一种铸铁排水管切断装置的制作方法

1.本实用新型属于一种铸铁管切断技术领域，尤其涉及一种铸铁排水管切断装置。


背景技术：

2.铸铁管(cast iron pipe)，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铸铁排水管切断装置，包括底板，所述底板上设置有切割结构；
4.所述切割结构，包括：支架、第一伸缩杆、切割机、紧固部以及限位部；
5.所述支架设置在所述底板表面，所述第一伸缩杆设置在所述支架上，所述切割机设置在所述第一伸缩杆输出端，所述紧固部设置在所述底板上，所述限位部设置在所述底板侧端面。
6.优选的，所述紧固部，包括：活动腔、第二伸缩杆、连接杆、夹板、滑轮、驱动电机、侧孔、输送轮以及齿轮；
7.所述活动腔开在所述底板内，所述第二伸缩杆设置在所述活动腔内，所述连接杆设置在所述第二伸缩杆输出端，所述夹板设置在所述连接杆上端以及底板表面，所述滑轮设置在所述夹板内侧表面，所述驱动电机设置在所述底板表面，所述侧孔开在所述夹板侧表面，所述输送轮设置在所述底板表面且位于所述侧孔内，所述齿轮设置在所述驱动电机输出端以及所述输送轮上。
8.优选的，所述限位部，包括：活动架、转动块以及顶板；
9.所述活动架活动插装在所述底板侧端面，所述转动块设置在所述活动架侧表面，所述顶板设置在所述转动块侧端面。
10.优选的，所述夹板截面呈半圆形结构。
11.优选的，所述顶板侧表面为防滑结构括。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用旋转的方式进行切断，并进行限位支撑，使切割面平整不会出现倾斜的情况。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种铸铁排水管切断装置的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种铸铁排水管切断装置的俯视剖图；
16.以上各图中，1、底板；2、支架；3、第一伸缩杆；4、切割机；5、活动腔；6、第二伸缩杆；7、连接杆；8、夹板；9、滑轮；10、驱动电机；11、侧孔；12、输送轮；13、齿轮；14、活动架；15、转动块；16、顶板。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底板1，所述底板1上设置有切割结构；
20.所述切割结构，包括：支架2、第一伸缩杆3、切割机4、紧固部以及限位部；
21.所述支架2设置在所述底板1表面，所述第一伸缩杆3设置在所述支架2上，所述切割机4设置在所述第一伸缩杆3输出端，所述紧固部设置在所述底板1上，所述限位部设置在所述底板1侧端面；
22.所述紧固部，包括：活动腔5、第二伸缩杆6、连接杆7、夹板8、滑轮9、驱动电机10、侧孔11、输送轮12以及齿轮13；
23.所述活动腔5开在所述底板1内，所述第二伸缩杆6设置在所述活动腔5内，所述连接杆7设置在所述第二伸缩杆6输出端，所述夹板8设置在所述连接杆7上端以及底板1表面，所述滑轮9设置在所述夹板8内侧表面，所述驱动电机10设置在所述底板1表面，所述侧孔11开在所述夹板8侧表面，所述输送轮12设置在所述底板1表面且位于所述侧孔11内，所述齿轮13设置在所述驱动电机10输出端以及所述输送轮12上；
24.所述限位部，包括：活动架14、转动块15以及顶板16；
25.所述活动架14活动插装在所述底板1侧端面，所述转动块15设置在所述活动架14侧表面，所述顶板16设置在所述转动块15侧端面；
26.所述夹板8截面呈半圆形结构，所述顶板16侧表面为防滑结构。
27.具体使用时：将铸铁管插入到夹板8之间，一端顶在顶板16表面，并可以根据切割位置继续推动，顶板16通过活动架14进行调节配合，然后第二伸缩杆6拉动连接杆7，使夹板8夹紧铸铁管，第一伸缩杆3输出端推动切割机4进行切割，同时驱动电机10输出端的齿轮13带动输送轮12进行旋转，带动铸铁管进行旋转来切割。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种铸铁排水管切断装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有切割结构；所述切割结构，包括：支架(2)、第一伸缩杆(3)、切割机(4)、紧固部以及限位部；所述支架(2)设置在所述底板(1)表面，所述第一伸缩杆(3)设置在所述支架(2)上，所述切割机(4)设置在所述第一伸缩杆(3)输出端，所述紧固部设置在所述底板(1)上，所述限位部设置在所述底板(1)侧端面。2.根据权利要求1所述的一种铸铁排水管切断装置，其特征在于，所述紧固部，包括：活动腔(5)、第二伸缩杆(6)、连接杆(7)、夹板(8)、滑轮(9)、驱动电机(10)、侧孔(11)、输送轮(12)以及齿轮(13)；所述活动腔(5)开在所述底板(1)内，所述第二伸缩杆(6)设置在所述活动腔(5)内，所述连接杆(7)设置在所述第二伸缩杆(6)输出端，所述夹板(8)设置在所述连接杆(7)上端以及底板(1)表面，所述滑轮(9)设置在所述夹板(8)内侧表面，所述驱动电机(10)设置在所述底板(1)表面，所述侧孔(11)开在所述夹板(8)侧表面，所述输送轮(12)设置在所述底板(1)表面且位于所述侧孔(11)内，所述齿轮(13)设置在所述驱动电机(10)输出端以及所述输送轮(12)上。3.根据权利要求1所述的一种铸铁排水管切断装置，其特征在于，所述限位部，包括：活动架(14)、转动块(15)以及顶板(16)；所述活动架(14)活动插装在所述底板(1)侧端面，所述转动块(15)设置在所述活动架(14)侧表面，所述顶板(16)设置在所述转动块(15)侧端面。4.根据权利要求2所述的一种铸铁排水管切断装置，其特征在于，所述夹板(8)截面呈半圆形结构。5.根据权利要求3所述的一种铸铁排水管切断装置，其特征在于，所述顶板(16)侧表面为防滑结构。

技术总结
本实用新型属于一种铸铁排水管切断装置，包括底板，所述底板上设置有切割结构，所述切割结构，包括：支架、第一伸缩杆、切割机、紧固部以及限位部，所述支架设置在所述底板表面，所述第一伸缩杆设置在所述支架上，所述切割机设置在所述第一伸缩杆输出端，所述紧固部设置在所述底板上，所述限位部设置在所述底板侧端面，本实用新型采用旋转的方式进行切断，并进行限位支撑，使切割面平整不会出现倾斜的情况。况。况。


技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：天津市瑞云机电设备安装有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/2/8