一种柱塞连杆的滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞连杆加工技术领域，尤其是涉及一种柱塞连杆的滚压装置。


背景技术：

2.斜轴柱塞泵中的柱塞是由连杆带动的，所受径向力很小，因此允许传动轴与缸体轴线之间的夹角达到25
°
，现已达到40
°
，因而泵的排量较大。柱塞连杆属于斜轴柱塞泵的重要部件，柱塞连杆由柱塞和连杆组成，柱塞套在连杆上，连杆在柱塞内的一端形成一凹槽，柱塞的内侧形成有与凹槽相配合的凸起，该卡合结构能同时满足两点要求：第一连杆被固定在柱塞内，第二连杆能在柱塞内旋转。在柱塞连杆加工过程中，将连杆插入柱塞之后，此时柱塞内并没有形成卡合结构，这就需要对柱塞进行加工才能使柱塞的内侧形成与连杆的凹槽相适配的凸起。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.基于此，本实用新型提出一种柱塞连杆的滚压装置，通过承压滚筒、限位滚筒和异形滚筒三者相配合完成对柱塞连杆的制作，在异形滚筒的凸起挤压柱塞的过程中，承压滚筒对柱塞连杆起着支撑作用，有效防止柱塞变形；芯轴的设置能确保凸起与连杆的凹槽对位准确。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，提供一种柱塞连杆的滚压装置，包括支架，所述支架上设有承压滚筒，所述承压滚筒的上方设有芯轴，所述芯轴上连接有柱塞连杆，所述柱塞连杆的外壁与承压滚筒的外壁相贴合，所述承压滚筒和芯轴分别与支架转动连接，所述柱塞连杆的两侧分别设有限位滚筒和异形滚筒，所述异形滚筒的外壁环设有凸起，所述限位滚筒的中轴线位置和异形滚筒的中轴线位置均高于柱塞连杆的中轴线位置，所述限位滚筒和异形滚筒各自绕其中轴线旋转。
7.优选的，所述支架包括模座和支座，所述模座为l型结构，所述支座与模座之间设有承压滚筒，所述承压滚筒分别与支座与模座转动连接，所述支座通过螺钉与模座固定连接，所述模座与芯轴转动连接。
8.优选的，所述支座为l型结构。
9.优选的，所述芯轴远离柱塞连杆的一端设有锁紧螺母，所述芯轴靠近锁紧螺母的一端设有深沟球轴承，所述芯轴的另一端设有推力球轴承，所述深沟球轴承和推力球轴承均设于模座内。
10.优选的，所述锁紧螺母与深沟球轴承之间设有钢套，所述钢套设于模座内。
11.优选的，所述芯轴与柱塞连杆之间设有调节螺杆，所述调节螺杆与芯轴螺纹连接。
12.优选的，所述承压滚筒与模座之间设有滚针轴承，所述承压滚筒与支座之间也设有滚针轴承。
13.优选的，所述支架的下端设有固定座，所述固定座与支架为可拆卸连接。
14.优选的，所述固定座包括垫板和过渡板，所述过渡板设于垫板与模座之间，所述垫板通过螺钉与过渡板固定连接，所述过渡板通过螺钉与模座固定连接，所述垫板开有避让孔，所述避让孔设于过渡板上的螺钉的下方。
15.优选的，所述垫板的宽度大于过渡板的宽度，所述过渡板的宽度大于模座的宽度。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的柱塞连杆的滚压装置有如下的优点：
18.本实用新型中，将柱塞连杆放置在承压滚筒、限位滚筒和异形滚筒之间，此时柱塞连杆紧挨着芯轴，连杆上的凹槽位置与异形滚筒的凸起相对应，承压滚筒、限位滚筒和异形滚筒形成三点定位结构将柱塞连杆固定住。异形滚筒旋转并且逐渐向柱塞连杆方向移动，带动承压滚筒、限位滚筒、芯轴和柱塞连杆旋转，异形滚筒的凸起逐渐挤压柱塞的侧壁，柱塞的侧壁在凸起的挤压下在连杆的凹槽处形成突出结构，从而完成柱塞连杆的制作。在凸起挤压柱塞的过程中，承压滚筒对柱塞连杆起着支撑作用，有效防止柱塞变形；而限位滚筒对柱塞限位，有效防止柱塞连杆偏移，芯轴的设置能确保异形滚筒凸起的位置与连杆凹槽的位置对应准确。
附图说明
19.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型去掉限位滚筒和异形滚筒后的剖视示意图；
22.图3为本实用新型垫板的俯视图；
23.图4为本实用新型异形滚筒的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1.支架，11.模座，12.支座，2.承压滚筒，3.芯轴，4.柱塞连杆，5.限位滚筒，6.异形滚筒，61.凸起，7.锁紧螺母，100.深沟球轴承，200.推力球轴承，300.钢套，8.调节螺杆，9.固定座，91.垫板，92.过渡板，911.避让孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本实用新型中的具体含义。
28.参照附图1、2、4，本实施例提供了一种柱塞连杆的滚压装置，包括支架1，支架1上设有承压滚筒2，承压滚筒2的上方设有芯轴3，芯轴3上连接有柱塞连杆，柱塞连杆的外壁与承压滚筒2的外壁相贴合，承压滚筒2和芯轴3分别与支架1转动连接，柱塞连杆的两侧分别设有限位滚筒5和异形滚筒6，异形滚筒6的外壁环设有凸起61，限位滚筒5的中轴线位置和异形滚筒6的中轴线位置均高于柱塞连杆的中轴线位置，通过该设置，确保将柱塞连杆卡在承压滚筒2、限位滚筒5和异形滚筒6形成的三点定位结构中；限位滚筒5和异形滚筒6各自绕其中轴线旋转。
29.支架1包括模座11和支座12，模座11和支座12均为l型结构，支座12与模座11之间设有承压滚筒2，承压滚筒2分别与支座12与模座11转动连接，支座12通过螺钉与模座11固定连接，模座11与芯轴3转动连接。
30.芯轴3远离柱塞连杆的一端设有锁紧螺母7，芯轴3插进模座11后，通过锁紧螺母7固定住芯轴3，芯轴3靠近锁紧螺母7的一端设有深沟球轴承100，芯轴3的另一端设有推力球轴承200，设置推力球轴承200是由于芯轴3会受到来自柱塞连杆的压力；深沟球轴承100和推力球轴承200均设于模座11内。
31.锁紧螺母7与深沟球轴承100之间设有钢套300，钢套300设于模座11内。
32.芯轴3与柱塞连杆之间设有调节螺杆8，调节螺杆8与芯轴3螺纹连接，该设置便于根据不同规格的柱塞连杆调整异形滚筒6的凸起61与连杆凹槽的位置。
33.承压滚筒2与模座11之间设有滚针轴承，承压滚筒2与支座12之间也设有滚针轴承。
34.支架1的下端设有固定座9，固定座9与支架1为可拆卸连接，可拆卸连接设置方便安装固定不同的模具，通用性好。
35.参照附图2
‑
3，固定座9包括垫板91和过渡板92，过渡板92设于垫板91与模座11之间，垫板91通过螺钉与过渡板92固定连接，过渡板92通过螺钉与模座11固定连接，垫板91开有避让孔911，避让孔911设于过渡板92上的螺钉的下方。先通过螺钉将过渡板92和垫板91固定，再将螺钉穿过避让孔911插入过渡板92与模座11之间，将两者固定住。
36.垫板91的宽度大于过渡板92的宽度，过渡板92的宽度大于模座11的宽度，该设置使滚压装置稳定性更好。
37.本实用新型中，将柱塞连杆放置在承压滚筒2、限位滚筒5和异形滚筒6之间，此时柱塞连杆紧挨着芯轴3，连杆上的凹槽位置与异形滚筒6的凸起61相对应，承压滚筒2、限位滚筒5和异形滚筒6形成三点定位结构将柱塞连杆固定住。异形滚筒6旋转并且逐渐向柱塞连杆方向移动，带动承压滚筒2、限位滚筒5、芯轴3和柱塞连杆旋转，异形滚筒6的凸起61逐渐挤压柱塞的侧壁，柱塞的侧壁在凸起61的挤压下在连杆的凹槽处形成突出结构，从而完成柱塞连杆的制作。在凸起61挤压柱塞的过程中，承压滚筒2对柱塞连杆起着支撑作用，有效防止柱塞变形；而限位滚筒5对柱塞限位，有效防止柱塞连杆偏移，芯轴3的设置能确保异形滚筒6凸起61的位置与连杆凹槽的位置对应准确。
38.最后，本实用新型的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
39.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。