切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床的附件领域，尤其涉及切割装置。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，轴瓦一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，由青铜制成的轴瓦即铜瓦，铜瓦上密封有密封圈，铜瓦长时间使用后铜瓦磨损变窄，需要订购并更换相应尺寸规格的密封圈。非标尺寸的密封圈需要单独向密封圈生产厂家进行定制，通常情况下密封圈生产厂家无相应配套模具，需要开发新的生产模具便于生产，但由于订购数量太少，厂家通常不予加工。
3.此外，通常情况下密封圈边缘破损后，需要更换同规格的新密封圈，此举增加使用成本，且边缘破损后的密封圈仍有使用价值，实际却未得到进一步利用，因而造成极大的浪费。故密封圈的使用规格受到限制，且普通机床的车刀不适用于对橡胶密封圈进行切割，因而开发一种可夹持在机床车刀上且可对密封圈进行切割的装置成为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对环状柔性材料进行切割的切割装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供切割装置，包括切割件、支杆，支杆一端固定有第一夹板，第一夹板上可拆卸连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板上远离支杆一侧的侧边上均设有弧形段，所述切割件夹紧于第一夹板与第二夹板之间，且切割件位于第一夹板或第二夹板弧形段一侧。
6.本方案的原理及技术效果：切割装置的支杆可被紧固在机床的车刀架上，支杆同时可对第一夹板与第二夹板起到支撑作用，待切割环状柔性材料通过硬质支撑管夹持在三爪卡盘上，例如将柔性的密封圈套在金属管上，金属管夹在三爪卡盘上，可实现密封圈的转动，并配合切割装置的切割件实现密封圈的切割。切割件可为美工刀片以及锯条等，不同形式的切割件可适应切割不同壁厚的密封圈，切割件夹持在第一夹板与第二夹板之间。第一夹板与第二夹板上的弧形段可适应外表面呈圆形的垫圈，可顺利沿壁厚方向切开垫圈。若无弧形段，在切割密封圈的过程中，切割装置随着车刀架向前移动，第一夹板与第二夹板抵在垫圈的外表面上无法继续沿密封圈的壁厚方向对密封圈进行切割。切割装置随车刀架沿机床的长度方向水平移动，通过对刀动作精确确定密封圈沿轴向的宽度尺寸，进而切割出所需宽度尺寸的密封圈。从而本方案的切割装置可实现对密封圈等环状柔性材料进行切割。同时还可夹持多种形式及不同尺寸规格的切割件，包括美工刀片，锯条等，进而可将一定壁厚尺寸范围的密封圈等环状柔性材料切割成所需的轴向宽度，其中夹持锯条时还可适应切割部分其他材质的棒状或环状物件，例如铝棒等。
7.优选地，还包括螺钉，第一夹板与第二夹板的两端均通过螺钉固定，螺钉的头部与第一夹板或螺钉的头部与第二夹板之间垫有弹性垫片。
8.本优选方案的技术效果：第一夹板与第二夹板上贯穿有螺纹孔，螺钉螺纹连接于
第一夹板与第二夹板的螺纹孔内，第一夹板与第二夹板固定在一起。弹性垫片垫于螺钉头部与第一夹板或者第二夹板之间，拧紧螺钉时弹性垫片发生弹性变形并对螺钉的头部施加作用力，弹性垫片顶紧螺钉可起到防松的作用。
9.优选地，第一夹板、第二夹板的长度方向均与支架的长度方向垂直，弧形段沿第一夹板或第二夹板的长度方向设置。
10.本优选方案的技术效果：第一夹板、第二夹板的长度方向垂直于支架的长度方向，便于切割装置的整体结构随车刀架在机床上水平移动，直至切割完整个密封圈的壁厚。
11.优选地，弧形段两端之间的长度不小于第一夹板或第二夹板长度的二分之一。
12.本优选方案的技术效果：弧形段沿第一夹板、第二夹板的长度方向设置，且弧形段的长度占据第一夹具或第二夹具长度方向的大部分，弧形段的尺寸较大，可适应切割较大厚度尺寸范围的密封圈。
13.优选地，所述支杆沿宽度方向的横截面为矩形。
14.本优选方案的技术效果：便于机床上的车刀架夹紧支架，便于后续锯条或者美工刀片等切割件对密封圈进行切割。
15.优选地，第一夹板或第二夹板上的弧形段以及靠近弧形段的侧面上覆盖有金刚砂纸层。
16.本优选方案的技术效果：金刚砂的摩擦层朝外不与弧形段直接接触，弧形段上的金刚砂层，可对切割密封圈层时产生的毛刺进行打磨，同时第一夹紧块或第二夹紧块上靠近弧形段侧壁上的金刚砂层可增大夹紧美工刀片时的摩擦力，因而刀片夹紧地更稳固。
17.优选地，第一夹板与第二夹板上的弧形段上固定有软质层，软质层位于弧形段与金刚砂层之间。
18.本优选方案的技术效果：位于弧形段与金刚砂层之间的软质层，可避免打磨毛刺时密封圈的外表面抵紧在弧形段处的金刚砂纸层上，妨碍密封圈的正常转动，近而影响弧形段上的金刚砂层对毛刺进行打磨。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一中切割装置的主视图；
20.图2为本实用新型实施例一中切割装置的左意图；
21.图3为本实用新型实施例一中切割装置安装于机床车刀架上的示意图；
22.图4为本实用新型实施例二中金刚砂纸层的示意图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：支杆1、第一夹板21、第二夹板22、弧形段23、弹性垫片31、锯条32、美工刀33、密封圈34、车刀架35、三爪卡盘36、支撑管37、金刚砂纸层侧边41、通孔42、圆弧面43。
25.实施例一
26.实施例一基本如附图1、附图2与附图3所示：切割装置，包括支杆1、切割件，支杆1右端焊接有第一夹板21，第一夹板21的长度方向与支杆1的长度方向相互垂直，第一夹板21
上螺钉固定有第二夹板22，第二夹板22与第一夹板21的外形轮廓与各部位尺寸相同。如附图1所示，第一夹板21、第二夹板22 的右端均设有弧形段23。螺钉的头部与第二夹板22之间垫有弹性垫片31，弹性垫片31呈m字型，m字型的弹性垫片31中部贯穿有供螺钉穿过的螺钉孔，m字型的弹性垫片31正扣于第二夹板22上。第一夹板21、第二夹板22上贯穿有螺纹孔，通过螺钉将第一夹板21、第二夹板22与弹性垫片31固定在一起。本实施例中的切割件有美工刀33片、锯条32可选。切割件夹紧在第一夹板21与第二夹板22之间且位于第一夹板21或者第二夹板22的右侧。本实施例中的待切割环状柔性材料为密封圈。
27.具体实施过程如下：
28.切割刀具开始切割前，如附图1所示将锯条32竖直夹紧在第一夹板21与第二夹板22之间，或如附图3所示，美工刀33片刀尖向右倾斜朝下且刀口朝上，夹在第一夹板21与第二夹板22之间。密封圈34较薄时选择刀片，密封圈34 厚度较厚时选择锯条32。切割件夹紧后，如附图3所示将支杆1水平夹紧在机床上的车刀架35上。将待切割的密封圈34套于支撑管37上，支撑管37为与密封圈34内圈直径相适应的钢管料头。再将支撑管37水平夹在机床上的三爪卡盘 36上。移动车刀架35使美工刀33片对齐密封圈34轴向的端面，然后移动车刀架35使得美工刀33片对齐密封圈34上需要切割的位置处，即根据需要切割出确定轴向宽度的密封圈34。启动机床，密封圈34开始旋转，移动车刀架35，美工刀33片沿密封圈34的径向移动切割密封圈34。切割装置夹持锯条32时，操作步骤同美工刀33片。从而本实施例中的切割装置可实现对柔性的密封圈进行切割，该切割装置还可夹持锯条、美工刀片等以适应切割更多厚度尺寸规格的密封圈。
29.实施例二
30.实施例二在实施例一的基础上进行进一步优化，区别在于如附图4所示的金刚砂纸层，金刚砂纸层上贯穿有通孔42。第二夹板22或第一夹板21的弧形段 23上胶水稳固粘合有一层软质层，本实施例中的软质层材质为海绵。第一夹板 21或第二夹板22的软质层外侧均包裹有金刚砂纸层，即金刚砂纸层的圆弧面43 贴合在第一夹板21的弧形段23的软质层上，金刚砂纸层侧边41分别贴合在第一夹板21的两侧边上。金刚砂纸层贴合固定在第二夹板22上的方式同第一夹板 21，并通过螺钉穿过通孔42将金刚砂纸层分别固定在第一夹板21、第二夹板22 上。并通过实施例一中的螺钉分别将金刚砂纸层紧固在第一夹板21与第二夹板 22上，金刚砂纸层含有磨粒的一侧朝外。金刚砂纸层不仅可对毛刺进行打磨，金刚砂纸可增加摩擦力，进而夹在第一夹板21与第二夹板22之间的刀片，夹得更加稳固。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。