一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形板冲压加工技术领域，具体为一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；在对生产异形板的模具加工中经常用到热冲压技术，而热冲压是一种获得拥有优良性能冲压件的成型方法，所以热冲压技术得到使用者的广泛青睐，但是热冲压在使用时也会存在各种各样的问题，如不便于对热冲压头位置的调节，导致在对异形板模具不同的位置冲压时带来一定的困难，申请号为cn202020049778.2 的中国专利申请，公开了一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，虽然可以解决上述问题，但是需要手动对冲头位置进行调节，且夹装机构较为简单，对模具夹持固定的稳定性较差，影响冲压作业质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置，包括操作台以及门型架，所述门型架设置于操作台上，所述门型架的横梁下端面上设置有自动调节结构，所述操作台上设置有液压夹持结构，所述液压夹持结构正对所述自动调节结构位置下方；
5.所述自动调节结构包括：移动控制组件、对正调节组件以及冲压驱动组件，所述移动控制组件设置于门型架的横梁下端面上，所述对正调节组件设置于移动控制组件的下端上，所述冲压驱动组件设置于对正调节组件的移动端上；
6.所述液压夹持结构包括两个定位夹持组件，两个所述定位夹持组件对称设置于操作台上且位于自动调节结构下方。
7.优选的，所述移动控制组件包括：第一丝杆模组、两个限位导柱以及移动板，所述第一丝杆模组设置于门型架的横梁下端面上，两个所述限位导柱对称设置于第一丝杆模组的两侧，所述移动板的两端滑动套装于两个限位导柱上且与第一丝杆模组的移动端相连接。
8.优选的，所述对正调节组件包括：第二丝杆模组、两个导轨以及固定座，所述第二丝杆模组设置于移动板的下端面上，两个所述导轨对称设置于第二丝杆模组的两侧，所述固定座设置于第二丝杆模组的移动端上且与两个导轨滑动连接。
9.优选的，所述冲压驱动组件包括：气缸、冲头连接座以及冲头主体，所述气缸沿垂直方向设置于固定座上且活塞端垂直向下，所述冲头连接座设置于气缸的活塞端上，所述冲头主体设置于冲头连接座上。
10.优选的，所述定位夹持组件包括：液压缸以及夹板，所述液压缸沿水平方向设置于操作台上，所述夹板固设于液压缸的活塞端上。
11.优选的，所述夹板内侧壁面上设置有可拆卸的限位块。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置。具备以下有益效果：该用于热冲压成型异形板的模具加工装置，在操作台上设置液压夹持结构，通过液压夹持结构对模具进行水平方向上的定位夹持，提高夹持定位作业的稳定性，操作台上部设置有自动调节结构，将冲头安装在自动调节结构的下端上，继而利用自动调节结构对冲头的位置进行自动化对正调节，结构简单，自动化程度高，减轻了冲压加工作业的劳动强度，可以有效提高冲压作业质量，解决了现有技术中，传统的热冲压成型异形板的模具加工装置，需要手动对冲头位置进行调节，且夹装机构较为简单，对模具夹持固定的稳定性较差，影响冲压作业质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置的主视剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置的a
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a位置的剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置的液压夹持结构的俯视结构示意图。
17.图中：1
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操作台；2
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门型架；3
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第一丝杆模组；4
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限位导柱；5
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移动板；6
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第二丝杆模组；7
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导轨；8
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固定座；9
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气缸；10
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冲头连接座；11
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冲头主体；12
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液压缸；13
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夹板；14
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限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种用于热冲压成型异形板的模具加工装置：
21.实施例：由说明书附图1
‑
3可知，本方案包括操作台1以及门型架2，其位置关系以及连接关系如下，门型架2设置于操作台1上，门型架2的横梁下端面上设置有自动调节结构，操作台1上设置有液压夹持结构，液压夹持结构正对自动调节结构位置下方，上述自动调节结构包括：移动控制组件、对正调节组件以及冲压驱动组件，移动控制组件设置于门型架2的横梁下端面上，对正调节组件设置于移动控制组件的下端上，冲压驱动组件设置于对
正调节组件的移动端上，其中液压夹持结构包括两个定位夹持组件，两个定位夹持组件对称设置于操作台1上且位于自动调节结构下方，在操作台1上设置液压夹持结构，通过液压夹持结构对模具进行水平方向上的定位夹持，提高夹持定位作业的稳定性，操作台1上部设置有自动调节结构，将冲头安装在自动调节结构的下端上，继而利用自动调节结构对冲头的位置进行自动化对正调节，结构简单，自动化程度高，减轻了冲压加工作业的劳动强度，可以有效提高冲压作业质量。
22.由说明书附图1
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2可知，在具体实施过程中，上述移动控制组件包括：第一丝杆模组3、两个限位导柱4以及移动板5，第一丝杆模组3设置于门型架2的横梁下端面上，两个限位导柱4对称设置于第一丝杆模组3的两侧，移动板5的两端滑动套装于两个限位导柱4上且与第一丝杆模组3的移动端相连接，上述对正调节组件包括：第二丝杆模组6、两个导轨7以及固定座8，第二丝杆模组6设置于移动板5的下端面上，两个导轨7对称设置于第二丝杆模组6的两侧，固定座8设置于第二丝杆模组6的移动端上且与两个导轨7滑动连接，其中冲压驱动组件包括：气缸9、冲头连接座10以及冲头主体11，气缸9沿垂直方向设置于固定座8上且活塞端垂直向下，冲头连接座10设置于气缸9的活塞端上，冲头主体11设置于冲头连接座10上，使用时，通过将模具固定到操作台1上后，将板料放置到模具内，控制启动门型架2的横梁下端面上的第一丝杆模组3的移动端移动，进而带动移动板5在水平方向上沿两个限位导柱4进行移动，从而带动移动板5下端的对正调节组件整体进行移动，控制移动板5下端面上的第二丝杆模组6，控制第二丝杆模组6的可移动端移动，继而带动固定座8在两侧的滑轨的限位连接作用下进行移动，从而实现对固定座8下端的冲压驱动组件的位置进行进一步对正调节，对正到位后，启动固定座8下端的气缸9的活塞端扩张，进而推动冲头连接座10上的冲头主体11在垂直方向上进行移动，从而实现对模具内板料的定位冲压作业。
23.由说明书附图1
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3可知，在具体实施过程中，上述定位夹持组件包括：液压缸12以及夹板13，液压缸12沿水平方向设置于操作台1上，夹板13固设于液压缸12的活塞端上，使用时，通过控制液压缸12的活塞端扩张或者收缩，从而对夹板13的水平位置进行调节，进而实现对模具的定位夹持作业。
24.在具体实施过程中，作为优选设置，上述夹板13内侧壁面上设置有可拆卸的限位块14，使用时，可以根据所选用的模具尺寸，在夹板13内侧装配相应的可拆卸限位块14，从而实现对不同尺寸的模具进行定位夹持。
25.综上所述，该用于热冲压成型异形板的模具加工装置，在操作台1上设置液压夹持结构，通过液压夹持结构对模具进行水平方向上的定位夹持，提高夹持定位作业的稳定性，操作台1上部设置有自动调节结构，将冲头安装在自动调节结构的下端上，继而利用自动调节结构对冲头的位置进行自动化对正调节，结构简单，自动化程度高，减轻了冲压加工作业的劳动强度，可以有效提高冲压作业质量，解决了现有技术中，传统的热冲压成型异形板的模具加工装置，需要手动对冲头位置进行调节，且夹装机构较为简单，对模具夹持固定的稳定性较差，影响冲压作业质量的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。