数控机床轧辊加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于数控机床加工技术领域，具体涉及数控机床轧辊加工用夹具。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具；随着电子信息技术的发展，数控机床在对于工件的加工也得到广泛应用，采用数控机床加工轧辊屡见不鲜。
3.对于中间部件轧辊投入使用时，对其抗热裂、硬度、耐冲击、光洁度等要求较高。而对于辊体结构的轧辊而言，在机加工时由于夹具的定位不精准以及稳定性差，需要对轧辊进行二次加工，甚至造成轧辊报废，费时费力，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种数控机床轧辊加工用夹具，采用v型定位，平面夹紧，轧辊固定后稳定性高，加工精准。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：数控机床轧辊加工用夹具，用于轧辊的加工，包括第一托台和第二托台；
6.所述第一托台包括第一底座、设置在第一底座上的第一安装座、第一定位座，所述第一底座上设有第一凹陷和第二凹陷，所述第一安装座设置在第一凹陷内，所述第一定位座固定在第一安装座上；所述第二凹陷内设有第一吊架，所述第一吊架上设置有第一旋转台，所述第一旋转台一端与第一吊架连接，一端与第一压块连接；所述第一吊架还与第一t型支架固定，所述第一t型支架长轴一端固定在第一底座上，所述第一t型支架长轴另一端设有第一换向轴，所述第一t型支架短轴一端固定在第一吊架中部；所述第一定位座上设有第一v型凹槽，所述第一v型凹槽两端面设有装有接触感应的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面、第一定位座中心轴之间的锐角夹角与第二接触面、第一定位座中心轴之间的锐角夹角相等；
7.所述第二托台包括第二底座、设置在第二底座上的第二安装座、第二定位座，所述第二底座上设有第三凹陷和第四凹陷，所述第二安装座设置在第三凹陷内，所述第二定位座固定在第二安装座上；所述第四凹陷内设有第二吊架，所述第二吊架上设置有第二旋转台，所述第二旋转台一端与第二吊架连接，一端与第二压块连接；所述第二吊架还与第二t型支架固定，所述第二t型支架长轴一端固定在第二底座上，所述第二t型支架长轴另一端设有第二换向轴，所述第二t型支架短轴一端固定在第二吊架中部；所述第二定位座上设有第二v型凹槽，所述第二v型凹槽两端面设有装有接触感应的第三接触面和第四接触面，所述第三接触面、第二定位座中心轴之间的锐角夹角与第四接触面、第二定位座中心轴之间的锐角夹角相等；
8.所述第一托台的第一v型凹槽和第二托台的第二v型凹槽在同一水平高度。该数控机床轧辊加工用夹具通过两个托台对轧辊进行固定，两个托台的定位面均采用v型结构，v型结构的托台定位精准，通过设置在v型凹槽上的两侧接触面进行感应接触，确定轧辊与v
型凹槽贴合，定位精准，定位后通过可沿着相应吊架旋转的压块对轧辊进行平面夹紧，操作便捷，轧辊固定后稳定性高，加工精准；引入换向轴一方面作为旋转支点基准，使压块压紧时下表面为水平状态，具有定位作用，一方面可以进行锁紧，进一步确定轧辊夹紧的稳定性。
9.进一步的，所述第一定位座与第一安装座可拆卸连接，所述第二定位座与第二安装座可拆卸连接。将定位座与安装座可拆卸连接，可以根据加工轧辊的直径大小不同，更换不同高度的定位座，通用性高，使用灵活。
10.进一步的，所述第一托台下放设有第一校正螺母，所述第二托台下方设有第二校正螺母。引入的第一校正螺母和第二矫正螺母，可以对使用前的第一托台和第二托台进行水平高度调节，进一步确保加工精度。
11.进一步的，所述第一v型凹槽尖角端部设有第一平台，所述第二v型凹槽尖角端部设有第二平台，所述第一平台上设有水平检测仪，所述第二平台上设有与水平检测仪相对应的水平接收器。通过设置在两个平台上的水平检测仪和水平接收器，可以精确判断两个托台的支撑面是否在同一水平线，进一步提高加工精度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、采用上述方案，该数控机床轧辊加工用夹具通过两个托台对轧辊进行固定，两个托台的定位面均采用v型结构，v型结构的托台定位精准，通过设置在v型凹槽上的两侧接触面进行感应接触，确定轧辊与v型凹槽贴合，定位精准，定位后通过可沿着相应吊架旋转的压块对轧辊进行平面夹紧，操作便捷，轧辊固定后稳定性高，加工精准；引入换向轴一方面作为旋转支点基准，使压块压紧时下表面为水平状态，具有定位作用，一方面可以进行锁紧，进一步确定轧辊夹紧的稳定性。
14.2、将定位座与安装座可拆卸连接，可以根据加工轧辊的直径大小不同，更换不同高度的定位座，通用性高，使用灵活；引入的第一校正螺母和第二矫正螺母，可以对使用前的第一托台和第二托台进行水平高度调节，进一步确保加工精度；。通过设置在两个平台上的水平检测仪和水平接收器，可以精确判断两个托台的支撑面是否在同一水平线，进一步提高加工精度。
附图说明
15.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
16.图1为本实用新型结构视图；
17.图2为图1中aa截面剖视结构示意图；
18.图3为图1中bb截面剖视结构示意图；
19.其中：1为第一托台，101为第一底座，102为第一安装座，103为第一定位座，104为第一凹陷，105为第二凹陷，106为第一吊架，107为第一旋转台，108为第一压块，109为第一t型支架，110为第一换向轴，111为第一v型凹槽，112为第一接触面，113为第二接触面，114为第一平台，115为水平检测仪，116为第一校正螺母，2为第二托台，201为第二底座，202为第二安装座，203为第二定位座，204为第三凹陷，205为第四凹陷，206为第二吊架，207为第二旋转台，208为第二压块，209为第二t型支架，210为第二换向轴，211为第二v型凹槽，212为
第三接触面，213为第四接触面，214为第二平台，215为水平接收器，216为第二校正螺母，3为轧辊。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1，数控机床轧辊加工用夹具，用于轧辊3的加工，包括第一托台1和第二托台2；
22.参照图2，所述第一托台1包括第一底座101、设置在第一底座101上的第一安装座102、第一定位座103，所述第一定位座103与第一安装座102可拆卸连接，所述第一底座101上设有第一凹陷104和第二凹陷105，所述第一安装座102设置在第一凹陷104内，所述第一定位座103固定在第一安装座102上；所述第二凹陷105内设有第一吊架106，所述第一吊架106上设置有第一旋转台107，所述第一旋转台107一端与第一吊架106连接，一端与第一压块108连接；所述第一吊架106还与第一t型支架109固定，所述第一t型支架109长轴一端固定在第一底座101上，所述第一t型支架109长轴另一端设有第一换向轴110，所述第一t型支架109短轴一端固定在第一吊架106中部；所述第一定位座103上设有第一v型凹槽111，所述第一v型凹槽111两端面设有装有接触感应的第一接触面112和第二接触面113，所述第一接触面112、第一定位座103中心轴之间的锐角夹角与第二接触面113、第一定位座103中心轴之间的锐角夹角相等；
23.参照图3，所述第二托台2包括第二底座201、设置在第二底座201上的第二安装座202、第二定位座203，所述第二定位座203与第二安装座202可拆卸连接，所述第二底座201上设有第三凹陷204和第四凹陷205，所述第二安装座202设置在第三凹陷204内，所述第二定位座203固定在第二安装座202上；所述第四凹陷205内设有第二吊架206，所述第二吊架206上设置有第二旋转台207，所述第二旋转台207一端与第二吊架206连接，一端与第二压块208连接；所述第二吊架206还与第二t型支架209固定，所述第二t型支架209长轴一端固定在第二底座201上，所述第二t型支架209长轴另一端设有第二换向轴210，所述第二t型支架209短轴一端固定在第二吊架206中部；所述第二定位座203上设有第二v型凹槽211，所述第二v型凹槽211两端面设有装有接触感应的第三接触面212和第四接触面213，所述第三接触面212、第二定位座203中心轴之间的锐角夹角与第四接触面、第二定位座203中心轴之间的锐角夹角相等；
24.所述第一托台1的第一v型凹槽111和第二托台2的第二v型凹槽211在同一水平高度。
25.参照图2、图3，夹具在使用前需要进行校正，所述第一托台1下放设有第一校正螺母116，所述第二托台2下方设有第二校正螺母216；所述第一v型凹槽111尖角端部设有第一平台114，所述第二v型凹槽211尖角端部设有第二平台214，所述第一平台114上设有水平检测仪115，所述第二平台214上设有与水平检测仪115相对应的水平接收器215，通过水平检测仪与水平接收器的相互配合，检测第一托台和第二托台用于定位轧辊是否水平准确，避免加工后存在误差。
26.该数控机床轧辊加工用夹具通过两个托台对轧辊进行固定，两个托台的定位面均采用v型结构，v型结构的托台定位精准，通过设置在v型凹槽上的两侧接触面进行感应接触，确定轧辊与v型凹槽贴合，定位精准，定位后通过可沿着相应吊架旋转的压块对轧辊进行平面夹紧，操作便捷，轧辊固定后稳定性高，加工精准；引入换向轴一方面作为旋转支点基准，使压块压紧时下表面为水平状态，具有定位作用，一方面可以进行锁紧，进一步确定轧辊夹紧的稳定性，将定位座与安装座可拆卸连接，可以根据加工轧辊的直径大小不同，更换不同高度的定位座，通用性高，使用灵活。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。