一种管板一体光纤激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于管板一体光纤激光切割技术领域，特别是涉及一种管板一体光纤激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机的类型有很多，并且在经过了多年发展现已经在现代加工领域得到广泛运用，特别是光纤激光器的技术成熟，其高效方便的光纤传导优势使光纤激光切割机在很短的时间内就在切割行业得到认可和迅速推广，在金属平面板材和管材切割加工领域呈现出高速发展态势，但是，目前市场中现存的光纤激光切割机只有切板或者切管一种功能，这种切割机功能比较单一，很多厂家往往为了实现既能切板也能切管的目的，只能同时买两种设备，这样会大大增加投入的成本和占地面积，因此我们提出一种管板一体光纤激光切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管板一体光纤激光切割机，以解决了现有的问题：目前市场中现存的切割机产品只有切板或者切管一种功能，这种产品功能比较单一，厂家往往为了实现既能切板也能切管的目的，只能同时买两种设备，这样会大大增加投入的成本和占地面积。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种管板一体光纤激光切割机，包括操作主体、控制面板、底板、支撑侧板、横梁和滑板，所述控制面板的后端固定连接在操作主体的前端，所述底板的右侧固定连接在操作主体的左侧，所述支撑侧板的右侧固定连接在操作主体和底板的外侧，所述滑板固定设置在底板的上方，所述横梁的下端固定设置在操作主体后端上方。
6.进一步地，所述滑板的上端设置有第二固定块，且所述第二固定块的底面与滑板的上端固定连接，所述第二固定块的上端设置有固定套，且所述固定套的底面与第二固定块的上端固定连接，所述固定套内部设置有管材，且所述管材的外侧与固定套的内侧转动连接。
7.进一步地，所述底板的上端设置有操作平台，且所述操作平台的底面与底板的上端固定连接，所述操作平台的侧面设置有运动电机，且所述运动电机的内侧与操作平台的外侧固定连接，所述操作平台的上端中部设置有限位挡板，且所述限位挡板的底面与操作平台上端中部固定连接，所述操作平台的内部上端设置有导向机构，且所述导向机构的底面与操作平台内部转动连接，所述导向机构上端固定设置有滑板。
8.进一步地，所述操作主体的上端设置有波纹阵列，且所述波纹阵列的下端与操作主体的上端固定连接，所述波纹阵列的上方设置有板材，且所述板材的下端与波纹阵列的上端固定连接。
9.进一步地，所述控制面板的前端设置有显示屏，且所述显示屏的后侧与控制面板
的前侧固定连接，所述显示屏的下端设置有控制按钮，且所诉控制按钮的后侧与控制面板的前端下部固定连接，所述控制面板的底面设置有控制主机，且所述控制主机的顶面与控制面板的底面固定连接。
10.进一步地，所述横梁的上端设置有切割机构，且所述切割机构的底面与滑板上端固定连接，所述横梁的下端设置有切割刀，且所述切割刀的顶面与横梁的下端面固定连接，所述横梁两端上方设置有滑动器，且所述滑动器的下端与横梁两端上方固定连接，所述滑动器的外侧设置有手控杆，且所述手控杆的内侧与滑动器的外侧固定连接，所述滑动器的上端设置有第一按钮，且所述第一按钮的底面与滑动器的上端固定连接。
11.进一步地，所述支撑侧板的上端设置有导轨块，且所述导轨块的底面与支撑侧板的上端固定连接，所述导轨块的外侧设置有拉杆，且所述拉杆的两端内侧与导轨块外侧焊接连接，所述导轨块前端设置有第一固定块，且所述第一固定块的后端与导轨块的前端固定连接。
12.进一步地，所述操作主体的底面设置有支撑柱，且所述支撑柱的上端与操作主体的底面固定连接，所述支撑柱的下端设置有稳固块，且所述稳固块的上端与支撑柱的底面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置管板一体光纤激光切割机，它设计合理，结构紧凑，可实现对板材和管材同时进行一体切割，效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值。
15.2、本实用新型通过设置固定套和运动电机可实现管材控制夹紧定位，自行送料，保证切割精度高，提高了产品质量。
16.3、本实用新型通过设置控制主机可以实现装置的控制使用，不仅工作效率高质量精致，同时减轻了人员工作劳动力，同时切管和切板一体化的设计减少设备的投入成本，也减少设备的占地面积。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型管板一体光纤激光切割机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型管板一体光纤激光切割机的整体结构顶视图；
21.图3为本实用新型管板一体光纤激光切割机的整体结构前视图；
22.图4为本实用新型管板一体光纤激光切割机中切管机构放大图；
23.图5为本实用新型管板一体光纤激光切割机的整体结构侧视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、操作主体；2、控制面板；3、底板；4、支撑侧板；5、横梁；6、滑板；7、滑动器；8、支撑柱；9、稳固块；10、显示屏；11、控制按钮；12、控制主机；13、波纹阵列；14、板材；15、第一固定块；16、导轨块；17、拉杆；18、管材；19、固定套；20、切割机构；21、第一按钮；22、手控杆；23、
第二固定块；24、运动电机；25、导向机构；26、操作平台；27、切割刀；28、限位挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种管板一体光纤激光切割机，包括操作主体1、控制面板2、底板3、支撑侧板4、横梁5和滑板6，控制面板2的后端固定连接在操作主体1的前端，底板3的右侧固定连接在操作主体1的左侧，支撑侧板4的右侧固定连接在操作主体1和底板3的外侧，滑板6固定设置在底板3的上方，横梁5的下端固定设置在操作主体1后端上方。滑板6的上端设置有第二固定块23，且第二固定块23的底面与滑板6的上端固定连接，第二固定块23的上端设置有固定套19，且固定套19的底面与第二固定块23的上端固定连接，固定套19内部设置有管材18，且管材18的外侧与固定套19的内侧转动连接。底板3的上端设置有操作平台26，且操作平台26的底面与底板3的上端固定连接，操作平台26的侧面设置有运动电机24，且运动电机24的内侧与操作平台26的外侧固定连接，操作平台26的上端中部设置有限位挡板28，且限位挡板28的底面与操作平台26上端中部固定连接，操作平台26的内部上端设置有导向机构25，且导向机构25的底面与操作平台26内部转动连接，导向机构25上端固定设置有滑板6，设置固定套19和运动电机24可实现管材自动夹紧定位，自动送料，保证切割精度高。
28.操作主体1的上端设置有波纹阵列13，且波纹阵列13的下端与操作主体1的上端固定连接，波纹阵列13的上方设置有板材14，且板材14的下端与波纹阵列13的上端固定连接。控制面板2的前端设置有显示屏10，且显示屏10的后侧与控制面板2的前侧固定连接，显示屏10的下端设置有控制按钮11，且所诉控制按钮11的后侧与控制面板2的前端下部固定连接，控制面板2的底面设置有控制主机12，且控制主机12的顶面与控制面板2的底面固定连接，可以实现装置的自动化使用，不仅工作效率高质量精致，同时减轻了人员工作劳动力，同时切管和且板一体化的设计减少设备的投入成本，减少设备的占地面积。
29.横梁5的上端设置有切割机构20，且切割机构20的底面与滑板6上端固定连接，横梁5的下端设置有切割刀27，且切割刀27的顶面与横梁5的下端面固定连接，横梁5两端上方设置有滑动器7，且滑动器7的下端与横梁5两端上方固定连接，滑动器7的外侧设置有手控杆22，且手控杆22的内侧与滑动器7的外侧固定连接，滑动器7的上端设置有第一按钮21，第一按钮21的底面与滑动器7的上端固定连接。支撑侧板4的上端设置有导轨块16，且导轨块16的底面与支撑侧板4的上端固定连接，导轨块16的外侧设置有拉杆17，且拉杆17的两端内侧与导轨块16外侧焊接连接，导轨块16前端设置有第一固定块15，且第一固定块15的后端与导轨块16的前端固定连接。操作主体1的底面设置有支撑柱8，且支撑柱8的上端与操作主体1的底面固定连接，支撑柱8的下端设置有稳固块9，且稳固块9的上端与支撑柱8的底面固定连接，切割机设计合理，结构紧凑，可实现对板材和管材进行一体切割，效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值。
30.本实施例的一个具体应用为：使用时，先将切割机外部电源打开，将控制面板上参
数数值设置完整，滑板6的上端设置有第二固定块23，固定套19的底面与第二固定块23的上端固定连接，固定套19内部设置有管材18，操作平台26的底面与底板3的上端固定连接，操作平台26的侧面设置有运动电机24，限位挡板28的底面与操作平台26上端中部固定连接，操作平台26的内部上端设置有导向机构25，波纹阵列13的下端与操作主体1的上端固定连接，板材14的下端与波纹阵列13的上端固定连接，设计合理，结构紧凑，可实现对板材和管材进行一体切割，设置固定套19和运动电机24可实现管材自动夹紧定位，自动送料，保证切割精度高，效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值，控制面板2的前端设置有显示屏10，所诉控制按钮11的后侧与控制面板2的前端下部固定连接。横梁5的上端设置有切割机构20，切割刀27的顶面与横梁5的下端面固定连接，横梁5两端上方设置有滑动器7，手控杆22的内侧与滑动器7的外侧固定连接。支撑侧板4的上端设置有导轨块16，拉杆17的两端内侧与导轨块16外侧焊接连接，可以实现装置的自动化使用，不仅工作效率高质量精致，同时减轻了人员工作劳动力，同时切管和且板一体化的设计减少设备的投入成本，减少设备的占地面积。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。