一种射频识别卡的防刮花回流焊装置的制作方法

1.本实用新型属于射频识别卡生产设备技术领域，特别涉及一种射频识别卡的防刮花回流焊装置。


背景技术：

2.在射频识别卡的生产流程中，在陶瓷卡(射频识别卡的原料)上贴装芯片是整个生产流程中关键的一步，而贴装的效果好坏除了贴装机本身的质量外，回流焊对贴装的影响也是关键一环，但是由于陶瓷卡的表面光滑，常规的回流焊装置的炉带会划伤陶瓷卡的表面从而导致大量的报废，因此需要在炉带上加装铁氟龙网带，而这又会带来另一个问题，铁氟龙网带和陶瓷卡表面均十分光滑，在热风加热的回流焊装置中，陶瓷卡受到风力的作用可能会滑离原来的位置，甚至两个陶瓷卡可能会重叠起来，因此需要在铁氟龙网带上设置有限位部，确保陶瓷卡在回流焊过程偏离原来的位置。
3.因此，发明一种射频识别卡的防刮花回流焊装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种射频识别卡的防刮花回流焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射频识别卡的防刮花回流焊装置，包括炉体和炉带循环装置，所述炉带循环装置位于炉体正下方；
6.所述炉带循环装置包括炉带、铁氟龙网带、循环辊轴和驱动电机，所述循环辊轴位于炉带的两侧且与驱动电机连接，所述铁氟龙网带覆盖并固定于炉带上随炉带一起运转，所述铁氟龙网带上设置有多个可拆卸的并列的陶瓷片限位装置。
7.进一步的，所述陶瓷片限位装置包括陶瓷片限位板和u形卡扣，所述陶瓷片限位板底部与u形卡扣侧壁固定连接，且陶瓷片限位板表面开设有若干个陶瓷片槽，所述u形卡扣底部一段与铁氟龙网带之间为夹紧设置，且之间设置有摩擦装置。
8.进一步的，所述u形卡扣与铁氟龙网带夹紧的位置为弹性过盈配合设置，且铁氟龙网带宽度大于炉带宽度。
9.进一步的，所述摩擦装置包括摩擦球，所述摩擦球与u形卡扣位于铁氟龙网带底部的一端活动插接设置，且摩擦球与u形卡扣内部之间连接有弹簧。
10.进一步的，所述炉体包括依次排列的预热区、焊接区和冷却区，所述预热区和焊接区上方设置有抽气泵、过滤器、送风管道和抽风管道，所述抽风管道通向过滤器，过滤后的气体经抽气泵和送风管道再次输送回炉体中实现循环使用。
11.进一步的，所述冷却区包括多个风机，且风机并列位于冷却区上方两侧。
12.进一步的，所述的射频识别卡的防刮花回流焊装置还包括下料机构，所述下料机构包括橡胶传送带且位于炉带循环装置一端的底部设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过铁氟龙网带上设置有多个可拆卸的并列的陶瓷片限位装置，通过u形卡扣与铁氟龙网带相连接夹紧，并且将待回流焊的产品放在铁氟龙网带上的陶瓷片限位板的陶瓷片槽中，从而起到稳定作用，在回流焊过程中，陶瓷卡被陶瓷片限位装置限制位置，始终确保陶瓷卡在回流焊过程中不会发生偏位。
15.2、本实用新型通过焊接区后经过冷却区，冷却区的风机对成品进行风力冷却，冷却后成品继续随炉带循环装置继续运行至下料机构，抽风管道通向过滤器，过滤后的气体经抽气泵和送风管道再次输送回炉体中实现循环使用。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例的炉带循环装置左剖视图；
20.图3示出了本实用新型实施例的图2中a部放大图；
21.图4示出了本实用新型实施例的炉带循环装置俯视图；
22.图中：1、炉带；2、铁氟龙网带；3、循环辊轴；4、驱动电机；5、陶瓷片限位板；6、u形卡扣；7、陶瓷片槽；8、摩擦球；9、弹簧；10、预热区；11、焊接区；12、冷却区；13、抽气泵；14、过滤器；15、送风管道；16、抽风管道；17、风机；18、下料机构。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种射频识别卡的防刮花回流焊装置，如图1
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4所示，包括炉体和炉带循环装置，所述炉带循环装置位于炉体正下方；
25.所述炉带循环装置包括炉带1、铁氟龙网带2、循环辊轴3和驱动电机4，所述循环辊轴3位于炉带1的两侧且与驱动电机4连接，所述铁氟龙网带2覆盖并固定于炉带1上随炉带1一起运转，所述铁氟龙网带2上设置有多个可拆卸的并列的陶瓷片限位装置，通过铁氟龙网带2上设置有多个可拆卸的并列的陶瓷片限位装置，从而起到稳定作用，在回流焊过程中，陶瓷卡被陶瓷片限位装置限制位置，始终确保陶瓷卡在回流焊过程中不会发生偏位。
26.如图1
‑
2和图4所示，所述陶瓷片限位装置包括陶瓷片限位板5和u形卡扣6，所述陶瓷片限位板5底部与u形卡扣6侧壁固定连接，且陶瓷片限位板5表面开设有若干个陶瓷片槽
7，所述u形卡扣6底部一段与铁氟龙网带2之间为夹紧设置，且之间设置有摩擦装置，通过u形卡扣6与铁氟龙网带2相连接夹紧，并且将待回流焊的产品放在铁氟龙网带2上的陶瓷片限位板5的陶瓷片槽7中。
27.如图1
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2和图4所示，所述u形卡扣6与铁氟龙网带2夹紧的位置为弹性过盈配合设置，且铁氟龙网带2宽度大于炉带1宽度，将u形卡扣6与铁氟龙网带2夹紧。
28.如图3所示，所述摩擦装置包括摩擦球8，所述摩擦球8与u形卡扣6位于铁氟龙网带2底部的一端活动插接设置，且摩擦球8与u形卡扣6内部之间连接有弹簧9，在夹紧的过程中经过摩擦球8，增加u形卡扣6与铁氟龙网带2之间的牢固性。
29.如图1所示，所述炉体包括依次排列的预热区10、焊接区11和冷却区12，所述预热区10和焊接区11上方设置有抽气泵13、过滤器14、送风管道15和抽风管道16，所述抽风管道16通向过滤器14，过滤后的气体经抽气泵13和送风管道15再次输送回炉体中实现循环使用。
30.如图1所示，所述冷却区12包括多个风机17，且风机17并列位于冷却区12上方两侧。
31.如图1所示，所述的射频识别卡的防刮花回流焊装置还包括下料机构18，所述下料机构18包括橡胶传送带且位于炉带循环装置一端的底部设置，冷却后成品继续随炉带循环装置继续运行至下料机构18。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1
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4，先将陶瓷片限位装置通过u形卡扣6与铁氟龙网带2相连接夹紧，并且在夹紧的过程中经过摩擦球8，增加u形卡扣6与铁氟龙网带2之间的牢固性，操作人员将待回流焊的产品放在铁氟龙网带2上的陶瓷片限位板5的陶瓷片槽7中，并且根据具体的情况调整两陶瓷片限位装置的间距，不仅能够适应不同规格的产品，还能够满足不同的工艺条件，在炉体的预热区10先预先加热，然后经过焊接区11后经过冷却区12，冷却区12的风机17对成品进行风力冷却，冷却后成品继续随炉带循环装置继续运行至下料机构18。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。