一种多点固定式铝模板铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种多点固定式铝模板铣槽机。


背景技术：

2.铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，它比传统的木质模板更加牢固，且便于拼接，铝模板一般通过铣槽机对其表面进行铣槽、钻孔等加工。
3.目前，市场上的铣槽机都是通过专用的夹紧机构对铝模板进行夹紧加工的，夹紧机构主要承担夹紧工件并带动工件翻转的工作，但是其一般是固定不动的，在加工的铝模板长度较长时，由于在加工时铝模板加工位置会承受较大的扭矩力，铝模板加工位置周围没有稳定的夹紧支撑，易导致铝模板表面变形，甚至影响加工精度，因此，提出一种多点固定式铝模板铣槽机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹紧机构一般是固定不动的，在加工的铝模板长度较长时，由于在加工时铝模板加工位置会承受较大的扭矩力，铝模板加工位置周围没有稳定的夹紧支撑，易导致铝模板表面变形，甚至影响加工精度的问题，而提出的一种多点固定式铝模板铣槽机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多点固定式铝模板铣槽机，包括机体，所述机体包括两个夹紧机构及铣刀组件，所述机体的前侧壁位于两个夹紧机构之间的位置连接有固定板，所述固定板的前方设有两个u形板，两个所述u形板的后端均固定连接有活动块，且固定板的前侧壁开设有与活动块相匹配的滑槽，所述固定板连接驱动机构并通过驱动机构与两个活动块连接，两个所述u形板的内部上侧均滑动连接有夹紧板，两个所述u形板的上端均固定连接有气缸，且两个气缸的输出端分别与同侧夹紧板的上端固定连接，所述铣刀组件连接有防溅机构。
7.优选的，所述防溅机构包括防护罩、活动框及多个第一弹簧，所述铣刀组件连接有固定组件并通过固定组件与防护罩连接，所述防护罩的上端开设有圆孔，且铣刀组件的铣刀穿过圆孔设置，所述防护罩的下端开设有与活动框相匹配的框形凹槽，多个所述第一弹簧均位于活动框的上端与框形凹槽的槽底之间固定均匀分布。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动螺杆及驱动电机，所述驱动螺杆的杆壁通过轴承与滑槽的槽壁转动连接，所述驱动电机位于固定板的右端固定设置，且驱动电机的输出端通过联轴器与驱动螺杆的杆壁右端传动连接，所述驱动螺杆的杆壁与两个活动块的侧壁螺纹连接。
9.优选的，所述固定板的上下两端均固定连接有一组安装块，且两组安装块的前端均螺纹连接有一组安装螺栓，所述机体的前侧壁位于固定板上下两侧的位置均开设有一组
与安装螺栓相匹配的螺纹孔。
10.优选的，所述固定组件包括两个固定螺杆及两个固定螺母，两个所述固定螺杆的上端分别与铣刀组件的下端左右两侧固定连接，所述防护罩的上端均开设有与固定螺杆相匹配的圆孔，两个所述固定螺杆的杆壁位于防护罩上方的位置均固定套接有压环，两个所述固定螺母分别与两个固定螺杆的杆壁螺纹连接，且两个固定螺母的上端分别与防护罩的下端左右两侧相抵设置。
11.优选的，所述活动框的下端开设有多个滚珠槽，且每个滚珠槽的内部均滑动连接有滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多点固定式铝模板铣槽机，具备以下有益效果：
13.1、该多点固定式铝模板铣槽机，通过设有的机体，可以作为铝模板加工使用，通过设有的固定板、两个u形板、两个活动块、驱动机构、两个气缸及两个夹紧板的相互配合，在进行加工时，可以对加工位置周围进行辅助夹紧，防止因加工时的扭矩力等造成铝模板变形损伤，且可以根据不同的加工位置进行多点固定，使用方便，效果好。
14.2、该多点固定式铝模板铣槽机，通过设有的防溅机构，可以防止铣槽时产生的飞溅甩出对工人造成伤害，也可以避免废屑散落在机体及周围地面上，便于机体对废屑进行收集，通过设有的两组安装块及两个安装螺栓，可以便于人们对固定板进行更换检修。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据不同的加工位置进行多点固定，防止加工造成铝模板变形损伤，同时可以防止铣槽时产生的飞溅甩出对工人造成伤害，便于机体对废屑进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多点固定式铝模板铣槽机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1中u形板与活动板的侧面连接结构示意图。
19.图中：1机体、2夹紧机构、3铣刀组件、4固定板、5u形板、6活动块、7夹紧板、8气缸、9防护罩、10活动框、11第一弹簧、12驱动螺杆、13驱动电机、14安装块、15安装螺栓、16固定螺杆、17固定螺母、18压环、19滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种多点固定式铝模板铣槽机，包括机体1，机体1包括两个夹紧机构2及铣刀组件3，机体1的前侧壁位于两个夹紧机构2之间的位置连接有固定板4，固定板4的前方设有两个u形板5，两个u形板5的后端均固定连接有活动块6，且固定板4的前侧壁开设有与活动块6相匹配的滑槽，固定板4连接驱动机构并通过驱动机构与两个活动块6连接，两个u形板5的内部上侧均滑动连接有夹紧板7，两个u形板5的上端均固定连接有气缸8，且两个气缸8的输出端分别与同侧夹紧板7的上端固定连接，铣刀组件3连接有防溅机构，两个夹紧
机构2及铣刀组件3均为现有技术，未作过多赘述。
22.防溅机构包括防护罩9、活动框10及多个第一弹簧11，铣刀组件3连接有固定组件并通过固定组件与防护罩9连接，防护罩9的上端开设有圆孔，且铣刀组件3的铣刀穿过圆孔设置，防护罩9的下端开设有与活动框10相匹配的框形凹槽，多个第一弹簧11均位于活动框10的上端与框形凹槽的槽底之间固定均匀分布，在铣刀组件3下降进行工作时，活动框10在多个弹簧11的作用下会与铝模板表面稳定接触，从而可以将加工位置与外界隔开，进而可以防止铣槽时产生的飞溅甩出对工人造成伤害，也可以避免废屑散落在机体1及周围地面上，便于机体1对废屑进行收集。
23.驱动机构包括驱动螺杆12及驱动电机13，驱动螺杆12的杆壁通过轴承与滑槽的槽壁转动连接，驱动电机13位于固定板4的右端固定设置，且驱动电机13的输出端通过联轴器与驱动螺杆12的杆壁右端传动连接，驱动螺杆12的杆壁与两个活动块6的侧壁螺纹连接，驱动电机13工作，可以使驱动螺杆12转动，从而可以使两个活动块6同时在水平方向左右移动，以便于两个u形板5调整位置。
24.固定板4的上下两端均固定连接有一组安装块14，且两组安装块14的前端均螺纹连接有一组安装螺栓15，机体1的前侧壁位于固定板4上下两侧的位置均开设有一组与安装螺栓15相匹配的螺纹孔，可以便于人们对固定板4进行更换检修。
25.固定组件包括两个固定螺杆16及两个固定螺母17，两个固定螺杆16的上端分别与铣刀组件3的下端左右两侧固定连接，防护罩9的上端均开设有与固定螺杆16相匹配的圆孔，两个固定螺杆16的杆壁位于防护罩9上方的位置均固定套接有压环18，两个固定螺母17分别与两个固定螺杆16的杆壁螺纹连接，且两个固定螺母17的上端分别与防护罩9的下端左右两侧相抵设置，可以便于将范湖罩9取下，以防止影响铣刀的更换。
26.活动框10的下端开设有多个滚珠槽，且每个滚珠槽的内部均滑动连接有滚珠19，可以降低活动块10与铝模板表面之间的摩擦力，避免影响铣刀组件3的移动。
27.本实用新型中，使用时，将待加工的铝模板通过两个夹紧机构2进行稳定夹紧，通过两个活动块6，可以调节两个u形板5在固定板4上的位置，将两个u形板5调节至待加工位置处的左右两侧，调节完成后启动两个气缸8，可以使两个夹紧板7下移，从而可以对铝模板进行辅助夹紧，增加对铝模板加工位置处周围的固定支撑力，可以防止因加工时的扭矩力等造成铝模板变形损伤，且可以根据不同的加工位置进行多点固定，使用方便，效果好。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。