一种护手连接座加工夹具的制作方法

1.本实用新型一种护手连接座加工夹具。


背景技术：

2.参见图1
‑
3，其为我司的一种护手连接座（毛坯图），该护手连接座（n）包括把持部（n
‑
1）和分别设于该把持部（n
‑
1）两端的两个斜连接部（n
‑
2）；其中该两个斜连接部（n
‑
2）呈八字形对称分布。由于该护手连接座（毛坯）属于非标零件，因此在对该把持部（n
‑
1）上侧外表面（n
‑
11）铣削加工时需要借助专用夹具工装。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种护手连接座加工夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种护手连接座加工夹具，其特征在于，包括底座，该底座上设置两个定位夹紧机构且该两个定位夹紧机构左右相对设置；该定位夹紧机构包括斜座、内斜面限位块、安装块、后壁面限位块、外斜面压紧机构和前端面压紧机构；该斜座固定在底座上，该斜座具有斜面；该内斜面限位块、安装块和后壁面限位块均固定在所述斜面上；该内斜面限位块与安装块相对设置，该后壁面限位块与前端面压紧机构相对设置；该后壁面限位块上设置有定位销，该外斜面压紧机构设置在安装块上。
5.优选地，所述外斜面压紧机构包括第一伸缩缸和第一压头，该第一压头与安装块滑动配合，该第一伸缩缸输出端与所述第一压头连接。
6.优选地，所述前端面压紧机构包括第二伸缩缸、连杆臂和压块；该第二伸缩缸输出端与所述连杆臂下端铰接，所述连杆臂中部与所述斜座铰接，该压块安装在所述连杆臂上端。
7.优选地，所述斜面上设有避位孔；该连杆臂和压块位于该避位孔内。
8.优选地，所述压块采用橡胶材质或聚氨酯材质。
9.本实用新型的有益效果：
10.第一、本实用新型可用于护手连接座在加工上侧外表面时精准定位并装夹固定，同时装卸时操作非常简单；
11.第二、本实用新型由于护手连接座被定位压紧后不能前后，上下和左右等方向位移，可保证护护手连接座在加工时弧形面的基准简单，相对位置精度，及其加工时的稳定性和可靠性；
12.第三，本实用新型采用对称结构设计，制造成本低，同时也易于操作，同时也能保证双方向同时定位准确，同时具有夹具便于保养，维护修理成本较低的优点。
附图说明
13.图1
‑
3是我司一种护手连接座的结构示意图。
14.图4
‑
8是本实用新型一种护手连接座加工夹具的结构示意图。
15.图9
‑
11是本实用新型一种护手连接座加工夹具在定位装夹时的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.实施例：可参见图4
‑
8，一种护手连接座加工夹具，其包括底座1和两个定位夹紧机构2。
18.该两个定位夹紧机构2安装在该底座1上且该两个定位夹紧机构2左右相对设置。
19.该两个定位夹紧机构2分别用于该护手连接座n的两个斜连接部n
‑
1定位夹紧。
20.该定位夹紧机构2包括斜座2
‑
1、内斜面限位块2
‑
2、安装块2
‑
3、后壁面限位块2
‑
4、外斜面压紧机构2
‑
5和前端面压紧机构2
‑
6。
21.该斜座2
‑
1固定在底座1上，该斜座2
‑
1上端具有斜面2
‑
11；该内斜面限位块2
‑
2、安装块2
‑
3和后壁面限位块2
‑
4均固定在所述斜面2
‑
11上；该内斜面限位块2
‑
2与安装块2
‑
3相对设置，该后壁面限位块2
‑
4与前端面压紧机构2
‑
6相对设置；该后壁面限位块2
‑
4内壁面上固定设置有定位销2
‑
7，该外斜面压紧机构2
‑
5设置在安装块2
‑
3上。
22.在装夹时，该内斜面限位块2
‑
2用于手连接座n的斜连接部n
‑
2的内斜面n
‑
21接触配合而限位；该后壁面限位块2
‑
4用于手连接座n的斜连接部n
‑
2的后壁面n
‑
22接触配合而限位；该前端面压紧机构2
‑
6用于压紧手连接座n的斜连接部n
‑
2的前端面n
‑
23，该外斜面压紧机构2
‑
5压紧手连接座n的斜连接部n
‑
2的外斜面n
‑
24，该定位销2
‑
7用于插入手连接座n的斜连接部n
‑
2的定位孔n
‑
25内定位。
23.优选地，所述外斜面压紧机构2
‑
5包括第一伸缩缸2
‑
51和第一压头2
‑
52，该第一压头2
‑
52与安装块2
‑
3滑动配合，该第一伸缩缸2
‑
51输出端与所述第一压头2
‑
52固定连接。
24.具体地, 该安装块2
‑
3上设有用于第一压头2
‑
52插入并能左右滑动的穿孔2
‑
31。具体地，该第一压头2
‑
52为柱状。
25.优选地，所述前端面压紧机构2
‑
6包括第二伸缩缸2
‑
61、连杆臂2
‑
62和压块2
‑
63；该第二伸缩缸2
‑
61水平设置，该连杆臂2
‑
62大致竖向设置，该第二伸缩缸2
‑
61输出端与所述连杆臂2
‑
62下端铰接，所述连杆臂2
‑
62中部通过转轴2
‑
64与所述斜座2
‑
1铰接（或转动连接），该压块2
‑
63固定或可转动地安装在所述连杆臂2
‑
62上端。在工作时，该第二伸缩缸2
‑
61驱动连杆臂2
‑
62下端运动，使所述连杆臂2
‑
62绕其中部与所述斜座2
‑
1铰接中心（转轴2
‑
6中心）转动，该连杆臂2
‑
62上端及其上的压块2
‑
63会朝靠近或背离所述后壁面限位块2
‑
4的方向运动（即前后方向）。
26.优选地，所述斜面2
‑
11上设有避位孔2
‑
12；该连杆臂2
‑
62和压块2
‑
63位于该避位孔2
‑
12内。
27.优选地，所述压块2
‑
63采用橡胶材质或聚氨酯材质。在压紧时，压块为缓冲接触，可避免刚性接触而表面损伤。另外，该压块2
‑
63可更换而降低后期维护成本。
28.在装夹时，可按照以下操作步骤进行（可参见图8
‑
11）：
29.s1、将该护手连接座n的两个斜连接部n
‑
1分别放置在该两个定位夹紧机构2上定位；具体地，其内斜面限位块2
‑
2与手连接座n的斜连接部n
‑
2的内斜面n
‑
21接触配合而限位；该后壁面限位块2
‑
4与手连接座n的斜连接部n
‑
2的后壁面n
‑
22接触配合而限位；该定位
销2
‑
7插入手连接座n的斜连接部n
‑
2的定位孔n
‑
25内定位。
30.s2、再启动该两个外斜面压紧机构2
‑
5同时工作，通过该两个外斜面压紧机构2
‑
5同时压紧其两个斜连接部n
‑
2的外斜面n
‑
24；
31.s3、然后启动两个前端面压紧机构2
‑
6工作，通过两个前端面压紧机构2
‑
6压紧其两个斜连接部n
‑
2的前端面n
‑
23。此时该护手连接座n的完成了精确定位并固定装夹。
32.而当加工完成护手连接座n的上侧外表面n
‑
11后；在卸件时，先通过启动两个前端面压紧机构2
‑
6工作而同时松开对压紧其两个斜连接部n
‑
2的前端面n
‑
23的压紧；然后启动该两个外斜面压紧机构2
‑
5工作而同时松开对其两个斜连接部n
‑
2上的外斜面n
‑
24的压紧。而后可将该护手连接座n轻松取出。。
33.本实用新型具有以下特点并分析如下：
34.第一、本实施例可用于护手连接座n在加工上侧外表面n
‑
11时精准定位并装夹固定，同时装卸时操作非常简单；
35.第二、本实施例由于护手连接座n被定位压紧后不能前后，上下和左右等方向位移，可保证护护手连接座n在加工时弧形面的基准简单，相对位置精度，及其加工时的稳定性和可靠性。
36.第三，实施例采用对称设计，成本低，紧可靠，受力均匀、易于操作装夹，具有生产效率高，经济性好及维护修理成本等优点。
37.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。