱62和每组第三支撑柱63的上端位于相应压紧端511的正下方，如此可以保证压紧端511对壳体主体1的压力和第二支撑组件6对壳体主体1的支持力处于同一直线上，可以有效防止逆变器壳体被压变形；当焊接工装处于松开状态时，伸缩杆522相对缸体521缩回，压紧端511脱离围板12的上端。
48.焊接工装上还设有至少一组限位轴7，限位轴7固设于工作平台3上，限位轴7的上端和壳体主体之间可拆卸连接。本实施例中，限位轴7设置有两组，用户也可以根据实际生产需要确定限位轴7的数量，限位轴7的上端具有限位凸起71，限位凸起71的直径小于限位轴7的直径，壳体主体1上开设有能够和限位凸起71配合的限位孔（图中未示出），如此，在加工过程中，能够有效防止逆变器壳体沿水平方向移动。
49.综上，本实用新型的一种太阳能逆变器壳体的焊接工装，其中第一支撑组件4能够支撑于散热座2下侧，第二支撑组件6能够支撑于底座11下侧、台阶面上和围板12的上端，能够有效避免生产过程中逆变器壳体发生变形，从而提高生产质量。
50.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。