一种动力电池密封钉焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池焊接夹具领域，特别是关于一种动力电池密封钉焊接夹具。


背景技术：

2.随着新能源汽车行业的迅猛发展，动力电池生产的自动化程度和产能要求都越来越高，单一产线需要兼容的电池品种越来越多，并且要求快速进行不同型号电池的切换。
3.密封钉焊接是动力电池成品前的最后一道焊接工序，实现电池注液口的封口焊接。焊接夹具用于电池的定位，并在各工序之间进行循环。由于生产节拍的提高，一个焊接夹具需要装载多个电池，夹具的结构也更为复杂。
4.现有焊接夹具通过夹紧电池的长边和短边进行定位，随着同时装载的电池数量增多，夹紧定位机构数量也成倍增加，结构复杂性成倍提高，换型零件多，且安装调试困难。以上问题会导致调试安装复杂，换型作业时间长，人力成本高，多品种切换效率低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型为解决现有电池焊接夹具结构复杂、换型调整困难的技术问题，提供一种动力电池密封钉焊接夹具。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.动力电池密封钉焊接夹具包括夹具底座、所述夹具底座上设有浮动底板组件、定位基准块和浮动夹紧组件，所述动力电池密封钉焊接夹具用于定位电池；所述夹具底座呈凹形结构，所述浮动底板组件设于所述夹具底座内，所述浮动底板组件与所述夹具底座之间通过竖直安装的第一直线导轨及调节丝杆连接，所述调节丝杆用于调整浮动底板组件的高度，以适应不同型号电池高度的变化；
8.所述夹具底座和所述浮动底板组件相对侧均开有螺孔，所述夹具底座和所述底板组件之间通过固定螺丝可拆卸连接；
9.所述浮动底板组件设有第一弹簧组件、直线轴承、浮动板、限位柱和中间隔板，所述中间隔板位于所述浮动板和所述直线轴承之间；
10.所述浮动板的底部与所述限位柱的一端连接，所述限位柱的另外一端贯穿所述中间隔板与所述直线轴承连接,所述直线轴承用于对所述浮动板进行导向，所述第一弹簧组件和限位柱用于对所述浮动板进行导向支撑，所述电池在所述第一弹簧组件、所述直线轴承、所述浮动板和所述限位柱的作用下实现在高度方向的浮动。
11.可选的，定位基准块通过定位销及螺钉固定在夹具底座上。
12.可选的，所述定位基准块上开设有第一v型导向槽，所述第一v型导向槽的开口所对应的一端为浮动夹紧组件，所述浮动夹紧组件通过两根水平安装的第二直线导轨及限位螺丝与所述夹具底座连接。可选的，所述浮动夹紧组件与所述第一v型导向槽的开口相对的一端设有导向板，所述导向板远离所述第一v型导向槽的开口的一端连接有安装板，所述安装板内开有t型槽，所述t型槽内依次设有与所述t型槽相匹配的浮动块和第三弹簧组件，所
述浮动块与所述第三弹簧组件的弹性延伸方向的一端相连接，所述第三弹簧组件的另外一端固定于所述t型槽的终端，所述浮动块在所述第三弹簧组件的弹力推动作用下将所述电池卡紧在所述第一v型导向槽内，所述浮动块为t型结构，与所述安装板上的所述t型槽配合，实现对所述浮动块的导向和限位。
13.可选的，所述导向板与所述第一v型导向槽相对的一侧开有相对应的第二v型导向槽，所述电池卡紧在所述第一v型导向槽和所述第二v型导向槽内。
14.可选的，所述浮动夹紧组件远离所述第一v型导向槽的另外一端设有第二弹簧组件，所述第二弹簧组件的一端与所述浮动夹紧组件的本体连接，所述第二弹簧组件的另一端与所述夹具底座连接，在所述第二弹簧组件推力作用下所述浮动夹紧组件卡紧所述电池。
15.可选的，所述第一v型导向槽的数量为多组，所述电池嵌入所述每组第一v型导向槽中。
16.可选的，所述浮动底板组件设有多个浮动板，所述多个浮动板之间相互独立。
17.可选的，导向板和安装板之间可拆卸连接。
18.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：本实用新型的密封钉焊接夹具可一次性夹紧定位多个电池,例如8个，在电池换型时，只需更换定位基准块、导向板，并调节浮动底板组件的调节螺丝即可，而且定位基准块、导向板采用定位销或卡槽定位，可实现快速拆装定位，无需反复打表调整位置。本实用新型的密封钉焊接夹具有效地实现快速换型要求，换型零件少，安装调整简单，可显著地缩短换型调试时间，降低人力成本。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的整体拆分后的一结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的一局部结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的整体拆分后的另一结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的另一局部结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的第二弹簧组件结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
26.请参考图1
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图6，为本实用新型一较佳实施例：
27.具体见图1，包括夹具底座1、夹具底座1上设有浮动底板组件2、定位基准块3和浮动夹紧组件4，动力电池密封钉焊接夹具用于定位电池5；夹具底座,1呈凹形结构，浮动底板组件2设于夹具底座1内，浮动底板组件2与夹具底座1之间通过竖直安装的第一直线导轨19及调节丝杆6连接，调节丝杆6用于调整浮动底板组件2的高度，以适应不同型号电池5高度的变化；
28.具体见图2，夹具底座1和浮动底板组件2相对侧均开有螺孔，夹具底座1和底板组件2之间通过固定螺丝20可拆卸连接；
29.具体见图3，浮动底板组件2设有第一弹簧组件7、直线轴承8、浮动板9、限位柱21和中间隔板23，中间隔板23位于浮动板9和直线轴承8之间；
30.浮动板9的底部与限位柱21的一端连接，限位柱21的另外一端贯穿中间隔板23与直线轴承8连接；
31.直线轴承8用于对浮动板9进行导向，第一弹簧组件7和限位柱21用于对浮动板9进行导向支撑，电池5在第一弹簧组件7、直线轴承8、浮动板9和限位柱21的作用下实现在高度方向的浮动；
32.具体见图2，定位基准块3通过定位销18及螺钉固定在夹具底座1上。
33.参见图1、图2，定位基准块3上开设有第一v型导向槽24，第一v型导向槽24的开口所对应的一端为浮动夹紧组件4，浮动夹紧组件4通过两根水平安装的第二直线导轨10及限位螺丝11与夹具底座1连接；
34.参见图2、图4，浮动夹紧组件4与第一v型导向槽24的开口相对的一端设有导向板14，导向板14远离第一v型导向槽24的开口的一端连接有安装板22，安装板22内开有t型槽26，t型槽26内依次设有与t型槽26相匹配的浮动块13和第三弹簧组件12，浮动块13与第三弹簧组件12的弹性延伸方向的一端相连接，第三弹簧组件12的另外一端固定于t型槽26的终端，浮动块13在第三弹簧组件12的弹力推动作用下将电池5卡紧在第一v型导向槽24内，浮动块13为t型结构，与安装板22上的t型槽26配合，实现对浮动块13的导向和限位；
35.导向板14与第一v型导向槽24相对的一侧开有相对应的第二v型导向槽25，电池5卡紧在第一v型导向槽24和第二v型导向槽25内。
36.参见图6，浮动夹紧组件4远离第一v型导向槽24的另外一端设有第二弹簧组件15，第二弹簧组件15的一端与浮动夹紧组件4的本体连接，第二弹簧组件15的另一端与夹具底座1连接，在第二弹簧组件15推力作用下浮动夹紧组件4卡紧电池5；
37.第一v型导向槽24的数量为多组，电池5嵌入每组第一v型导向槽24中；
38.浮动底板组件2设有多个浮动板9，多个浮动板9之间相互独立；导向板14和安装板22之间可拆卸连接。
39.在本实施例中，在电池定位时，可通过外侧的弹簧15推动夹紧组件4整体动作，将电池5推向定位基准块3，也可通过多组彼此独立的浮动块13对8个电池5进行独立夹紧，以避免电池5长度偏差导致部分电池5不能有效夹紧，导向板14可单独拆卸，换型时只需更换该零件，其他部分不受影响。提高了对电池的夹紧和定位。
40.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。